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文档简介

塑膠成型常見問題對策分析 拾澆口周圍的霧狀 原因 狀態 在澆口(尤其為小澆口 周圍高分子配 向的凝固層 (強度較弱.如在高速的流 動場中.受分子鍊被拉開而形成一些小 缺孔.很多小缺孔構成澆口周圍的霧狀 痕跡. 解決對策 1.減低射出速度. 2.增加澆口的斷面積. 3.改變澆口位置. 3.增加模溫. 4.減低料溫. 備註 拾壹表層剝落 原因 成品的表面層在塑膠料流動和固化 速度不同的情形下.一層一層的堆積 所形成.如果因塑膠料含有不均勻的 成份或受過高切段力及過熱所破壞 則層與層間之熔合就不足而產生剝 落. 狀態 解決對策 1.檢查塑膠料是否含有太多水份. 2.增高模溫. 3.減低射出速度. 4.減低料溫. 5.檢查塑膠機的性能及設定條件. 6.檢查塑膠料之色劑或添加物是否相容. 7.檢查塑膠料之是否混入其它材質. 備註 拾貳黑點 原因 狀態 1.塑膠料含有雜質或其它不相容物質. 解決對策 1.檢查塑膠料是否含有雜質. 2.降低回收料的添加比例. 3.檢查塑膠料之色劑或添加物是否相容. 1.檢查送料管路及烘料筒. 2.清潔螺桿及加熱筒. 3.清潔熱流道及噴嘴. 1.減低料溫. 2.減低塑膠料在加熱管內停流時間. 備註 2.塑膠料在

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