输送链探索者QC小组—降低CA550HF8(CP)链条销轴端部断裂不良率

1、降低降低CA550HF8链条销轴端部断裂不良率链条销轴端部断裂不良率杭州东华链条输送链事业部杭州东华链条输送链事业部QC活动成果活动成果输送链探索者输送链探索者QCQC小组小组编制日期编制日期：20152015年年3 3月月2424日日公司简介公司简介 杭州杭州东华链条集团东华链条集团有限公司创建有限公司创建于于19911991年年1111月，拥有杭州自强链传动有限公司月，拥有杭州自强链传动有限公司等等5 5家全资子公司，并于家全资子公司，并于20072007年全资控股江苏兴化东华齿轮有限公司，是一家包含链年全资控股江苏兴化东华齿轮有限公司，是一家包含链条、链轮、齿轮等多种传动产品的专业制造企

2、业，全国民营条、链轮、齿轮等多种传动产品的专业制造企业，全国民营500500强企业，中国机械通强企业，中国机械通用零部件工业协会链传动分会会长单位。用零部件工业协会链传动分会会长单位。 公司现有公司现有“東華東華”（DONGHUADONGHUA）、）、“自强自强”和和“盾牌盾牌”三大品牌，三大品牌，“東華東華”牌商牌商标标20082008年被认定为中国驰名商标；年被认定为中国驰名商标；“自强自强”牌链条为浙江省名牌产品、浙江省著名牌链条为浙江省名牌产品、浙江省著名商标。公司主要生产各种规格的标准链条和非标链条，如输送链、不锈钢链、农机商标。公司主要生产各种规格的标准链条和非标链条，如输送链、不

3、锈钢链、农机链等，销售网遍布全国，链等，销售网遍布全国，65%65%以上的产品销往海外，包括欧美、日本、东南亚等国家以上的产品销往海外，包括欧美、日本、东南亚等国家和地区，在欧洲等地设立仓储物流中心和地区，在欧洲等地设立仓储物流中心“DONGHUA”DONGHUA”牌商标已在美国、欧洲、日本等牌商标已在美国、欧洲、日本等7070个国家注册。个国家注册。“不断开发和满足顾客的需求是我们永恒的追求不断开发和满足顾客的需求是我们永恒的追求”。东华将一如既往秉承求实、创。东华将一如既往秉承求实、创新、高效、卓越的企业精神，以信心和实力打造一流的国际链传动专业企业！新、高效、卓越的企业精神，以信心和实力

4、打造一流的国际链传动专业企业！一、小组简介一、小组简介小组基本情况小组基本情况小组名称小组名称探索者探索者QCQC小组小组成立时间成立时间20142014年年1111月月课题名称课题名称课题类型课题类型攻关型攻关型组长组长章渭军章渭军活动日期活动日期2014.112014.112015.22015.2 课题注册课题注册2014.112014.11小组成员小组成员7 7人人注册编号注册编号CHZDH14QC01CHZDH14QC01活动频次活动频次1 12 2次次/ /月月QCQC活动时间活动时间80h80h一、小组简介一、小组简介小组成员简介小组成员简介序号序号姓名姓名性别性别文化程度文化程度

5、职务职务小组分工小组分工1章渭军章渭军男男大专大专第一副处长第一副处长组长：全面协调组长：全面协调2闵乃忠闵乃忠男男本科本科/高级高级工程师工程师副处长副处长组员：组织分析组员：组织分析3方健方健男男大专大专质量管理员质量管理员组员：组织分析组员：组织分析4毕大平毕大平男男大专大专车间主任车间主任组员：措施落实、统计组员：措施落实、统计5徐泽坤徐泽坤男男大专大专车间负责人车间负责人组员：措施配合及执行组员：措施配合及执行6夏金财夏金财男男大专大专/工程工程师师技术质量主技术质量主管管组员：措施配合及执行组员：措施配合及执行7黄永宁黄永宁男男高中高中监督检验监督检验组员：组织分析组员：组织分析一

6、、小组简介一、小组简介小组活动小组活动进度计划进度计划 时间内容2014年2015年11月中旬11月下旬12月上旬12月中旬12月下旬1月上旬1月中旬1月下旬2月上旬2月下旬课题选择现状调查目标设定原因分析要因确认对策制定对策实施效果检查与验证巩固措施与总结 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：方健 时间: 2014年11月 2/182/25逢遇春节，导致检查提前，总结顺延二二、选题理由、选题理由1、2014年年6-11月份农机链缺陷统计表月份农机链缺陷统计表2、2014年年6-11月份农机链缺陷统计柏拉图月份农机链缺陷统计柏拉图序号序号零件缺陷问题零件缺陷问题不合格次数不合格次数1销轴断

7、裂352缺件183混料114切眼105不灵活76短销77装配方式不符68漏铆3小结：从图表分析小结：从图表分析销轴断裂次数销轴断裂次数最高，占总不合格数的最高，占总不合格数的36.08%三、现状调查三、现状调查1、对销轴断裂情况进行分析，发现其中11月份14-09-622合同CA550HF8销轴端部断裂次数有25次，占6-11月份销轴断裂不合格数量的71.43%。（数据来源：技术质量数据来源：技术质量处、装配车间）处、装配车间） 批次 名称总数量（销轴数量）不合格数量不良率（PPM）CA550HF8(CP)5800025431PPM制作人：方制作人：方健健 制作日期：制作日期：2014年年11

8、月月18日日四四、目标设定目标设定将将CA550HF8销轴销轴端部断裂端部断裂不良率从原来不良率从原来的的431PPM下下降至降至100PPM我们的目标我们的目标五、原因分析五、原因分析原因分析树图原因分析树图1铡销后，销轴长短不一，端面不平热处理滚R时间不充足销轴镀铬后基本无R角、R角不均匀操作人员未及时测量产品尺寸未认真按工艺要求操作铆头量未进行控制铆头机铆头后导致铆头块不平销轴端部断裂次数多销轴端部断裂次数多装配压装后销轴铆头量过大铡销机易损件磨损严重操作工对设备不够熟悉热处理加工工艺流程不成熟操作工手工修复，铆头块平面无法保证未明确铆头量控制标准，只有一个参考值操作工、检验员对产品质量

9、关注不够操作工、检验员培训少制作人：方健制作人：方健 制作日期：制作日期：1414年年1111月月2020日日五、原因分析五、原因分析末端因素统计末端因素统计2序号序号 末端因素末端因素1操作人员未及时测量产品尺寸2操作工对设备不够熟悉3铡销机易损件磨损严重4热处理滚R时间不充足5热处理加工工艺流程不成熟6操作工手工修复，铆头块平面无法保证7未明确铆头量控制标准，只有一个参考值8操作工、检验员培训少六、要因确认六、要因确认要因确认计划要因确认计划序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1操作人员未及时测量产品尺寸调查统计每班要对铡销后进行确认测量并留下记录。徐泽坤2014.12.162操作工

10、对设备不够熟悉调查统计主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。徐泽坤2014.12.163铡销机易损件磨损严重现场观察铡销机的刀口应锋利，无磨损情况，铡断的销轴端面应平整。徐泽坤2014.12.124热处理滚R时间不充足测量分析销轴滚R后要能保证R角符合图纸要求，达到装配要求。夏金财2014.12.35热处理加工工艺流程不成熟测量分析目前热处理加工工艺满足不了产品的加工质量，需保证零件合格。夏金财2014.12.36操作工手工修复，铆头块平面无法保证现场调查压装铆头块平面要保证平整，无磨损情况。毕大平2014.12.117未明确铆头量控制标准，只有一个参考值现场调

11、查在工艺文件中明确铆头量控制在7.487.65之间。闵乃忠2014.12.88操作工、检验员培训少现场调查车间操作工、检验员每月培训至少1次。章渭军2014.12.16操作工对设备不够熟悉六、要因确认六、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准确认标准: :每班要求对铡销后销轴进行确认测量并留下记录。确认方法确认方法: : 调查验证确认人确认人: : 方健确认时间确认时间: : 2014.12.16确认情况：确认情况：铡销班每批次均有链条产品工艺记录，记载了销轴的测量记录。铡销机易损件磨损严重热处理加工工艺流程不成熟热处理滚R时间不充足操作工手工修复，铆头块平面无法保证操作工、检验员培训少未明

12、确铆头量控制标准，只有一个参考值1.1.操作人员未及操作人员未及时测量产品时测量产品尺寸尺寸六、要因确认六、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准确认标准: :主要操作人员须有五年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。确认方法确认方法: : 调查验证确认人确认人: : 方健确认时间确认时间: : 2014.12.16确认情况：确认情况：现有3名操作人员，最短工作年限为7年，3人均取得了高级职业技能鉴定证书。铡销机易损件磨损严重热处理加工工艺流程不成熟热处理滚R时间不充足操作工手工修复，铆头块平面无法保证操作工、检验员培训少未明确铆头量控制标准，只有一个参考值操作人员未及时测量产品

13、尺寸2.2.操作工对设备操作工对设备不够不够熟悉熟悉六、要因确认六、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准确认标准: :铡销机的刀口应锋利，无磨损情况，铡断的销轴端面应平整。确认方法确认方法: :现象观察确认人确认人: : 方健确认时间确认时间: : 2014.12.12确认情况：确认情况：对现场铡出的销轴进行检验，销轴有部分偏斜、长短不一，销轴长度要求35.8（0，-0.2），实测35.9435.95，经观察铡销机的刀口已有磨损情况。操作工对设备不够熟悉热处理加工工艺流程不成熟热处理滚R时间不充足操作工手工修复，铆头块平面无法保证操作工、检验员培训少未明确铆头量控制标准，只有一个参考值操作

14、人员未及时测量产品尺寸3. 铡铡销机易损件销机易损件磨损磨损严重严重要要 因因六、要因确认六、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准确认标准: :销轴滚R后要能保证R角符合图纸要求，达到装配要求。确认方法确认方法: :测量分析确认人确认人: : 方健确认时间确认时间: : 2014.12.3确认情况：确认情况：根据销轴滚R工艺，滚加工时间为8-10小时，对小于8小时与在工艺时间要求范围的销轴进行测量对比，时间不充足的R角略小，因后道工序为精磨，精磨后对最终装配结果影响不大。操作工对设备不够熟悉热处理加工工艺流程不成熟铡销机易损件磨损严重操作工手工修复，铆头块平面无法保证操作工、检验员培训少未

15、明确铆头量控制标准，只有一个参考值操作人员未及时测量产品尺寸4.4.热处理滚热处理滚R R时间时间不充足不充足R0.7销轴，滚加销轴，滚加工时间为工时间为7小时小时R0.8销轴，滚加销轴，滚加工时间为工时间为8小时小时六、要因确认六、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准确认标准: :热处理加工工艺应满足产品的加工质量，生产的零件需符合图纸要求。确认方法确认方法: :测量分析确认人确认人: : 方健确认时间确认时间: : 2014.12.13确认情况：确认情况：销轴原材料铡销（外径7.39-0.02mm）滚R后直接进行热处理，精磨尺寸为7.10-0.02mm，保温时间为11010分钟，保温时

16、间长，影响组织结构，在后续装配时影响销轴的铆头质量。操作工对设备不够熟悉4.热处理滚R时间不充足铡销机易损件磨损严重操作工手工修复，铆头块平面无法保证操作工、检验员培训少未明确铆头量控制标准，只有一个参考值5.5.热处理热处理加工工加工工艺流程不艺流程不成熟成熟操作人员未及时测量产品尺寸铡销检验（否）原材料R角质量控制点滚R硬度、渗层滚加工检验（否）精磨硬度、渗层检验（否）外协电镀精磨外径尺寸检验（否）铆头检验（否）铆头量装配要要 因因六、要因确认六、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准确认标准: :压装铆头块平面要求保证平整，无磨损情况。确认方法确认方法: :现场调查确认人确认人: :

17、方健确认时间确认时间: : 2014.12.11确认情况：确认情况：据观察，铆头块在工作一段时间后就会磨损，操作工直接将铆头块拿至砂轮机上手工磨平面，铆头块平面度难以保证。操作工对设备不够熟悉4.热处理滚R时间不充足铡销机易损件磨损严重热处理加工工艺流程不成熟操作工、检验员培训少未明确铆头量控制标准，只有一个参考值6.6.操作工手工修操作工手工修复，铆头块复，铆头块平面平面无法无法保证保证操作人员未及时测量产品尺寸要要 因因铆头块磨损严重铆头块磨损严重六、要因确认六、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准确认标准: :销轴铆头量控制在7.487.65之间。确认方法确认方法: :现场调查确认人

18、确认人: : 方健确认时间确认时间: : 2014.12.8确认情况：确认情况：查CA550HF8链条图纸销轴铆头量，铆头量要求为7.48Min,实测7.67.8的有50%以上，实测7.77.8的有10%左右。操作工对设备不够熟悉4.热处理滚R时间不充足铡销机易损件磨损严重热处理加工工艺流程不成熟操作工、检验员培训少操作工手工修复，铆头块平面无法保证7.7.未未明确铆头量明确铆头量控制标准，控制标准，只有只有一个参考一个参考值值要要 因因操作人员未及时测量产品尺寸六、要因确认六、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准确认标准: :车间操作工、检验员每月培训至少1次。确认方法确认方法: :现场

19、调查确认人确认人: : 方健确认时间确认时间: : 2014.12.16确认情况：确认情况：技术质量处每月举行一次检验员大会，针对过程中发生的质量问题以及近期外部投诉重点进行总结、通报，提升检验员责任心，同时不定期在车间现场召开品质角现场投诉分析会。操作工对设备不够熟悉4.热处理滚R时间不充足铡销机易损件磨损严重热处理加工工艺流程不成熟未明确铆头量控制标准，只有一个参考值操作工手工修复，铆头块平面无法保证8 8. .操作操作工、检验工、检验员培训员培训少少操作人员未及时测量产品尺寸要因确认结果要因确认结果铡销机易损件磨损严重铡销机易损件磨损严重1热处理加工工艺流程不成熟热处理加工工艺流程不成熟

20、2操作工手工修复，铆头块平面无法保证操作工手工修复，铆头块平面无法保证3未明确铆头量未明确铆头量控制标准，控制标准，只有一个参考值只有一个参考值4六、要因确认六、要因确认七、对策计划七、对策计划对策一：定期更换铡销易损件对策一：定期更换铡销易损件1 要因要因对策目标对策目标措施措施 其他其他铡铡销机易损件磨销机易损件磨损严重损严重铡销时，控制铡销时，控制销轴长度尺寸销轴长度尺寸35.835.8（0 0，- -0.20.2）及端面）及端面不平问题不平问题负责人：负责人：徐泽坤、杨恒徐泽坤、杨恒完成期限：完成期限：20152015年年1 1月月1515日日实施地点：实施地点：铡销现场铡销现场定期更

21、换铡销定期更换铡销机的易损件，机的易损件，保证刀口锋利、保证刀口锋利、无磨损问题无磨损问题对策二：完善销轴加工工艺对策二：完善销轴加工工艺2七、对策计划七、对策计划 要因要因对策目标对策目标措施措施 其他其他1.1.热处理加工工热处理加工工艺流程不成熟艺流程不成熟2.2.未明确铆头量未明确铆头量控制范围，只有控制范围，只有一个参考值一个参考值1.1.销轴销轴R R角均角均匀，金相分析匀，金相分析后组织、渗层后组织、渗层符合图纸要符合图纸要求求2.2.铆头量控制铆头量控制在在7.487.6mm7.487.6mm之间之间负责人：负责人：夏金财夏金财完成期限：完成期限：20152015年年1 1月月

22、1616日日实施地点：实施地点：热处理、装配现热处理、装配现场场根据试验结果，根据试验结果，更改原工艺通更改原工艺通知单，主要更知单，主要更改热处理加工改热处理加工工艺及在工艺工艺及在工艺中注明装配铆中注明装配铆头量控制头量控制七、对策计划七、对策计划对策三：重新设计铆头块对策三：重新设计铆头块3 要因要因对策目标对策目标措施措施 其他其他操作操作工手工工手工修复修复，铆头块平面铆头块平面无无法法保证保证与销轴接触的与销轴接触的铆头块平面需铆头块平面需保证平直，无保证平直，无磨损磨损负责人：负责人：毕大毕大平平完成期限：完成期限：20152015年年1 1月月2020日日实施地点：实施地点：热

23、处理、装配现热处理、装配现场场装配修铆头块装配修铆头块时需用线切割时需用线切割或平面磨，不或平面磨，不允许由操作工允许由操作工用砂轮机进行用砂轮机进行修理。修理。八、对策实施八、对策实施对策实施二对策实施二对策实施三对策实施三1.1.跟踪多批销轴热处跟踪多批销轴热处理加工工艺，调整工理加工工艺，调整工艺进行试验艺进行试验. .2.2.待销轴试验合格后，待销轴试验合格后，确定热处理工艺确定热处理工艺3.3.按最新工艺批量生按最新工艺批量生产。产。完善完善销轴销轴加工工艺加工工艺对策实施一对策实施一定期更换铡销易损件定期更换铡销易损件重新设计铆头块重新设计铆头块1.1.经与现场操作工、经与现场操作

24、工、技师进行讨论，重新技师进行讨论，重新画图设计铆头块结构画图设计铆头块结构. .2.2.选用以钨钢为材质选用以钨钢为材质的进行加工的进行加工. .3.3.安装调试安装调试. .1 1. .确认铡销机易确认铡销机易损件损件规格规格型号，型号，选用选用7.397.39的刀具的刀具. .2 2. .经过试验、计经过试验、计算，确认易损件算，确认易损件的更换周期的更换周期. .八、对策实施八、对策实施对已磨损的易损件进行更换，选择对已磨损的易损件进行更换，选择用用7.397.39的刀具的刀具经过车间与维保电工的努力，在高速的铡销机上安装经过车间与维保电工的努力，在高速的铡销机上安装计数器，以确定易损

25、件磨损周期。计数器，以确定易损件磨损周期。计数显示器计数显示器红外线感应红外线感应器器对策一：定期更换铡销易损件对策一：定期更换铡销易损件1对策前对策前对策后对策后铡销机易损件更换前后对比铡销机易损件更换前后对比改善内容：改善内容： 经过对铡销易损件寿命周期进行统计，经过对铡销易损件寿命周期进行统计，5 5万次后易损件磨损，影响产品质量，更换万次后易损件磨损，影响产品质量，更换易损件后，对销轴进行检测，销轴端面平整，无斜面，长度均符合图纸要求。易损件后，对销轴进行检测，销轴端面平整，无斜面，长度均符合图纸要求。八、对策实施八、对策实施CA550HF8销轴长度检测数据(100个)35.7235.

26、7135.6835.6935.7135.7335.6735.6935.7135.7235.7135.6935.7235.6835.7135.6935.7435.7235.6935.7335.7235.6935.7235.7335.7135.7235.6835.7235.735.7335.7235.7135.7135.7235.7335.7235.6835.7235.6935.6935.7335.7235.735.7235.7135.7235.7235.7135.6935.7235.7135.6935.7435.7235.7435.7235.7335.7335.7235.6935.7235.72

27、35.7235.6535.7235.7235.7435.7135.7135.7435.6635.7135.7235.7235.7235.7335.7135.7135.735.7135.7135.7235.7335.7435.6435.7135.7135.7335.7135.7435.7135.7235.7335.7235.7135.7335.7435.735.6535.65规格下限(LSL)35.6平均值(AVE)35.73平均值偏离度(Ca)10.9%目标值(Target)35.7标准差(STD)0.03上限过程能力(CpU)1.41 规格上限(USL)35.8上管制线(+3)35.77下限

28、过程能力(CpL)1.76 最大值(MAX)35.74下管制线(-3)35.65潜在能力指数(Cp)1.59最小值(MIN)35.64样本量100实际能力指数(Cpk)1.41 35.635.8-3+335.701020304050607035.59 35.61 35.63 35.65 35.67 35.69 35.71 35.73 35.75 35.77 35.79 35.81 正态分布图铡销机易损件更换后销轴长铡销机易损件更换后销轴长度数据检测度数据检测八、对策实施八、对策实施八、对策实施八、对策实施对策二：完善销轴加工工艺对策二：完善销轴加工工艺2跟踪多批销轴热处理加工工艺，调整工艺进行

29、试验跟踪多批销轴热处理加工工艺，调整工艺进行试验对策前后工艺流程对比对策前后工艺流程对比对策前对策前对策后对策后铡销检验（否）原材料R角质量控制点滚R硬 度 、 渗层滚加工检验（否）精磨硬 度 、 渗层检验（否）外协电镀精磨包装入库外 径 尺寸检验（否）铆头检验（否）铆头量装配铡销检验（否）原 材料R角质 量 控 制点滚R硬度、渗层滚加工检验（否）精磨硬度、渗层检验（否）外协电镀精磨包装入库外 径 尺寸检验（否）铆头检验（否）铆头量装配预磨改善内容：改善内容： 滚滚R R前增加一道预磨，预磨到前增加一道预磨，预磨到7.2-0.027.2-0.02，热处理渗淬温度、时间及保温时热处理渗淬温度、时

30、间及保温时间减少，间减少，减少因保温时间而引起晶粒组织减少因保温时间而引起晶粒组织粗大粗大。八、对策实施八、对策实施对策三：重新设计铆头块对策三：重新设计铆头块3八、对策实施八、对策实施经过多次讨论，最终确定铆头块设计方案，形成设计图纸经过多次讨论，最终确定铆头块设计方案，形成设计图纸设计、制作完成设计、制作完成安装，调安装，调试试对策对策前后前后铆头块对比铆头块对比对策前对策前对策后对策后可拆分，上下两可拆分，上下两面都可面都可使用使用改善内容：改善内容： 有效的解决了因铆头块易磨损，而需经常手工修复所引起的铆头块质量不稳定有效的解决了因铆头块易磨损，而需经常手工修复所引起的铆头块质量不稳定

31、问题问题，链条铆头量得到有效的控制，经测量均符合工艺要求，链条铆头量得到有效的控制，经测量均符合工艺要求（7.487.65mm7.487.65mm）。八、对策实施八、对策实施九、实施效果九、实施效果对策前后主要指标对比对策前后主要指标对比对策前对策前对策后对策后结结 果果销轴铡销零件质量销轴长度要求35.8（0，-0.2），实测35.9435.95实测销轴长度35.6235.78，同时销轴端面平整，未发现有斜的问题实现了预期目标铆头块质量普通的铆头块平均每块能铆2400下左右，每次磨损后操作工都用砂轮机进行修理，铆头平面保证不了改进后的铆头块平均每块能铆50000次，铆头块统一拿至线切割或平面

32、磨床进行修理在保证铆头块质量的同时，减少了因修理铆头块而产生的时间，实现了预期的目标销轴压装后质量铆头量要求为7.48Min,但实测7.67.8的有50%以上，实测7.77.8的有10%左右经热处理工艺更改，铆头块质量改进，铆头量基本控制在7.487.65之间。实现了预期目标。销轴铆头不良率14-09-622合同1000条链条58000根销轴中有25个不合格，不良率为431PPMW-1412-0633-N合同1000条链条58000根销轴中，全检时未发现有销轴断裂问题，不良率为0PPM实现了预期目标。九、实施效果九、实施效果对策前后主要指标柱形图对策前后主要指标柱形图CA550HF8销轴断裂不良率前后对比图销轴断裂不良率前后对比图进步率进步率=对策前对策前对策后对策后改善前改善前=100%目标达成率目标达成率=对策前对策前对策后对策后对策前对策前目目 标标=