煅烧工段操作说明书

1、操作要求及说明1、 烧工段的主要控制内容：1、 通过对窑运行参数的控制来调控出料的白度。2、 产品的筛余物、黑点。2、 影响煅烧高岭土产品白度的主要因素：1、 物料水分。物料水分的高低影响物料在窑内的脱水时间，稳定的物料水分对煅烧白度的稳定有直接的影响。2、 窑转速。窑转速的高低决定了煅烧时间和窑内物料的填充率，对产品白度和窑产量有直接影响。3、 进料量。进料的稳定对窑产量和白度的稳定与提高有极大的帮助。4、 进风量。窑头进风一方面为窑内煅烧提供氧气，另一方面还会降低窑内的实际煅烧温度。窑的进风量还决定了窑头的温度高低。5、 窑头物料的容重的大小会影响窑的实际进料量和窑头进风量的需要量，因此对

2、煅烧的影响很大。合理控制窑头料仓的料位来减小容重的变化。6、 煅烧温度。控制合理、稳定的煅烧温度对窑产量和产品白度有直接的关系。温度的变化往往比控制煤气的开度变化滞后，所以操作者要有简单的控制知识。煅烧工段主要控制参数：7、 温度：燃烧室温度：11301150c窑头温度：630c8、 风机开度：一次风机学65%二次风机10%15%引风机：180280A9、 回转窑参数：转速：40HZ电流：50A进料：窑头大料仓15H乙小料仓10HZ窑尾负压：自然进风。旋风筒物料白度94.5%（短时间下限为93.7%）4、 一般不合格品的处置：一般不合格品是指出窑物料白度在90%93.5%之间的物料，可以在白度

3、大于94.5时按05%的速率从打散机均匀加入，保证包装白度93.0%。5、 环境与定置要求：本工段的主要废弃物是地面垃圾、废机油、废润滑脂、废棉纱和窑头泄漏的粉料。地面垃圾每班集中运到垃圾池处理，废机油、废润滑脂和废棉纱分别在车间内定置存放集中处理，泄漏的粉料每班下班前集中运到喷雾工段过筛后加入。岗位的物料和工具的放置见本岗位“定置图”。设备原理及操作、主要设备及名称:1、1#窑主要设备配制及名称:在舁厅P设备名称型号数量功率备注1回转窑1台2燃烧器1个Kw3燃烧器1个Kw4主驱动1套55Kw5初级风机1台5.5Kw6助燃风机1台22Kw7复式油泵1台0.37Kw8袋式除尘器2台9冷却床1台1

4、0循环风机1台Kw11排湿风机1台Kw12引风机1台Kw日常使用的工具：内六角扳手、活扳手、梅花扳手、铁锹、扫帚二、煅烧及物料输送原理：1、低温除湿阶段又称焙干、烘干或预热阶段。特点是低温（通常小于110）。在这种温度下渗入矿物裂隙及孔隙中的游离水，吸附水逐渐脱出。这个阶段由于温度低，不会发生物理化学变化。由于矿物原料中的上述几种水的脱失和蒸发逸散，从热力学分析这个阶段是吸热发应，炉内升温应缓慢均匀。2、脱羟阶段又称为中温脱羟、除碳阶段脱羟脱水反应是煤系高岭土煅烧过程中所发生得主要化学变化。这个阶段温度是100925，由于，温度升高，热力驱动，高岭石矿物开始发生煨烧反应，首先是矿物晶体结构中的

5、羟基（OH性质存在的化合水（结构水）逸出脱出，大约在925时。高岭石矿物中各种形式的水全部脱失。13.95结晶水、2%C元素、自由水1%损失约20%左右Al2O32SiO22H2O-A12O3-2SiO2（偏高龄石）+2H2O在这个阶段高岭石一般不会析出其他新的晶体与高岭石相伴的碳质，碳氢化合物都发生相应的变化和脱除。从而使产品增白。这个阶段要求：供热连续、温度稳定、原料受热均匀、时间足够、气氛适宜。2、高温过烧阶段凡温度大于925的煅烧过程，都可称之为高岭土的高温煅烧阶段，偏高岭石从925开始转化为一种铝硅尖晶石新晶体矿物2（Al2O33SiO2）2A2O3-3SiO2（铝硅尖晶石）+SiO

6、2当温度继续升高至10501100时部分铝硅尖晶石便向另一种新晶体矿物转化，开始生成少量似莫来石，并继续热解出二氧化硅2Al2O33SiO22A1203SiO2（似莫来石）+2SiO2莫来石35%产品状态最佳。4、碳质：大量的碳质与高岭土共生是煤系高龄岩的特征，这些碳质包括固定碳、煤屑、植物化石及其他碳氢化合物，由于这些碳质的存在，使煤系高龄岩变成了灰黑色脱除碳质使高岭土变白是煤系高龄土煅烧的主要目的之一。5、输送原理：本工段的原料来源是一次打散，经过风力输送至窑头料仓，经关风器、螺旋进入煅烧回转窑，出窑后经风力、螺旋输送至二粉料仓。三、煅烧工段的开停机顺序：1、 1#窑的开机顺序，开机前检查

7、，一、油、液化气、煤气的供应和相关阀门的位置，此时煤气阀门应该在“关”的位置，柴油、液化气阀门应该在“开”的位置，燃烧器油门处在“关”的位置。二、窑的排烟系统是否正常，如果喷雾塔的负压为零时必须启动排烟风机。三、窑的辅助驱动装置，并运行30分钟后停止。四、依下列次序启动相关设备：1 启动主驱动，按最低转速运行。2 启动初级风机。3 启动助燃风机。4启动油泵。5 启动喷嘴系统（点火必须使用液化气和柴油，直接使用煤气会有危险），喷嘴系统启动后即可切换使用煤气，逐步开启煤气阀门，同时关小柴油阀门直至关闭。调节油量（煤气）、风量和油气比例大小控制升温过程，按30/h的速度升温，直至达到工艺温度。6 将

8、回转窑调至工艺转速。7 依次启动进料螺旋、下料关风器、料仓搅拌和小料仓关风器，按工艺要求进料。8 进料40分钟时启动排料系统（卸料翻板、冷却床、循环风机、除尘器及脉冲、熟料输送风机）。9 进料1小时的时候，开启排湿风机、除尘器及脉冲、卸料翻板，逐渐开启加大回转窑的进气量，白度的控制参看煅烧工艺参数和调控原则。2、 2#窑的开机顺序，开机前检查，一、油、液化气、煤气的供应和相关阀门的位置，此时煤气阀门应该在“关”的位置，柴油、液化气阀门应该在“开”的位置，燃烧器油门处在“关”的位置。二、窑的排烟系统是否正常，如果喷雾塔的负压为零时必须启动排烟风机。三、窑的辅助驱动装置，并运行30分钟后停止。四、

9、依下列次序启动相关设备：启动主驱动，按最低转速运行。启动初级风机。启动助燃风机。启动喷嘴系统（点火必须使用液化气和柴油，直接使用煤气会有危险），喷嘴系统启动后即可切换使用煤气，逐步开启煤气阀门，同时关小柴油阀门直至关闭。调节油量（煤气）、风量和油气比例大小控制升温过程，按30/h的速度升温，直至达到工艺温度。将回转窑调至工艺转速。、依次启动进料螺旋、下料关风器、料仓搅拌和小料仓关风器，按工艺要求进料。进料40分钟时启动排料系统（卸料翻板、冷却床、循环风机、除尘器及脉冲、熟料输送风机）。进料1小时的时候，开启排湿风机、卸料翻板，逐渐开启加大回转窑的进气量，白度的控制参看煅烧工艺参数和调控原则。4

10、、窑的开机顺序，开机前检查，一、进料系统（3台16升关风器、窑头大螺旋、1台36升关风器、进料螺旋）、驱动系统（包括应急驱动系统）、燃烧系统、排烟系统、排料系统（输料风管、200千瓦风机、旋风筒、熟料大螺旋、除尘器及3个下料关风器）、供电系统，二、柴油、煤气、液化气的供应状态。三、依次启动下列系统设备：启动250Kw排烟风机，调节风门使电流在150A左右。启动驱动装置，以最低转速运行。启动燃烧系统。以30C/h的速度升温，直至达到工艺温度。调整窑转速至工艺转速。启动进料装置，按工艺要求进料，进料30分钟时逐步开大110Kw风机风门开度。进料40分钟时启动200KW俞料风机产品白度的控制参看3#

11、窑煨烧工艺参数和调控原则a、3#窑的停机：1停止进料，关闭大料仓关风器、窑头大螺旋，待小料仓无料后关闭36开关风器和进料螺旋。2在停止进料30分钟后，逐步关小燃料开度以30C/h的速度降温。3在停止进料1.5小时后停200KW风机、除尘器和大螺旋。一4当燃烧室温度降至室温室停250Kw引风机。设备维护保养编制：审核：修改记录厅P修改日期修改内容简述修改人、设备点检:设备名称点检保养内容标准和方法一次风机二次风机进风过滤器每周一白班进行清次，保持正常的风压除尘器（排湿、冷却床）电磁阀工作情况观察后无损坏和漏气脉冲控制仪工作情况调整脉冲的间隔、时间，涉足负压要求螺旋及关风器是否正常均匀转动、下料正

12、常、无异常摩擦声回转窑进料螺旋、搅拌、关风器转动灵活、均匀，无异常摩擦声驱动链、齿轮咬合正常、无异常声音支撑轮、止推轮转动灵活、接触面完整喷嘴控制系统无过热，温度控制稳定出料翻板动作灵活、无异常声音、设备维护、保养设备润滑表设备名称润滑部位润滑油型号频次回转窑支撑轮轴承高温钠基脂一年止推轮轴承高温钠基脂一年支撑轮表面高温钠基脂每班止推轮表面高温钠基脂每班主驱动链、齿（1、2#）废机油每班主驱动齿轮（3#）钙基脂每班主驱动减速箱N460W根据油位补加紧急驱动装置柴机油根据油位补加螺旋减速箱Z320W根据油位补加轴承ZL-3二月除尘器螺旋轴承ZL-3二月减速箱N320W根据油位补加链条废机油保持湿

13、润滴加关风器轴承ZL-3二月关风器减速箱N320W根据油位补加轴承ZL-3二月风机轴承ZL-3一月三、日常保养内容：当回转窑运行时须检查以下部件：1检查轮箍和支撑轮是否完全接触。2检查传动部分的链条、齿轮是否正确地相互吻合。3检查、润滑传动链条、齿轮。4检查支撑轮、止推轮轴承温度及噪音。5检查驱动装置的油封。6检查螺栓是否松动。7检查回转窑外壳表面的热点。8检查辅助驱动装置的润滑油油位，并启动运行10分钟。年度停机检查（所有的调整均要做永久性记载）：1检查滚道和支撑轮的接触面之间是否完全接触，可用压铅丝方法检测。借助于千斤顶仔细调整支撑轮来调整。2测量滚道和支撑轮的外经并记录。当滚道或支撑轮直

14、径由于磨损而变小时要进行调节，其方法是：让所有的支撑轮向内移，抬起回转窑使磨损得以补偿。但必须保证筒体与各个方向的轴保持成一直线。3检查进料、排料及密封是否磨损或损坏，进行修补。4检查回转窑内部是否有腐蚀和裂隙，进行整修。5如果停机前有外壳的局部热点记录就应检查内衬，必要时给以修补。安全编制：审核：修改记录厅P修改日期修改内容简述修改人一、人身事故的防止：操作者有责任切记事故防止措施，事故防止说明规程，以及备有有效的安全设备。2、煨烧工段的危险因素：煤气使用、电气使用、机械绞伤和高温烫伤，操作者在上岗前有义务接受公司对此四方面的培训和考核。3、煤气使用要遵守公司有关的使用规则，在操作、点火和检

15、修时防爆、防中毒。4、切断电源后主开关要上锁，挂“有人操作禁止合闸”的指示牌，避免意外接通电源。5、只有当驱动完全停止后方可打开机械设备，当打开机械设备时，不要接通开关。防护罩要等机械完全静止后才可取下，在防护罩取下后勿接通开关。6、煨烧工段有高温部件在操作和检修时要戴高温防护面具和手套，谨防烫7、回转窑有裸露的旋转部件，在润滑、检查和操作的过程中要注意自己的衣服和身体不要接触旋转部件的咬合部位。二、设备的安全使用：1、 在升温、降温和正常运行过程中，不论何种原因导致驱动装置停止运转，必须采取措施保持回转窑的运转以免炉壁和窑筒体变形受损，通过手动装置恢复运转或启动辅助传动装置来实现。2、 回转

16、窑的各项有关温度、转速、烟道负压等工艺参数的上限均是保证它使用寿命的极限，温度的调整要严格遵守和满足30/h升降速度，随时避免温度的突然变化。在工艺温度条件下使用的回转窑，其转速的调整要慢速、均匀，突然的增减将会对窑筒体造成伤害。3、 操作者每班要分三次从火焰观察孔和窑尾观察孔进行观察，看是否有漏料、变形和局部发亮的现象，对观察的情形真实记录，发现异常要及时汇报值班调度员采取措施，预防重大事故的发生。4、 操作者要巡视检查运转部位有无异常的噪音、震动、局部热点、支撑轮和止推轮的接触情况，若有应及时汇报值班调度员采取措施，预防重大事故的发生。5、 烧嘴在使用柴油时由于雾化或柴油质量不好，有时在喷

17、嘴的燃烧室内会形成积碳，导致热量聚集喷嘴过热甚至会冒烟，烧坏喷嘴和火焰探测仪。操作者每班要巡视两次喷嘴系统，及时发现过热的喷嘴，及时清除积碳。6、 喷嘴的火焰探测仪必须保证有足够的一次风冷却，火焰探测仪与喷嘴的接口出必须密封，以免探测仪冷却风的泄漏。7、 在对支撑轮、启动链条、齿轮进行润滑保养时要禁止异物随润滑脂进入，防止对窑造成伤害。8、严格执行润滑保养制度，良好保养将会保障回转窑的使用寿命。操作知识编制：审核:修改记录厅P修改日期修改记录简述修改人、常见故障的查错和消除:故障可能原因消除方法喷嘴故障点火气体压力低更换气罐保证液化气压力一次、二次风更换过滤清洗海绵压力低火花塞不打火调整火花塞

18、间隙或更换油压低清洗油泵过滤器火焰探测器损坏更换火焰观察孔喷灰窑筒体开刻缝停窑焊接喷嘴过热喷嘴燃烧室积碳灭火后拆下喷嘴清除烟道负压为零调整烟道负压旋风筒出料白度降低（详细操作参看白度不正常时参数调整原则）发粉转速低增加转速进料小增加进料量进氧量大（白度93.5%）减小进风量发黑喷水分变化雾进料量大调整至23%增加转速或减小进料烟到负压小，3区热量不足降低烟道负压煨烧时间/、足降低转速物料温度升高15c以上温度显示故障更换热电偶或维修出料口积料增加出料翻板频率进料量大（出黑料）减小进料，降低转速转速/、适当（白度不义）增加12HZ转速物料温度降低15c以上温度显示故障更换热电偶或维修进料量小（物

19、增加进料或降低转速料白度降低）进料量小（物料白度不交）增加进料或维持/、父排湿温度急剧升高温度显示故障更换热电偶或维修排湿除尘器负压增加调整脉冲间隔进料量大（出黑料）减小进料，降低转速转速/、适当（白度不义）增加12HZ转速排湿温度急剧降低温度显示故障更换热电偶或维修排湿除尘器负压减小调整脉冲间隔进料量小（物料白度降低）增加进料或降低转速进料量小（物料白度不交）增加进料或维持/、父冷却床堵料冷却床除尘器负压不足增加气压或调整脉冲冷却床出口风门变化调整风门开度分散性超标严重（3#线）煨烧时间长或窑头温度图增加转速12HZ、减小一次风开度5%或增加进料量筛余物严重超标（3#线）煨烧时间过长降低温度

20、1020c或增力口进料量二、白度出现不正常时的调控：1、旋风筒物料白度偏低时：出料偏粉色。1.首先测旋风筒物料的白度，并对白度变化前2小时之内的进料量的大小做判断，观察窑头的供料情况因为大多的发粉的原因是供料不足。如果白度低于93.5%,采取、调整方案。如果白度大于93.5%,首先增加转速若白度30分钟后没有变化，就需要采取增加进料量的方法。2.确认进料偏小后，可以增加进料12HZ,随时观察白度变化，旋风筒每15分钟测一次白度，如果白度逐步上升，该条件继续维持不变。如果不增加进料量时，要减小排湿风机的开度，也可以将物料烧白。3.不宜增加进料时，减小排湿风机风门或调频，也可关小窑头进风开度，并将

21、转速调至1#窑60%、2#®18HZ,待白度恢复正常后逐步恢复转速至1#窑70%、2稀22Hzi指示65%对应的窑转速为1.785/min,指示22HzM应的窑转速为1.675/min。旋风筒出料偏黑色时：1. 首先测旋风筒白度，并查看白度变化前5小时内进料量的变化，如果白度在90%93.5%之间、物料温度和排湿温度基本正常或偏高，而且白度不再降低，可以适当减小进料量12H乙降低*$速至18HZ以下，待白度恢复正常后逐步恢复转速至22Hz如果白度在90%93.5之间、物料温度和排湿温度降低，而且白度不再降低，可以增加12HZ进料量，转速不变，待白度恢复正常后减小本次所增加进料量的一半

22、，目的是维持正常的物料和排湿温度。2. 如果旋风筒如果旋风筒白度小于90，就要减小或停止进料20分钟，降低转速至15HZ以下，待白度逐步上升时慢慢增加转速，直至恢复正常。调整的原则：1. 控制煅烧白度要先调进料和转速，2小时后确信没有效果，在辅助调整排湿风机风门或频率。2. 操作工要随时了解并控制实际进料量的大小（小料仓料位的高低），与喷雾操作工、一粉操作工配合控制窑头容重的变化（窑头大料仓的料位高低的料位高低、水分的大小）。3. 窑产量增加的前提是：各工艺参数连续稳定2天以上而且旋风筒白度稳定在94%以上。3#窑调整的原则：1） 白度出现不正常时的调控原则：a）、旋风筒物料发黑时：首先要通过

23、35分钟的观察判别是出黑料还是短时间的黑球料并查看2小时之内进料量的变化。如果在5分钟之内变白可以判定为是黑球料影响，此时加大一次风5的开度，其它条件不必改变，待白度温度2小时后再减小5%的一次风开度。否则就要减小进料0.51H降低转速来解决。b）、旋风筒物料发粉可通过增加进料来解决。首先询问一粉操作者，判定供料情况并观察进料系统有无故障和亏料。2） 黑点、分散性、筛余物超标时的调控原则：黑点的产生途径和预防：a) 点在产品中的表现形式大致有三种：表层不可数的黑灰雾状物质、表层可数的黑点、表层不容的铁质黑点。b) 产生的途径有打散前物料的污染，以除尘器的铁锈皮为主；煅烧过程中氧化铁的污染；打散

24、机内衬磨损产生的污染；煅烧使用柴油不完全燃烧产生的黑点；压缩气内油污冷却水通过滤袋产生。c) 为防止黑点的产生可采取以下措施：一、喷雾除尘器物料必须过24目振动筛后使用。二、白料除尘器压缩气过滤器有效运行，每周一上午统一检查更换滤芯。三、保证煨烧白度94%。四、尽量减少柴油的用量，当煤气严重不足用油量增加时，适当减小进料量，降低转速，开大一次风，维持正常的3#温度。如果停煤气时间超过3小时且煨烧白度明显降低93.5%时，应及时停止进料，进行保温，待煤气恢复正常后重新进料。五、旋风筒白度在93.5%94%之间时要加大对除尘器黑点的监测力度，每半小时测一次。发现黑点全部接出，避免后序污染。六、打散机停机时清理机体内积料。分散性、筛余物超标的原因和预防：d) 分散性、筛余物超标的主要原因是：一、一次打散的效果不好；二、二次打散的工作状态与操作条件不合适；三、物料在煅烧过程中的烧结；四、窑内物料结球经长时间的煅烧后进入下一工序。e) 发现分散性和筛余物超标后要：一、