冷却塔大修施工方案

1、施工方案施工工艺流程淋水填料的组装及安装-配水管的安装-喷溅装置安装-除水器组装及安装。填料分块的粘接和安装填料支撑修补制作焊接、安装到位后，再安装填料。1填料分块的粘接 1.1施工人员应熟悉填料安装图和填料粘接的特点，并根据场地情况和工程进度情况拟订填料粘接的方案。填料粘接前必须对成捆的填料片进行外外表检查，防止使用外表粘接点压扁，破损的填料片。填料片粘接前应将填料片上的污物抖落干净。 1.2要选择地面平整，四周通风的场地作为填料粘接的场所，施工前应清扫干净场地。 1.3填料粘接时，施工人员应带好防毒面具，以二人为一组，一只专用粘接盘。根据现场的实际情况选择塔底进行粘接组装。淋水填料的粘接要

2、牢固，组装一组后立即用平板压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶。 粘接枯燥前方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高度不超过2米，防止长期暴晒。2. 填料分块的安装 组装块安装时上下邻层正交排放互相垂直，安装工作分区进行，铺放整齐，块间挤紧填满，对边角、柱周、塔周等不规那么空隙部位按实际边界进行正确裁切，确保铺放整齐，覆盖严密，最大缝隙不超过20。 粘接好的填料分块必须在各粘接点固化后，方可装入冷却塔内。 当粘接好的填料分块进行安装时，应对填料分块重新检验，防止在搬运中损伤的填料分块进入塔内。 填料分块应按照图纸要求的排放要求和顺序进行安装，要做到堆放排列整齐，间距均匀，松紧适宜，无贯穿缝隙。在

3、遇到混凝土柱时，填料分块可根据具体情况作局部切割。 安装过程中对填料层间及层面及时清理，不遗留散乱杂物填料安装后，需在填料上作业时，必须铺上木板进行，严禁直接踩踏。配水管与喷溅装置安装按照图纸对照配水管编号、归类整理。b. 在次梁上找准配水管安装位置，并做好安装配水管的就位标记。c. 用人力将配水管运到塔底，用麻索绳通过滑轮将配水管垂直吊到指定位置。配水管安装在次梁上找准后，用不锈钢吊架固定，调节螺丝使配水管处于同一水平线上。e. 配水管吊装时，在作业面上铺好木板，固定好滑轮，操作人员系好平安带，上下联系垂直吊装。配水管组装：配水管与主水槽采用承插方式连接，承插深度以管端标注的符号为限，承插深

4、度误差<10mm，用橡胶密封圈密封，配水管之间同样采用承插连接，用橡胶密封圈密封。喷溅装置安装：为保证所有喷嘴喷溅高度一致，在布置上考虑将所有配水管管底标高保持一致。在主水槽上预埋套管的高度各种管径之间不同；对一条配水管，不同管径管道连接时采用偏心大小头连接，偏心大小头用玻璃钢缠绕加固，以防漏水。保证所有喷头垂直向下。三溅式防松喷头布水，喷头材质为ABS塑料一次注塑成型2O，压力适应范围大，不易堵塞。由于其带有经特殊设计的锁紧防松装置可使其与布水管连接牢固，不脱落，可保证配水系统长期平安运行。正常使用条件下，喷头使用寿命10年。管端封堵：管末端放入堵头，拧紧螺栓，用胶环膨胀封死管端，然后

5、装上堵头卡，以防脱落。配水管捆绑：在配水管顶与除水器梁底之间设置管道垫块，控制管底标高一致，使每个捆绑点受力均匀。安装时应注意选用与配水管管径相适应垫块。对于在塔筒周围的配水管末端，不能悬吊在除水器梁上的，其支撑采用在塔筒上打膨胀螺栓用钢带悬吊的方式，材料以实耗计。喷溅装置安装时核对喷嘴口径一致，并保证喷溅装置的垂直度，不允许出现明显的倾斜。喷头角度的要求理论覆盖范围是根据喷雾夹角和物件距喷嘴口距离计算出来的，该数值是假设喷雾角度在整个喷雾距离中保持不变的前提下得出的，在实际喷雾中，有效喷雾角度因喷雾距离而异。当液体比水粘时，形成的喷雾角度相对较小，其角度取决于粘度，喷嘴流量和喷射压力。如以下

6、示了喷雾喷嘴在使用过程中出现问题的七种最常见的原因：磨损：喷雾喷口和内流通道外表的物质逐渐脱落，进而影响流量、压力和喷雾形状。腐蚀：由于喷雾液或环境的化学作用引用的腐蚀破坏了喷嘴材料。阻塞：污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口内部，进而限制流量和干扰喷雾形状。粘结：喷嘴口边缘内侧或外侧材料上，由于液体蒸发而引起的喷溅、雾气或化学堆积作用而凝结一层枯燥的凝固层，阻碍喷嘴口或内流通道。温度损害：由热引起的对非高温用途设计的喷嘴材料产生的一种有害影响。错误安装：安装时偏离轴心，过度上紧或改变安装位置，这些问题能导致渗漏的产生，并对喷雾性能产生不良影响。意外损伤：在安装和清洗中由于应用不正确的工具而对喷嘴造成的

7、一种非预期的损伤。喷溅装置问题喷溅装置运行中损坏造成柱式喷流；循环水内存在胶球、填料碎片及杂物等而堵塞喷嘴造成喷溅装置无水而解除；1喷溅装置损坏常见的喷溅装置损坏现象有掉头、脱落、老化断裂等问题。掉头：反溅型喷溅装置使用中经常出现溅水盘脱落掉头现象，特别是在槽式配水维护中，捅堵管时造成掉头，使冷却塔效率急降。脱落：对1m的水压头，喷溅装置上部产生约3Kg的力，如果个件螺纹的连接不好，在热变形的情况下，必定造成脱落现象。因此规定在安装喷溅装置时，对新旧螺纹配合处可采用胶粘和自功螺丝固定方式4。老化断裂：喷溅装置使用寿命一般是制造的塑料件在水塔这种恶劣环境下的老化寿命，考核高温50不变形，低温-4

8、0不脆化，对ABS工程塑料使用可以到达10年。但是，有的厂家为了降低本钱，使用其他塑料代替，几年后出现老化断裂现象。2喷溅装置堵塞喷口堵塞是常见的现象，分原始堵塞和流动堵塞两种，原始堵塞是配水系统安装或检修后水泥块、垃圾等遗留物的堵塞；流动堵塞是运行中随水流动物体造成的堵塞。流动堵塞物有胶球、塑料填料碎片、风吹进塔的杂草等软轻物体、泥沙等等。喷口堵塞与喷口直径及水压头等因素有关，其中喷口直径直观重要，对胶球而言如果喷口直径为，凝汽器冷却管内径为26mm，其堵塞率为100%，如果选用直径为的喷口，其堵塞率为0；对其它杂物而言喷口直径为，其堵塞率为60%以上，直径为的喷口，其堵塞率为10%以下。喷

9、口直径的选择与配水设计方式、喷溅装置的淋水特性、喷溅高度等因素有关。淋水范围较大的喷溅装置，可以减少安装数量而增大喷嘴口径。由于结构问题堵塞较严重的喷溅装置有反溅型与多层流式两种：反溅型喷溅装置由于上下盘之间的间距小易被胶球几其他异物堵塞；多层流式喷溅装置的淋水狭缝及中心小孔易被泥沙、垢物、杂草、胶球等杂物堵塞。3喷溅范围小不同的喷溅装置，其喷溅范围是不一样的。喷溅范围小，不利于交叉配水，将会出现轻、重水区域或无水区域，必定影响空气换热效率。4淋水密度差淋水密度差将会出现严重的轻、重水区域或无水区域。5布置设计不合理布置设计不合理是指配水槽之间或配水管之间距离不均等，造成配水不均；喷溅装置标高

10、误差过大，造成泄流量不均匀。6冷却水压头超过变化范围时喷溅特性出现明显恶化 反溅型、多层流、HPX旋流型在高水位的情况下，水滴较大，轻重水区比拟明显；在较低的水位200mm以下下出现淌水现象，其喷溅特性出现明显恶化。收水器安装1收水器分块的组装 施工人员应熟悉收水器分块的组装特点，并根据场地情况和工程进度情况拟订填料粘接的方案。收水器分块前必须对成捆的收水器片以及收水器支架等进行检查。 要选择地面平整的场地作为收水器分块的组装场所。施工前应清扫干净场地。 收水器组装时，施工人员二人为一组，按照图纸设计要求，收水器片之间装上收水器支架并用拉杆串联，再用螺母和垫圈固定。 1.4 组装好的收水器分块

11、要整齐的堆放在场地上，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖动，也不能抛落。 2收水器的安装 检查混凝土梁上外表是否平整，并清扫干净。 组织施工人员将组装好的收水器吊至安装位置，搬运时要防止损伤。 按图纸要求，将收水器整齐的排列安装在水泥梁上。排列时要求外表平整，块与块之间间隙均匀，安放稳妥牢靠，不得有悬空起翘，并注意收水器收水筋的方向符合要求如右图。收水器安装时如遇到混凝土柱，可现场局部切割，保证收水器无贯穿缝隙。 收水器上严禁走人或堆放重物，以防发生危险。PVC管道安装方案1 施工流程：截管粘结预制立管和干管及支、吊架安装灌水试验支管安装2 截管2.1施工前按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意

12、扣除管、配件的长度)进行截管。截管工具选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)；去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选用中号砂纸、板锉或角磨机)，倒角坡度宜为1520°，倒角长度约为(小口径)或24mm(中、大口径)。 2.2 外表处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接外表擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当外表沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当外表粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。3粘接3.1 试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，

13、并根据管件实测承口深度在管端外表划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。3.2 涂胶。涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复23次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/31/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。3.3 连接及固化。承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口

14、的直度；同时须保持必要的施力时间(管径63mm的约为3060s，管径63mm的约为13min)以防 止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后进行旋转。3.4 清理。承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。4 立管和干管及支、吊架安装 安装时按设计坐标、标高、坡向做好支、吊架，施工条件具备后，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结依次进行。管道要直，坡度均匀，预留管口位置应准确。地下埋设管道，根据图纸要求，在土建施工时预留空洞或套管，待土建回填完毕后反开槽安装。5 灌水试验干管安装完毕或者埋地管道在隐蔽前应该进行灌水试验。出口用

15、充气橡胶堵封闭，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌满持续观察5min，液面不下降不渗漏为合格。灌水试验结束后，将管中水排入排水沟。如果支管不能马上连接，干管的端口应进行封堵，防止杂物进入。6 支管安装横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。将预制好的各支管段运至现场，或根据现场实际情况，现场预制各支管段。然后，将支管段水平初步吊起，进行粘接，以此安装。填料支撑做环氧树脂两布三油防腐1施工工艺流程施工准备搭设脚手架动力除锈涂底漆衬布层按此方法达防所要求的层数涂面漆撤除脚手架验收合格竣工移交2基层处理1.1外表预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到

16、防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。1.2基层除锈后，不得受损或使之变形，假设有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、管道等应及时通知甲方更换。1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属外表上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底去除干净，特别是夹角、死角等部位，使基层外表露出明显的金属光泽，到达甲方要求除锈标准。1.4动力工具除锈后外表应枯燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，外表粗糙度应到达RZ2040m，符合GB892388及GB979388规定要求的等级标准。1.5人员操作时必须配备全套劳保用品；平安帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮

17、手套、防尘帽、及高空作业时挂好平安带。1.6翻开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象外表上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。1.7操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.1.8磨光片应来回摩擦直至金属面到达技术要求.使其钢铁外表无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。1.10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

18、1.11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体外表必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行去除。1.12采用手工或动力工具处理时，不得使用金属外表受损或使之变形的工具和手段。1.13除锈标准到达技术要求，要求被清理外表无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属外表显现比拟明显的金属光泽。1.14基体外表处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止外表再度生锈。1.15外表应去除掉钢材外表的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。1.16钢材外表如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，那么可采用棉

19、纱蘸有机溶剂进行清洗。1.17手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。1.18动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。1.19质量要求：手工、机械除锈方式，除锈等级应到达业主要求等级；处理后的构件外表不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。1.20外表处理等级应符合以下规定标准:本工程手工和砂轮机外表处理的标准应符合标准中相应等级; 即: 钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物，钢材的显露局部的外表应具有底材的金属光泽。1.21如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施如立即用塑料布折盖等，预防二次锈蚀现象。1.22外表处理后，待质检

20、、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将外表灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。3涂底漆1为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷环氧树脂底漆两遍。2涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷，涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。3为能保证基面所有部位均有底漆，并且提高粘结能力，底漆应涂刷二遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4小时内进行第二遍施工。4衬贴玻璃钢布1贴布原那么大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。2衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，

21、即可贴衬第一层布，否那么应对已刮腻子部位用砂布打磨平整前方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。3粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层防水涂料，然后垂直于涂刷外表平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃钢布，厚度±，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接50mm。4连续铺贴法施工衬布需连续进行。衬布一般采用鱼鳞式搭接法，即在铺完第一块布后。第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上，另半幅铺在基层上，如此边续贴衬，即形成两层布衬里。5在衬第一

22、层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在去除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布， 6即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应去除修理。同层玻璃钢布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。7玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。8贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布根本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板或压辊滚压，均匀地刮平、压实，

23、从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。9玻璃钢布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。圆角处应把玻璃钢布剪开，圆口翻边外也应将玻璃钢布剪开，然后翻贴于翻边上。5涂刷面漆1涂料配比严格按材料使用说明中的配制比例进行调配。2涂刷时按照从上到下、从里到外的施工顺序进行施工，墙角部位先用毛刷刷涂，再用滚桶刷涂刷。3涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。4当第一道面漆到达触指干后，再涂刷第二遍面漆。5涂刷时，必须按向单一方向涂刷方法进行施工，不得有逆向或反复涂刷。6衬里层的质量检查168小时，方能到达质量检验标准。6.2衬

24、里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体外表结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，外表不粘，不允许有纤维露头。6.3气泡检查；层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。6.4裂纹检查：耐蚀层外表不得有深度以下的裂纹,增强层外表不得有深度2以上的裂纹。6.5皱纹检查：耐蚀层外表应光滑平整,增强层外表凹凸局部厚度不应大于厚度的20%。6.6泛白检查：耐蚀层不应有泛白处,增强层泛白区最大直径应为506.7固化度；用手触摸玻璃钢制品外表是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢外表上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品外表固化不合格。6.8微孔检查；采用电火花检测器或为空测试仪进行抽样检查，对检查出的缺陷进行修补，直至合格。6.9其他检查：衬里设备与基层的结合应牢固，无分层脱层，纤维裸露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不均等现象。7玻璃钢衬里施工中的缺陷及预防措施：1粘结不良引起脱壳产生的原因是施工时空气湿度大相对湿度达90以上，第一层玻璃布有潮气；胶液中溶剂用量多，使胶液太稀，贴布时刮板刮的太