上海高级技师考试试题

1、卸料处KN 3占SQl维修电工(一级)试题名称：配料系统 PLC控制和交流变频调速系统11. 操作条件(1) 、安川电机 Varispeed G7交流变频调速实训装置：(2) 、 三相交流异步电动机：YSJ7124Pn=370W,UN=380V, I n=1.12A, n N=1400r/min , fN=50HZ,COSf)n=0.72, n n=0.70FX2N系列的PLC实训装置(配备装有三菱编程软件SWOPC-FXGP/WIN-的电脑)2. 操作内容(1)工艺流程及控制要求：1 )系统工作概况：配料系统工艺流程示意图如下图所示。配料小车由三相交流电动机驱动。甲料斗正转KHE鍋舜反转腹K

2、M4注：SQ1-X11,SQ2-X12,SQ3-X13,SQ4-X14,SQ5-X15,KM1-Y5,KM2-Y6,KM3-Y7,KM4-Y4 KM5-Y1,KM6-Y2 。本配料系统具有自动工作方式与手动点动工作方式，具体由自动工作与手动点动工作转换开关K1选择。在自动工作方式时，配料小车处于原位即限位开关SQ1压合，卸料门关闭，按启动按钮后，配料小车按照配料方式选择开关K2预先设定的配料方式进行装料，装好料到卸料处卸料，卸完料到清洗阀处清洗，然后再装料，卸料，清洗，如此不断自动循环工 作。按停止按钮后，配料小车在本次装料、卸料、清洗完成后，快速回到原点停止。按急 停按钮后，运料小车立即仃在

3、原处，由手动点动工作方式进行处理。在手动点动工作时，配料小车可通过正向点动按钮和反向点动按钮进行正向点动和反向 点动以便对设备进行调整，检修和事故处理。配料系统电气自动控制系统采用PLC控制，配料小车电动机采用交流变频调速系统，配料小车电动机交流变频调速系统亦由PLC控制。2) 自动工作方式时装料、卸料及清洗运行控制要求: 配料方式由配料方式选择开关K2选择。当K2闭合时为配料方式(一),此时甲料斗先装料4秒钟，然后乙料斗装料 2秒钟。当K2断开时为配料方式(二)，此时乙料斗先装料 3秒 钟，然后甲料斗装料2秒钟。 在原位时按下启动按钮时，配料小车按照配料方式选择开关K2预先设定的配料方式进行

4、装料。在配料小车装料运行过程中(包括前进与后退运行过程)，配料小车电动机均先 以1200r/min速度运行5秒钟，然后减速至 300r/min速度运行,当配料小车到达相应行程 开关SQ3(X13)或SQ4(X14)时停车装料。甲料斗装料由KM1(Y5)控制,乙料斗装料由KM2(Y6)控制。 配料小车装料完毕后先以1200r/min速度运行5秒钟，然后减速至300r/min速度运行，当配料小车到达相应行程开关SQ2(X12)时停车卸料。由 KM4(Y4)控制卸料5秒钟。 卸料完成后，配料小车电动机先以1400r/min速度运行12秒钟后再以500r/min速度驶向清洗阀处，当配料小车到达相应行程

5、开关 SQ5(X15)停车清洗。由KM3(Y7)控制清洗小 车6秒钟。 小车清洗完毕，先以 1400 r/min 速度反向运行6秒钟后，再减速到 300r/min反向运行退回装料处，继续按照配料方式选择开关K2预先设定的配料方式进行装料，然后再卸料，清洗，如此不断自动循环工作。 按停止按钮后，配料小车在本次装料、卸料、清洗完成后，以1400r/min速度反向运行20秒钟后再以500r/min速度驶向原点，当配料小车到达相应行程开关SQ1(X11)停车。 当按了急停按钮时，配料小车立即停在原处。3) PLC控制系统和交流变频调速系统控制要求： 配料系统电气自动控制系统采用PLC控制，配料小车电动

6、机采用交流变频调速系统 ，配料小车电动机交流变频调速系统亦由PLC控制。配料小车交流变频调速系统采用 PLC控制交流变频器的数字量输入端口来控制变频调速系统的起停、正反转、多段固定频率设定及正反向点动等。 配料系统电气自动控制系统设有自动工作与手动点动工作转换开关，配料方式选择 开关，自动工作时设有启动按钮，停止按钮和急停按钮。手动点动工作时设有运料小车正向 点动按钮和反向点动按钮等。 配料小车交流变频调速系统的主电路设有自动空气断路器和熔断器。为满足运料小车工艺控制要求，并配置能耗制动单元和能耗制动电阻。配料小车交流变频调速系统控制方 式采用无PG的V/f控制方式。4) 交流变频调速系统设定

7、值： 电动机起动从 01500r/min耗时3秒，制动从1500r/min0_耗时2秒。 要求交流电动机按 S字曲线进行加、减速运行，加速开始、加速完了、减速开始、减速完了的S字特性时间分别为 0.5秒、0.4秒、0.3秒、0.2秒。 停车时，当转速降至 250r/min开始进行直流制动，直流制动电流为50%电动机额定电流，制动时间为 0.6秒。 正向点动速度为 300r/min，反向点动速度为 300r/min。 以上各转速均为该电动机的同步转速（忽略转速降）。（2）根据上述工艺流程与控制要求及给定的PLC实训装置和交流变频调速实训装置，写出PLC控制系统输入、输出I/O地址编号，画出配料系

8、统的 PLC控制系统和交流变频调速系统接线 图，并在实训装置上完成系统接线。1）PLC的输入、输出I/O点分配表：输入设备名称输入点编号输出设备名称输出点编号启动按钮X0小车向前KM5Y1仃止按钮X1小车向后KM6Y2急仃按钮X2电磁阀KM1Y5配方选择开关K2X3电磁阀KM2Y6自动/手动转换开关X4/-X4电磁阀KM3Y7手动向前按钮X5电磁阀KM4Y4手动向后按钮X6多段速1Y10限位开关SQ1X11多段速2Y11限位开关SQ2X12多段速3Y12限位开关SQ3X13限位开关SQ4X14限位开关SQ5X152）配料系统的PLC控制系统和交流变频调速系统接线图FX2N PLCK0YUXIYIY2X2Y3K3C0M1Y4X4Y5X5Y6X6Y7X70012XLDYHXMY12X12X13Y13COM3Y14X14Y15X15Y16XL6Y17X17COM4COF.Y20LY22Y23Y24V7RY26 Y27 C0NI5BlR/L1U/T1S/L2V/T2T/L3WI3S1更頻辖GTS2MAS3MBS4JffC矢MlS6M2S7S8S9 引DAMFMsn