数控机床操作-项目1

1、项目导入项目导入 一一 相关知识相关知识 二二 项目实施项目实施 三三 拓展知识拓展知识 四四（一）阶梯轴的数控车削加工（一）阶梯轴的数控车削加工 （二）定位销轴的数控车削加工（二）定位销轴的数控车削加工 （三）螺纹球形轴的数控车削加工（三）螺纹球形轴的数控车削加工 （四）定位套的数控车削加工（四）定位套的数控车削加工 1实训内容实训内容在数控车床上加在数控车床上加工如图工如图1-1所示所示阶梯轴，已知毛阶梯轴，已知毛坯为坯为 60 150的的45钢。钢。2实训目的实训目的3任务与工作条件任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求，在数控车任务：根据零件图的技术要求，在数控车床上用手动方式进行加

2、工。床上用手动方式进行加工。工作条件：配备工作条件：配备FANUC 0i数控系统的数控数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、外圆机夹车车床、三爪卡盘、游标卡尺、外圆机夹车刀、刀、 60 150的的45钢棒料。钢棒料。4注意事项注意事项1实训内容实训内容在数控车床上加工在数控车床上加工如图如图1-2所示定位销所示定位销轴，已知毛坯为轴，已知毛坯为 58 150的的45钢。钢。2实训目的实训目的3任务与工作条件任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求、数控加工工序卡、任务：根据零件图的技术要求、数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，在数控车床上进行自刀具卡、数控加工程序卡，在数控车床上进行自动

3、加工，见表动加工，见表1-1、表、表1-2和表和表1-3。工作条件：配备工作条件：配备FANUC 0i数控系统的数控车床、数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、外圆机夹车刀、三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、外圆机夹车刀、切断刀、切断刀、 58 150的的45钢棒料。钢棒料。4注意事项注意事项1实训内容实训内容在数控车床上加工在数控车床上加工如图如图1-3所示螺纹球所示螺纹球形轴，已知毛坯为形轴，已知毛坯为 58 150的的45钢。钢。2实训目的实训目的3任务与工作条件任务与工作条件任务：任务：根据零件图的技术要求，编制数控根据零件图的技术要求，编制数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，

4、加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，并在数控车床上进行自动加工并在数控车床上进行自动加工。工作条件：工作条件：配备配备FANUC 0i数控系统的数控数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、外径千分尺、车床、三爪卡盘、游标卡尺、外径千分尺、外圆机夹粗车刀、外圆机夹精车刀、切断外圆机夹粗车刀、外圆机夹精车刀、切断刀、螺纹刀、切槽刀、刀、螺纹刀、切槽刀、 58 150的的45钢棒钢棒料料。4注意事项注意事项 1实训内容实训内容在数控车床上加工在数控车床上加工如图如图1-4所示定位套，所示定位套，已知毛坯为已知毛坯为 60 150的的45钢。钢。2实训目的实训目的3任务与工作条件任务与工作条件任务：根

5、据零件图的技术要求，编制数控加工工任务：根据零件图的技术要求，编制数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，并在数控车床序卡、刀具卡、数控加工程序卡，并在数控车床上进行自动加工。上进行自动加工。工作条件：配备工作条件：配备FANUC 0i数控系统的数控数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、外径千分尺、车床、三爪卡盘、游标卡尺、外径千分尺、 20麻花钻、外圆车刀、内孔镗刀、内槽刀、麻花钻、外圆车刀、内孔镗刀、内槽刀、内螺纹车刀、切断刀、内螺纹车刀、切断刀、 60 150的的45钢钢棒棒料料 。4注意事项注意事项（一）（一）FANUC 0i数控车床的结构和主数控车床的结构和主要技术参数要技术参数

6、（二）（二）FANUC 0i数控车床的系统数控车床的系统控制面板和操作面板控制面板和操作面板 （三）（三）FANUC 0i数控车床的启动和数控车床的启动和停止停止 （四）（四）FANUC 0i数控车床的回零数控车床的回零操作操作 （五）（五）FANUC 0i数控车床的手动数控车床的手动操作操作 （六）（六）FANUC 0i数控车床的数控车床的MDI运行运行 （七）（七）FANUC 0i数控车床的加工数控车床的加工程序编辑和管理程序编辑和管理 （八）（八）FANUC 0i数控车床的对刀数控车床的对刀操作操作 （九）（九）FANUC 0i数控车床的工件数控车床的工件原点偏置量设定原点偏置量设定 （

7、十）（十）FANUC 0i数控车床的工件数控车床的工件坐标系偏置量设定坐标系偏置量设定 （十一）（十一）FANUC 0i数控车床的图数控车床的图形模拟加工形模拟加工 （十二）（十二）FANUC 0i数控车床的数控车床的自动加工自动加工 1数控车床的结构数控车床的结构 2数控车床结构的特点数控车床结构的特点3数控车床的主要技术规格数控车床的主要技术规格1系统控制面板系统控制面板 2机床操作面板机床操作面板 1启动数控车床2停止数控车床 回参考点操作一般有手动操作回参考点及指令回参考点操作一般有手动操作回参考点及指令回参考点两种方法，手动操作回参考点的步骤回参考点两种方法，手动操作回参考点的步骤见

8、表见表1-10。1手动连续进给手动连续进给的作用是快速移动刀架手动连续进给的作用是快速移动刀架到目的地，操作步骤见表到目的地，操作步骤见表1-11。 2手轮进给手轮进给的作用是让刀架低速移动到手轮进给的作用是让刀架低速移动到目的地，通常用于对刀操作，操作步目的地，通常用于对刀操作，操作步骤见表骤见表1-12。 1MDI运行操作步骤运行操作步骤 例如，设置主轴转速为例如，设置主轴转速为500 r/min，并让主，并让主轴正转。操作步骤见表轴正转。操作步骤见表1-13。MDI程序画程序画面如图面如图1-8所示。所示。2其他操作其他操作1创建新程序创建新程序 见表见表1-142插入、修改和删除字插入

9、、修改和删除字 见表见表1-15 3扫描程序扫描程序 4检索字检索字 见表见表1-16 5将程序指针指向程序头将程序指针指向程序头6删除一个或多个程序段 见表见表1-17 、1-187检索程序号8删除程序9自动插入程序段号 见表见表1-23 1对Z轴和X轴对对Z轴的操作步骤见表轴的操作步骤见表1-24。对对X轴的操作步骤见表轴的操作步骤见表1-25。2设置刀尖半径R和方向3修改刀偏量显示和设定工件原点偏置量的操作步骤显示和设定工件原点偏置量的操作步骤见表见表1-26。设定工件坐标系偏置量的操作步骤见表设定工件坐标系偏置量的操作步骤见表1-27。图形模拟加工的操作步骤见表图形模拟加工的操作步骤见

10、表1-28。 1全自动加工循环 见表见表1-29 2机床锁住循环3倍率开关控制循环4机床空运转循环5单段执行循环（一）阶梯轴的数控车削加工操作（一）阶梯轴的数控车削加工操作 （ 二 ） 定 位 销 轴 的 数 控 车 削 加 工（ 二 ） 定 位 销 轴 的 数 控 车 削 加 工操作操作 （三）螺纹球形轴的数控车削加工（三）螺纹球形轴的数控车削加工操作操作 （ 四 ） 定 位 套 的 数 控 车 削 加 工（ 四 ） 定 位 套 的 数 控 车 削 加 工操作操作 （一）（一）FANUC 0i Mate-TB数控系统指令数控系统指令（见表（见表1-40） （ 二 ）（ 二 ） F A N U C 0 i 数 控 车 床 的 一 般数 控 车 床 的