不锈钢酸洗钝化工艺

1、不锈钢酸洗钝化工艺（膏剂）不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐蚀性能降低， 直接影响使用寿命。 为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力， 延长产品使用寿命， 因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、 钝化表面处理， 为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。1对产品酸洗零部件表面质量要求：11 焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。12 钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。13 钢板表面不得有明显的凹坑。2表面处理（酸洗

2、、钝化）工艺流程：去灰尘（用冷水冲洗） 去油污（按工艺规定） 冲洗（用冷水或热水冲洗）酸洗（按工艺规定）冲洗（冷水或热水冲洗）消除残存氧化物和焊接飞溅物。检验钝化（按工艺规定）冲洗（冷水或热水冲洗）中和检验。3表面处理（酸洗、钝化）工艺规程：31 去油污用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍， 对油污较多处擦干净为止。32 酸洗：酸洗液配制如下（膏剂酸洗）硝酸（ HNO3）20%盐酸（ HCL）10%水 （H2O）70%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状酸洗时间40 60 分钟酸洗温度室温酸洗方法膏剂法说明：先按配方配好酸液， 再用滑石粉调成浆糊状膏剂， 然

3、后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。33 钝化：钝化液配制如下：硝酸（ HNO3）60%水 （H2O）40%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状钝化温度室温钝化时间2-3小时钝化方法膏剂法说明：先按配方比例配好钝化液， 再用滑石粉调成浆糊状膏剂， 然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。注意： 1碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。2钝化时间应按规定执行，不允许提前，更不允许延迟。34 酸洗钝化一体处理：酸洗钝化液配制如下：硝酸20%氢氟酸10%水70%说明：先按配方配制溶液并在室温时浸洗，

4、时间为15 30 分钟，取出后清水冲洗干净。411 酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹。412 氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色。413 焊缝飞溅熔渣要彻底清除。414 表面不得留有颜色不均匀的斑纹。415 不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。42 酸洗质量检查方法：421 肉眼检查，检查上述1-4 项要求。422 检查不锈钢表面是否粘有碳钢微粒，可用化学检查把8 克硫酸铜溶于500毫升水中，加入 2-3 毫升硫酸，滴此液于工件表面，保持湿态，如在6 分钟内不出现钢的析出即认为合格。43 钝化质量检测：如图样要求用蓝点法检查时，按以下方法进行，采用1 克赤血盐 +3 毫升 65 85%HNO3+100毫升水配制溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。如 30 秒内无蓝点即认为合