呈贡龙斗混凝土施工专项方案建筑土木

1、呈贡龙斗壹号海岸城36号地块 海天雅苑（小学、幼儿园、售楼部）混凝土工程 施工专项方案 审定： 审核： 编制：云南工程建设总承包公司2014 年 12 月 10 日目录一、编制依据 2二、工程概况 3三、施工现场作业准备 3四、浇筑方式 4五、混凝土强度等级 6六、混凝土保护层 7七、各分项混凝土浇筑 71. 浇水润湿： 92. 混凝土入场检查 :93、浇筑混凝土： 94、混凝土振捣： 115、找平收面： 116、养护： 127、成品保护： 12八、混凝土浇筑注意事项 14九、质量通病防治 151、柱体根部烂根： 152、顶板混凝土出现裂缝： 15153、混凝土气泡过多、离析、欠震：4、麻面：

2、 165、蜂窝： 166、露筋、钢筋移位： 167、孔洞： 168、混凝土和易性不好： 16 十、质量标准 17 十二、质量保证措施 17 十三、砼取样 18 十四、混凝土养护 19 十五、凝土浇筑后的工作 20 十六、凝土施工安全措施 21、编制依据1、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计的施工图2、主要规范、规程：序号标准名称标准编号备注1.通用硅酸盐水泥GB175-19992.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023.屋面工程技术规范GB50345-20044.屋面工程质量验收规范GB50207-20025.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20023、经

3、审批的施工组织设计4、国家法规序号法规名称法规编号备注1中华人民共和国工程建设标准强制性条文2中华人民共和国建筑法3中华人民共和国建设工程质量管理条例4中华人民共和国建设工程安全生产管理条例5中华人民共和国安全生产法r6中华人民共和国环境保护法7中华人民共和国合同法二、工程概况龙斗壹号海岸城36号地块海天雅苑-（小学、幼儿园、售楼处 办公楼） 项目位于昆明市呈贡区斗南片区的滇池东岸， 处于滇池盆地 东部边缘与缓坡丘陵交接的过渡带，东侧紧邻兴呈路（昆洛公路） ， 西侧距离昆明环湖东路约1.3km,交通便利、区域位置优越，本工程 占地面积为 5764.73 平方米，总建筑面积 39715.07平方

4、米，其中：1 、幼儿园占地面积为 1854 平方米,建筑面积为 5154 平方米, 建筑高度为13.7m，建筑层数为3层，其中一、二层层高3.9m，三层 层高 3.95m。2、小学占地面积为 2445.73 平方米,建筑面积为 9268.07平方米, 建筑高度为22.8m，建筑层数为5层，底层层高4.2M，二五层层高 3.9M ，屋面房层高 2.4M。3、售楼处办公楼占地面积为 1465 平方米, 建筑面积为 25293 平 方米,建筑高度为 47.05 米,建筑层数为地下二层,地上 11 层。其 中筏板顶标高一10.1米，地下二层层高3.6M，地下一层层高3.9M， 夹层层高2.6M，一层层

5、高5.4M,二四层层高4.5M，五十层层高 3.9M ,十一层层高 4.15M。三、施工现场作业准备1. 即将浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安 装完毕,经检查符合要求。2. 在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 浇注前钢筋上的油污及泥土、 水泥浆等应清除干净， 并检查钢筋的水 泥砂浆垫块是否垫好。3测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，在柱体钢筋及顶 板钢筋的支撑马凳上焊标高控制筋，测量人员用水平仪跟随进行抄 侧，标高控制筋采用圆10的钢筋，其上皮为顶板的标高，间距3m。4、 混凝土浇筑申请已批准。四、浇筑方式本工程采用商品混凝土使用泵送的方式进行混凝土浇

6、注， 每楼层 按柱及楼层梁板混凝土分二次浇注，即柱一次，梁板一次。 、混凝土泵送混凝土浇灌前，编制详细的泵送方案，并认真执行，泵和泵管的 固定架设、 固定措施应符合泵送规程的要求， 垂直向泵管设置于管道 井内，用抱箍与建筑物连接固定，每层设 12个抱箍，在水平硬管 的末端安装软管，便于调整浇筑方向。 、管路布置及固定管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少，管路连接要牢固、 稳定。 管卡位置不得与地面或支撑物接触， 泵管在水平方向距离支撑 物10 cm,距离地面10 cm,接头密圭寸严密。泵体引出的水平管进行转弯处用 90 度弯管，并设泵送承台。有泵管 穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、

7、钢管固定泵管，与柱用 钢管围抱，与混凝土泵出口锥管直接输送管用马凳支撑。 在浇筑混凝土前，做好准备工作，铺设砼浇灌道，浇灌便道用汽车轮 胎和 50 板沿浇灌方向铺设，防止施工人员踩踏钢筋，致使上层钢筋 的保护层厚度偏大避免因踩踏造成钢筋混乱引起的钢筋间距不均匀， 保护层过大的问题出现。1. 泵送程序a、泵送混凝土前，要压送与混凝土同配合比而无石子的水泥砂浆或 水泥浆，以湿润输送管线及泵体。b、开始泵送时，速度要先慢后快，同时观察混凝土泵的压力及整个 系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。c、中断泵送、再次泵送时，应先反泵 23个行程，将分配阀内的混 凝土吸至料斗中经充分搅拌

8、后再泵送。d、每次泵送结束后，应及时清洗泵机和泵管。2. 混凝土坍落度必须作到每隔 2 小时检查一次，并作好坍落度测试记 录，如坍落度不符合要求时，必须立即进行调整。3. 混凝土值班工长、实验员应及时检查混凝土凝结时间及和易性是否 满足工程需要， 如和易性不满足要求， 应立即通知技术负责人协调商 品砼公司技术员进行调整。 、后浇带浇筑温度后浇带应在主体混凝土施工后 45天于温度适宜时段浇筑，沉 降后浇带待上部结构施工完成且沉降稳定后方能施工，后浇带混凝土 应比主体混凝土提高一级，且须掺UEA抗裂型微膨胀剂，掺量为8%, 限制膨胀率0.02%。五、混凝土强度等级构件部位混凝土强度等级设计抗渗等级

9、备注幼儿园小学基础，一层楼面及以下C35P61层楼面以上C30售楼处办公楼地下室（包括承台）墙柱C40P8 （地下室顶 板及外墙P6梁板C35地下室顶面 4层墙柱C40梁板C305层及以上C30后浇带采用高一级的膨胀混凝土六、混凝土保护层、本工程所处的环境类别，地上部分为一类及二 a类，地下部分为二a及二b类；、钢筋砼在各类环境下混凝土保护层厚度见下表:7丄注：1），受力劇岬护屋秋姬处軽餐；15"202住轨申管删护鋤辭醸为40（謎則）：二日20r 25二 b2535可北下案肘前槌曲护爵为35 ,制丽二乜蝸曼聲七、各分项混凝土浇筑柱子混凝土浇筑施工工艺：浇水润湿-浇筑砂浆-混凝土入场检

10、查-浇注混凝土-混凝土振捣t养护1、浇水润湿：在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的柱模内浇水， 湿润施工 缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免 漏浆。2、浇筑砂浆：在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆， 砂浆浇 筑要分散均匀，不得浇筑在同一柱或梁板内、影响砼强度。砂浆浇筑 要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前 10分钟左右，不得提 前过长。同时要用振捣棒均匀振捣一遍。 砂浆要随着混凝土的浇筑进 场，不得一次进齐，避免放置时间过长。3、混凝土入场检查 搅拌站提供混凝土进场， 由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技 术要求，如有不符要求混凝土，坚决退

11、货。具体检查项目为混凝土坍 落度，柱体的混凝土坍落度控制在16士 2cm;混凝土的和易性，随时 检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混 凝土的温度等逐项进行检查记录。4、浇筑混凝土：混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。混凝土的自由倾落高度不得超过3m,如超过3m,应使用溜槽将混凝土导入模板内。5、混凝土振捣：混凝土振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在 30-40cm。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不 得碰撞各种预埋件。在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混 凝

12、土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。6、连续浇筑柱混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕。如遇特殊情况中断, 其间隔时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土 浇注完毕梁、板混凝土浇筑施工工艺：浇水润湿-混凝土入场验收-浇注混凝土-混凝土振捣-找平收面-养护1.浇水润湿：在准备浇筑混凝土之前， 先将模板上的杂物清理干净， 向准备浇 筑混凝土的梁板模板内浇水， 湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况， 对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。2. 混凝土入场检查 :搅拌站提供混凝土进场， 由专职试验人员检查混凝土质量是否符 合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝 土

13、坍落度，梁板结构的混凝土坍落度控制在16士 2cm;混凝土的和易 性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完 时间;混凝土的温度等逐项进行检查记录。3、浇筑混凝土：a. 先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时 再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇注连 续向前进行。对于截面高度较大的梁，混凝土浇筑应分层连续进行， 一次浇筑厚度为 45cm。b. 板砼浇筑时泵车指挥人员及砼值班工长随时检查砼堆放高 度，严禁集中堆载， 砼堆放高度控制在 25CM 以内;泵管口处的砼及 时分散刨平，减轻砼堆放增加模板支撑体系的荷载。c. 接管时应遵循以下原则：管

14、道布置时应按最短距离、最少弯 头和最大弯头来布管， 尽量减小输送阻力， 也就减少了堵管的可能性。 泵出口锥管处，不许直接连接弯管，至少应接入一段直管后，再接弯 管。泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内 壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。垂直向下的管路，出口处应装 设防离析装置，预防堵管。高层泵送时，水平管路的长度一般应不小 于垂直管路长度的15%,且应在水平管路中接入管路截止阀。 停机时 间超过5min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水 平转垂直时的90度弯管，弯曲半径应大于500mm。d. 输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压 力表的读数，一

15、旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵23个行程，再正泵，堵管即可排除。若已经进行了反泵正泵几个操作循环， 仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。e. 泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时 欲速则不达。首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵 送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的 坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。f. 泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能 堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某 一车混凝土的坍落度较小时

16、，余料可低于搅拌轴，控制在“ S”或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“ S阀系列混凝土泵。g. 当发现有一斗混凝土的坍落度很小，无法泵送时，应及时将混 凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管4、混凝土振捣：混凝土入模后采用插入式振动棒进行振捣，振捣均匀，按梅花状 布置快插慢拔，插点间距约为振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒的插入深度不得超过振动棒长度的1.25倍，并应插入下层尚未初凝的 混凝土中50100mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径 的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件等。板面采用平板振动器加强振捣，板面振动时，移动间距应保证

17、振 动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，板面二次收浆抹光。每一点的振捣时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，一般为2030S,要避免过振产生离析。柱梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，要用 30振动棒加强 振捣，以保证密实。严防过振、漏振、欠振。混凝土的振捣安排经验 丰富、责任心强的人员担任。在浇注过程中，值班工长要组织各专业工种人员进行值班， 及时 配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。 随时检查梁板柱 支撑体系是否异常，发现问题立即停止砼继续浇筑，并组织相关人员 对支撑加固体系进行处理，防止问题扩大。5、找平收面：混凝土浇筑完成以后，主体工开始进行找平工作，第一次找平使 用找平机进

18、行找平，然后再用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将 混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高 将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印 但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹 坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。6、养护：混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应 能保持板面始终保持湿润状态，养护 7天。7、成品保护：a. 绑扎底板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到外侧模板上，并注意保 护防水，钢筋绑扎前，应对防水材料加以保护，以防止防水卷材在钢 筋施工时被破坏。b. 钢筋保护层为采用水泥砂浆垫块必须提

19、前制作，待达到强度后方 可使用，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。考虑混凝土 浇筑时侧压力较大，模板外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固、 支撑间距不大于1.5m。c. 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆 放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上 应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。d. 加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看 护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，绑扎柱 箍筋应搭设架子，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时钢筋工要专门看 守修理。e. 拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在

20、 模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。f .拆墙模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后 及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。g. 混凝土连续浇筑完时，要保持钢筋的正确位置。h. 墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏； 板模拆除需等混凝土强度达 75%，当板跨度超过8m时，需等混凝土 强度达到100%才可拆模。i .施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。j .混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免 遭雨水冲刷。k.混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土

21、表面。并按要求洒水养护混凝土 至少7天。l. 在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。不得集中 超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。八、混凝土浇筑注意事项为保证混凝土密实度， 在浇捣过程中应选派经验丰富责任心强的 工人负责振捣。插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下” ， 在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动， 以使上下振捣均匀， 每点振 捣时间一般以2030秒为宜，但应分视混凝土表面呈水平，不再显 著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。每振捣完一段，应随即 用铁锹推平拍实，并经常用© 10© 12钢筋插入板混凝土中，检查 板厚是否符合要求。混凝土振捣均匀、

22、密实，不得漏振。板面混凝土 初凝前进行二次压实，确保质量。采取措施避免产生冷缝， 每次浇灌的带宽要满足下次覆盖时混凝 土还没有达到初凝的要求。为保证这一要求应注意以下几点： 浇灌前要备足混凝土原材料，不可出现“等米下锅”的现象。 认真检查输送泵、 振捣器等设备， 确保机具运转良好不在中途 出现大的机械故障。对于易损配件要有充足的备件。 调查供电情况，避免在有停电计划的日子浇灌。 分析气候状况，避免在有中雨或大雨的时间浇灌。 组织充足的劳动力。 为了指导施工进度，确定混凝土拆模时间，提高模板、钢管的 利用率，减少周转材料的投入量，混凝土试件除满足规范外，多取两 组，分别测出三天、七天混凝土强度值

23、，以便施工决策。 外观检查混凝土结构构件拆模后， 应从外观上检查其表面有无蜂窝、 麻面、 露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似 情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质 量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。九、质量通病防治1、柱体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm 以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要 求的部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成的烂根。严格 控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作， 避免出现不浇筑砂浆， 或砂浆浇 筑厚度不够就浇灌混凝土。2、顶板混凝土出现裂缝

24、：严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。 抹压必须超过两遍。 避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。 加强混凝土 的养护工作。3、混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则4、麻面：专人负责模板面清理， 脱膜剂涂刷。做到板面干净， 脱模剂均匀。 控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。5、蜂窝：应严格控制分层浇注厚度， 模板缝隙应及时修补。 在钢筋较密处 严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。6、露筋、钢筋移位：垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。剪力墙、柱钢筋安装时必须进行校正

25、，并安装定位箍筋绑扎（点焊） 牢固；砼浇筑时泵管、振动棒不允许碰撞剪力墙、柱钢筋；钢筋值班 人员随时检查是否位移，如出现问题及时处理。7、孔洞：钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制， 避免出现未经振捣就继 续浇注上层混凝土的现象发生。8、混凝土和易性不好：混凝土运输车进场， 进场前应进行二次搅拌， 不得向混凝土中加 水。混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货，保证混凝土匀质 性。十、质量标准混凝土工程允许偏差项目序号项目允许偏差（单位：mm ）1轴线位移基础10墙、柱、梁82标高层高±10全高±303截面尺寸基础+ 15，-10墙、柱、梁+8，-54柱、墙垂直度每层5全高期

26、05表面平整度86予埋钢板中心线偏移107预留管、预留孔中心线位置偏移58预留洞中心线位置偏移159电梯井井间长宽对中线+25-0井间垂直度匕101|7 十二、质量保证措施1、设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。2、制定质量奖惩制度。拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位， 进行从重处罚3 、制定每周质量会诊制度， 对于经常发生的质量通病进行会诊， 找出原因，制定对策。逐步消灭质量通病。4 、施工过程的质量检查实行工程交接检制度，质量员和技术 员负责组织质量评定， 项目部质检员负责质量等级的核定， 确保分项 工程质量一次验收合格。5、浇筑

27、完毕以后， 对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。6 、对混凝土工程制定重点控制部位， 对于通病容易发生的部位 进行全过程的监控。7、混凝土值班工长为砼浇筑质量第一责任人。混凝土浇筑前值 班工长必须安排各专业工种人员进行值班， 在砼浇筑过程中及时协调 处理发生的问题，保证混凝土浇筑质量。十三、砼取样取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不 得少于一组； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得 少于一次； 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次 每一楼层、同一配合比的

28、混凝土，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留 置组数应根据实际需要确定。试块放入标准养护箱内养护至 28 天龄期后送样至有资质检测机 构进行强度检测。十四、混凝土养护 混凝土浇灌完毕后的 12h 以内对混凝土进行塑料布或草席覆 盖并保湿养护。 柱子的混凝土采用带模养生法养护， 待模板拆除后换成定时喷 水养护法养护。柱子构件必须随时处于潮湿状态。 梁、板混凝土的养护采用覆盖塑料布或草席洒水养护。前三天 每隔 3 小时洒水一次，以后每昼夜不少于 4 次。梁、板混凝土必须随 时处于潮湿状态。 混凝土的养护时间不得少于 7 天，混凝土养护设专人负责， 认真做好养

29、护工作十五、凝土浇筑后的工作 技术资料整理混凝土浇筑完成后， 技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、 配合比通知单、 水泥出厂证明、 复试报告、 砂、石报告、掺合料报告、 外加剂原材料证明的检测报告、 混凝土坍落度测试记录、 抗压强度报 告等资料进行整理收集交资料员保管。 模板的拆除a、拆除申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度， 分项工长根据 试压资料提出拆模申请，经技术负责人、项目监理认可后方可执行。b、拆模后质量会诊制度为保证检验混凝土拆模后综合效果， 提高下一混凝土浇筑质量循 环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，有质量安全员、项目经理、

30、项目工 长、技术负责人及相关部门参加， 共同对拆模后的楼层混凝土进行坚 持检查，分析原因，填写“混凝土外观检查验收记录” 。c、拆模时，注意勿损坏模板和混凝土，主梁拆模时应从中间向两端拆除 ,悬臂梁从梁端拆到支承端；d、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允 许承受全部计算荷载 ,施工中不得超载使用 ,严禁堆放过量的建筑材 料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 混凝土成品保护a、已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须 在混凝土强度达到 1.2Mpa 后方可上人，为防止现浇板受荷载过早而 产生变形、裂纹，钢筋、模板不得集中堆放在楼板上。b、

31、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好 洞口，预埋件及水电管线等。c、混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地 面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。十六、凝土施工安全措施1. 施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。2. 施工人员必须经过 “三级”安全教育考试合格后方可持证上岗。3. 参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程， 在操作中 应坚守工作岗位。4. 施工人员进入施工现场严禁吸烟，严禁带病、酒后作业，严禁 疲劳作业，现场严禁开玩笑打闹，塔吊吊物时人需精神集中，注意周 围环境，严禁在下停留。5. 正确使用个人防护用品和安全防护措施，登高（ 2 米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。6. 作业前必须按规定进行安全技术交底， 作业人员须掌握安全技 术交底内容，并认真执行。未经安全技术交底，严禁作业。7. 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴 手套。8. 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行 符合安全要求，作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。9. 浇注梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁 直接站在模板或支架上操作。10. 上、下