塔盘固定件制作安装工艺规程

1、塔盘固定件制作安装工艺规程工艺编号：艺 161 外协固定件验收1.1 按设计图纸、标准进行验收。1.2 认真检查放样样板的准确性，测量实物的每一个尺寸。对外 形尺寸、折弯角度、螺栓孔径及间距超标，壁厚处理错误的 提出具体整改要求。2 安装划线2.1 按设计图纸进行塔盘固定件的划线。2.2 划线时注意塔盘固定件缺口（受液盘）方位，根据方位图其 受液盘单数层与双数层方位不同。2.3 将筒体摆放在托辊上划线， 划线前，须将筒体圆度调整至合格， 必要时进行加固支撑，筒体端口须在同一平面内，不平度允差 为 1 mm。2.4 若在组对环缝时未将外部心线移至内部，则需用 U 形管进行 找正，再借助角钢采用中

2、心点吊线坠法，确定筒体正下方中 心轴线，然后根据筒体实际内周长均分四条心线，并弹出粉 线，打上洋锪眼，做出心线标记。四条心线不得扭曲，心线 偏差为 2mm。2.5所有划线方位允差为士 1mm，并考虑分段环缝的焊接收缩余量 12 mm 。2.6 必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准， 并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。2.7 筒体摆放在托辊上作基准圆，基准圆应在同一立面上，其垂 直度偏差不大于 1mm。2.8 不锈钢及复合钢板设备用记号笔划线。所有固定件划出安装 位置线，在安装位置线上打上钢印，并用永久性记号笔标出 件号、塔盘号。3 安装3.1 表面打磨干净后，将支持圈、

3、受液盘、受液盘连接板、液封 盘、液封盘连接板、降液板、降液板连接板、支承板、加强 筋板、主梁支梁中间受液槽支座依次组装到壳体上。3.2 按设计图纸、标准保证各项尺寸。为减少焊接变形，对刚性 差及大型、超大型塔内固定件须采取临时加固、支撑措施。4 焊接焊接程序：4.1 沿周向分段退步对称焊接支持圈、受液盘、液封盘和壳体之 间角焊缝 1遍，焊角高度 46 mm。4.2 对称交错焊接受液盘连接板、液封盘连接板、降液板、降液 板连接板、支承板、加强筋板、主梁支梁中间受液槽支座和 壳体之间角焊缝1遍，焊角高度46 mm。对于降液板、降液 板连接板和壳体之间角焊缝，还须采取分段退步焊。4.3 连续焊接剩余

4、角焊缝，按设计图纸要求保证焊角高度，进行连续或断续焊接。焊接采用小规范分层多道焊。5 检查5.1受液盘的局部平面度在 300mm长度内公差为2mm。整个受 液盘的平面度公差，当受液盘长度小于或等于 4m 时不得超 过3mm，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000,且不得 大于 7mm。5.2 受液盘、降液板与塔体装配后,降液板底端与受液盘上表面 的垂直距离 K 的允差为 3、降液板与受液盘立边的水平距离 D 的允差为 +5/-3mm。5.3 支持圈与塔壁焊接后, 其上表面在 300mm 弦长上的局部平面 度公差为1mm，整个支持圈的上表面水平度公差：当塔器公称直径 Dn 1600mm400

5、0mm时公差为 5mm;533Dn 4000mm6000mm 时公差为 6mm , Dn 6000mm8000mm 时公差为 8mm;5.3.4Dn 8000mm10000mm 时 公 差 为 10mm ， Dn 10000mm12000mm 时公差为 12mm。5.4主梁、支梁制成后，上表面的局部平面度在300mm长度内公 差为1mm，在整个上表面内的平面度公差为梁的长度的 1/1000,且不得超过 7mm。5.5相邻两层支持圈的间距允差为士 3mm，任意两层支持圈间距 允差在20层内为士 10mm。塔内壁至降液板距离 A值允差为 士 6,中间降液板间距B值允差为士 6,两支承板间距E值允差

6、为35.6 降液板（连接板）的溢流堰堰顶端水平度公差：当公称直径Dn 1500mm2500mm时公差为 4.5mm;563Dn 2500mm时公差为6mm;5.7堰高允差，当公称直径 Dn 3000mm 时允差为 3mm。5.8 主梁装配的定位：当 只有一根主梁时， 主梁中心线应通过塔体在该处的横截面 中心线，其偏差不得超过 2mm ;；当 有两根主梁时，主梁中心线与塔体在该横截面处的中心距 离偏差不得超过 2mm。5.9 支梁装配的定位：支梁装配后，两相邻支梁中心线距离偏差不得超过2mm，两任意支梁中心线距离偏差不得超过5mm。5.10 主梁和支梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水 平

7、面上，该平面的水平度公差：5.10.1 当公称直径 Dn 1600mm4000mm时公差为 5mm;5.10.3 Dn 4000mm6000mm时公差为 6mm;5.10.4 Dn 6000mm8000mm时公差为 8mm;5.10.5 Dn 8000mm10000mm 时公差为 10mm;5.10.6 Dn 10000mm12000mm 时公差为 12mm。5.11 塔盘板预组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差：5.11.1 当公称直径 Dn 1600mm4000mm时公差为 6mm;5.11.3 Dn 4000mm6000mm时公差为 9mm;5.11.4 Dn 6000mm8000mm

8、时公差为 12mm;5.11.5 Dn 8000mm10000mm 时公差为 15mm;5.11.6 Dn 10000mm12000mm 时公差为 17mm。5.12 可拆卸塔盘零、部件全部检查合格后，为校核尺寸和检验 互换性，应按不同型式、不同尺寸的塔盘，任取图样上规定 的数量各一套， 在制造单位进行试装， 试装合格后方可包装、 运输。5.13 塔盘零、部件的包装应符合 JB2536 的规定，保证在运输 和储存过程中不发生变形、损坏。碳钢零、部件应有防锈措 施。5.14 当设计对塔盘固定件提出制造技术条件时，各项尺寸按要 求严者保证。5.15 塔盘支持圈上表面焊后应磨平。从下往上第一层塔盘支持圈与基准面之间的尺寸允差为士 5mm，焊接的支持圈与筒体 应成直角（ 90）其公差为 1mm/50mm 支持圈宽度。5.16 与设备内壁直接相焊的塔盘固定件须进行煤油试漏。5.16.1 在间隔焊角焊缝的一侧涂刷石灰粉， 连续焊一侧涂刷煤 油，检查所有角焊缝的质量， 涂石灰粉侧不得有煤油渗漏痕 迹。如有渗漏，补焊后重新试验，直至合格5.16.2 煤油试漏时，操作者、质