唐山恒安钢铁工程1080立高炉框架及平台施工方案

1、唐山恒安钢铁工程1080m3高炉炉体框架及平台制作施工方案 审批：中国二十冶钢结构制造总厂唐山恒安钢铁工程项目经理部 2007-6-13目 录一、 编制依据二、 工程概况及特点三、 构件制作场地布置四、 施工机具准备及劳动力组织五、 材料控制六、 钢结构制作基本过程及要求七、 主要构件的制作方法八、 原材料及构件成品运输九、质量保证措施十、安全措施十一、环境保护措施十二、放火防爆措施十三、附图（1）构件组装钢平台十四、附图（2）型材接料型式示意图 一、 编制依据 1钢结构工程施工验收规范（GB502052001）。 2. 钢结构工程施工验收规范（YBJ20885）。 3. 国标 GB/T892

2、31988。 3建筑工程施工质量验收统一验收标准（GB503002001）。 4建筑钢结焊接技术规程（JGJ812002）。 5唐山恒安钢铁工程1080m3高炉炉体框架及平台施工图纸（151M303J4）。 5现场施工条件和本单位以往类似施工经验二、 工程概况及特点1）工程概况本工程为唐山恒安钢铁工程1#、2#1080m3高炉炉体框架及平台钢结构制作工程。施工图纸由北京明城工程技术开发设计。工程内容主要包括高炉框架系统中的炉体下部框架、炉身支架、炉顶刚架、支撑及炉身、炉顶各层平台梁及铺板等。框架为独立结构，总高度约70米。工程量约450吨(炉顶部分图纸未到)。 炉体框架包括四台框架柱、多层框架

3、梁及平台结构,框架柱截面形式为十字形工型结构。截面尺寸为一米,最大单重约18吨.框架梁及炉顶刚架柱、支架梁均为焊接H型钢结构。其它框架支撑平台次梁设计为型钢结构。2）工程特点高炉框架是高炉系统中的重要钢结构。结构复杂，制作精度要求较高。制作工程量大而工期要求紧。实际制作时须全面展开。制作场地集中在安装现场东南侧。使成品构件堆放场地及现场安装场地狭小，制作工期要求紧，使制作时各项管理难度增大。需充分做好施工准备并制定合理的网络生产计划，以确保实现业主对高炉框架制作的工期和质量要求。三、构件制作场地布置1）场地钢结构制作场地均设在安装现场东南侧400米处。制作场地安装布置有大型起重设备：4台20吨

4、20米跨龙门吊、1台10吨18米跨龙门吊。2）铺设工型柱、梁构件组装钢平台高炉框架工型柱及工型梁应在组装钢平台上进行，拟搭设两座钢平台，钢平台为长方形边长分别为4米和20米，平台板应使用25毫米以上厚钢板铺设。（详见附图1），组装钢平台应平整并拼焊为整体。四、施工机具准备及劳动力组织1. 大型机具准备如下表：名 称规 格数 量用 途龙门吊20T4构件下料、组装、焊接吊运龙门吊10T1构件下料、组装、焊接吊运平板拖车30T2原材料、构件运输H型钢矫直机JZ-361矫正H型钢柱、钢梁摇臂钻床Z3050*162零件板构件钻孔磁力钻32型2构件钻孔反变形机40型1H型焊接件翼缘预反变形2.小型机具准备

5、如下表：名 称规 格单位数 量用 途电焊机B3500台18构件焊接半自动切割机GG1300台12构件切割下料半自动切圆机GZ280台2直径50以上开孔埋弧自动焊机MZ-1000台4H型钢柱、钢梁主角焊缝、钢板拼接焊接气焊枪把14校正构件各种变形螺旋扣、楔铁个40组对构件角向磨光机120台12构件外观打磨CO2气体保护焊机XD500台8构件焊接千斤顶20T个4构件组装盘尺、角尺把12号料、测量镀锌铁皮米2300号料、检查样板3. 劳动力准备如下表：工 种人 数分工、职责工程队长3负责现场施工组织、管理技术负责人1全面负责技术质量工作技术员3负责构件制作技术指导质检员2负责构件制作质量检查预验收安

6、全员2负责现场安全工作铆工35构件组对装配电焊工18构件焊接气焊工15原材料下料、气割电工3现场设备维护及用电管理架工8指挥吊车划线工8号料、吊车司机8制作吊运汽车司机4材料、构件运输合计110五、材料控制1）炉壳材料全部由业主供应。材料计划的的编制由我单位负责，所有材料进场时均要进行外观检查验收，并应具有生产厂家的材质证明书，经审定合格后方可入库存放。2）所有材料均应分类摆放，专人保管，标记明晰。3）材料使用应专料专用，严禁私自代用。 4）钢材的质量证明书，应分类整理成册以备查用。5）原材料的各项指标应符合有关国家标准规定。6）所有工程使用焊接材料的牌号应符合图纸设计要求。焊接材料应具有质量

7、合格证明书。7）存放焊接材料的库房应保持干燥并具有良好的通风环境。8）严禁使用药皮脱落的焊条和严重锈蚀的焊丝。9）油漆涂料的牌号、品种、颜色应符合图纸的要求。 10）油漆涂料应存放在干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在040度之间，并分类编号。六、钢结构制作基本过程及要求钢构件制作工艺流程图纸自会审 样板制作 钢材领入验收入库 钢材领用钢材矫正 放样 号料 切割下料 零件钻孔 零件装配 检查 焊接 矫正 构件装配 检查焊接 矫正 构件号孔 钻孔 构件整修 构件预验收 喷砂刷油 构件质量检查验收 合格出厂。1、 钢构件下料制作前的准备（1） 认真进行图纸自会审工作，发现问题及时与设计院联系

8、解决。（2） 按照图纸设计要求准备焊接材料，焊接材料要有合格证明书。（3） 按照设计和规范要求对原材料进行检查，严禁使用不合格的原材料，并严禁私自代用原材料。2、 放样、号料、切割、加工（1） 划线工号料前应认真熟悉施工图纸，有问题应及时联系技术人员解决。制作样板时尺寸公差应在以内。（2） 号料应留出加工余量1毫米4毫米 3毫米 （3）焊接构件的零件号料时应预留焊接收缩量如下表接头名称收缩量备注钢板对接-2mm t=8-16mm-3mm t=20-40mm无坡口对接预放收缩量比较小槽钢对接1工字钢对接1零件号料、加工公差还应符合下表规定公差要求项目允许偏差零件宽度，长度±mm加工边直

9、线度L/3000,且不大于mm相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t,且不大于mm加工面表面粗糙度50注：t-构件厚度： l-构件长度。（3） 轧制型材拼接采用型式 支撑用角钢拼接接头采用标准接头，接头强度与角钢自身强度应相等。 平台用工字钢、槽钢采用45度斜对接焊接接头型式。300毫米高度以上工字钢采用直对接焊接接头，腹板接口两侧增加厚度与腹板相同的加强板。 轧制H型钢拼接接头采用翼缘板、腹板交错口对接焊接接头型式。 （轧制型材接料型式详见附图2）3、 钢构件组装一般要求（1） 铆工装配前应熟悉图纸和工艺要求，并按照焊接顺序进行划线装配。（2） 构件组对点焊固定时，要求焊接操作人

10、员应具有焊工操作证。点焊高度不应超过设计焊缝高度的三分之二，点焊长度4080毫米，间距400600毫米。点焊应无缺陷且牢固可靠。（3） 焊接工字型梁柱的翼缘板、腹板胼接焊缝应错开200毫米以上。翼缘板的拼接长度不宜小于两倍翼缘板板宽，腹板拼接宽度不应小于300毫米，长度方向不应小于600毫米。型材拼接应按等强原则拼接。拼接必须在构件装配前进行。拼接口应在焊接矫正合格后方可进行下道工序。（4） 为控制和减小焊接变形，装配时宜先小部件装配焊接矫正，再将部件组装成构件。当装配影响焊接顺序时可进行二次装配。（5） 支撑结构的装配，应按照1：1的比例在钢地板上划出杆件的轴线，轴线交点偏差不应大于3毫米，

11、杆件接触面应有75%以上紧贴。4、 钢构件焊接基本要求及焊接工艺参数 A、钢构件焊接基本要求（1） 钢构件对接焊缝内外部质量均应符合二级质量标准，角焊缝的外观质量应符合二级质量标准（2） 手工焊接Q235B钢构件时选用E4303（J422）焊条，自动焊时选用H08MA焊丝和焊剂HJ431。手工焊接Q345B钢构件时选用焊条E5016（J506），自动焊选用H08MnA焊丝和焊剂HI431。所有参与焊接的人员必须持证上岗，严禁无证人员进行焊接操作。（3） 施焊前应复查装配质量和焊接区的处理情况。焊接坡口要用磨光机打磨干净，不应存有气焊挂渣和氧化皮、铁锈等杂物。不符合要求的禁止施焊。重要部位焊接时

12、应设立质量暂停点，请监理人员确认后才可进入下道工序。如果焊缝中存在表面夹渣、弧坑等，应清理后进行合理补焊修整。（4） 开设有坡口的焊件焊接时，坡口底层焊道宜采用焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适当，以防产生焊缝裂纹缺陷。（5） 要求焊透的对接焊缝和T型接头角焊缝，正面焊接完毕时，焊道反面应使用碳弧气刨进行清除焊根后，方可施焊。（6） 埋弧自动焊焊接引熄弧应在焊道区域处进行（设置引熄钢板），并不得擦伤母材。（7） 手工焊接时的起落弧点距离焊缝端部不宜大于10mm，弧坑应使用回焊法及时填满。（8） 多层多道焊宜连续施焊。注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除。（9） 焊缝出现裂纹时要查清原因，订出

13、返修焊接工艺后再进行处理。（10） 焊缝的内部缺陷返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。（11） 雨天时不得露天施焊；有风时焊接，应采取防风措施。大风天气应停止焊接施工。（12） 焊接材料在使用前必须按照产品说明书及有关工艺要求进行烘干。烘干的焊条应放在100oC150oC保温筒内。低氢焊条在常温超过4h应重新烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。（13） 各种焊接材料应按不同类别、型号或牌号进行分类存放。存放仓库的温度应在10oC25oC之间，仓库应通风良好、干燥，严格防止焊材受潮变质。B、 钢构件焊接工艺参数（1）对接接头，十字接头，T型接头等对接和叫焊缝均应加设引弧板、熄弧板

14、，其材质、坡口形式与焊件相同。焊后用气割切除引弧板，并修磨平整。接头形式见下表手工焊接时对接接头型式见下表：序号适应厚度基本尺寸焊缝形式166b1/2 ±126-166-99-16a55°±5°55°±5°b1±12±1p12±1（2）埋弧自动焊板材对接焊焊接工艺参数表：板厚（mm）坡口形状焊接面焊接电流（A）焊接电压（U）焊接速度（V）焊丝直径（mm）14 45BF70070032344005004.016BF800700343450050018-20 7070BF80085032323504

15、0025BF8508503232300400>30 60 90BF11001100343525537540 注：B-背面；F-完成面。（3）手工焊T型全焊透接头埋弧焊工艺参数表：坡口形式焊接顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）备注正反堆焊层500-550720-780650-70034-3633-3536-38250-350250-350焊丝mm腹板与水平面夹角为30°-40°，随板厚减小调节焊接速度和堆焊层数（4）T型接头角焊缝埋弧自动焊焊接工艺参数表：焊脚高度 (mm)焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压(V)焊接速度(mm/min)备注64

16、600-65034-36500-600船形焊84600-65034-36400-450104670-72033-35300-350105750-80034-36320-4005、 构件矫正（1） 工字型截面焊接梁翼缘板焊接变形矫正，使用H型矫直机进行机械矫正，或使用反变形机在工字型组对焊接前，对翼缘板进行预反变形。（2） 构件的其他变形采用氧乙炔火焰局部加热法进行矫正，火焰矫正温度为700900度，构件同一部位加热次数不宜超过两次。加热矫正后严禁用水进行强制冷却。（3） 型材变形矫正也可使用型材矫直机。6、构件的除锈和涂装根据施工合同规定，构件除锈采用手工除锈，要求除锈一定要彻底，且不能有遗漏

17、。油漆使用红丹底漆，要求涂刷二道，面漆使用调和漆涂刷二道。油漆时应均匀涂刷或喷涂。油漆质量应符合规范要求。7、 钢构件储运钢构件制作完毕并检查验收合格后，存放运输时应注意采取防止变形措施，严禁野蛮堆放和装卸车。 超长超重构件应委托专业运输公司运输，并合理进行装封车工作。 七、主要构件的制作方法1.框架柱的组对焊接方法框架柱的结构形式为十字型截面，制作时工序较多，焊接作业量大、容易产生焊接扭曲变形，扭曲变形一旦产生就很难矫正甚至造成构件报废，因此必须在下料、组对、焊接的各道工序加以严格控制。一般要求下料要平直，如有变形应修复后再组对工型，严禁工字型强行组对。特别是在组对十字型柱时更不允许强行使用

18、外力，组对使用的丁字型也应修整平直。焊接十字型柱的四道主焊缝时，各焊道应交错并连续进行焊接。高炉框架梁为工字型截面，截面高度一般为1000毫米以上，框架梁跨度较大。长度一般为814米，制作时应注意各工序之间的衔接。盖腹板的接料焊缝应保证错开200毫米以上，组对工型应严格按照规范允许的公差进行，严禁腹板偏心度超差。焊接主焊缝时应保证焊肉尺寸符合图纸设计要求。工型焊接完毕后应进行矫正。合格后再装配筋板。零件板焊接合格后，应进行焊接变形矫正。八、构件成品运输构件制作验收完毕后，从制作场地装车后运输至高炉安装现场。 运输装卸工作均由我单位承担。由于运输量较大，部分构件属超高、超长、超重件。组织发运工作

19、复杂，须制定可靠的运输方案。A、 运输方案：1）钢材运输选用20吨平板拖车。2）大型构件成品运输采用30吨大型拖车。3）。在运输过程中应采取必要防护措施，以避免发生构件塑性变形、擦伤、划伤等。B、构件运输注意事项：1）构件装车前应按照拖车载重中心位置摆放稳妥，并使用倒链及钢丝绳将构件与车体进行牢靠联结。装车时应使用可靠的吊卡具。车辆严禁超载。2）拖车在公路上应中速行驶，进入厂区应慢速行驶。运输超高、超宽、超重、超长件时，应设专人进行押运，押运人员负责指引道路，确保行驶安全。C、构件运输安全措施：1）所有参与构件装运是人员、都须持证上岗，并穿戴好好劳动保护用品。2）装运过程中应有安全人员在场。3

20、）装卸车时，闲杂人等不得靠近，以保证吊车安全作业。4）雨雪天气应有措施保证装运安全，天气恶劣应停止装运作业。九、质量保证措施1、 所有参与制作的人员均应树立百年大计、质量第一的观念。并持证上岗，自觉遵守本专业技术操作规程。2、 施工中使用的计量器具应严格进行检定，不合格的禁止使用。3、 构件在号料、切割下料、加工、钻孔、组装焊接各主要工序应严把质量关。重视过程控制，实行专人检查，杜绝质量事故的发生。4、 严格落实各项质量管理措施，加大奖罚力度，创造一个人人讲质量、质量人人抓的良好氛围。5、 严格按照施工图纸和技术规范要求组织生产制作。并及时进行自检、互检、专检。十、安全措施1） 制作现场所有设

21、备电源开关都要安装漏电保护器。做到一开关一漏保。电焊机的一、二次线不得有破损漏电处。临时照明用电也应安全可靠并符合安全用电要求。2） 制作现场应配备齐全灭火器材。电焊、气焊作业后，离开现场前操作人员应检查作业区有无火灾隐患。）所有参与施工的人员必须持证上岗，严禁串岗。）预装铆工打大锤时不能戴手套，并应注意周围人员情况。）构件超过2米以上时，施工人员在构件上作业时应设置扶梯或操作平台。必要时应使用安全带。）施工中使用的吊卡具钢丝绳应牢靠，禁止超负荷使用。吊运大型构件时要仔细检查吊卡具是否拧紧，防止脱钩现象发生。）吊车司机作业时要集中精神，指挥人员指令要清晰。）施工现场要有专职安全人员，并做好安全技术交底工作，安全责任要落实到个人，使安全工作真正做到我为人人，人人为我，确保安全文明生产。十一、环境保护措施1） 针对各施工阶段的特点制定切实可行的具体措施降低施工作业区的粉尘及燥声污染。2） 所有生活及施工作业区应设置工业、生活垃圾箱。并及时将垃圾