新CBM型数控弯箍机使用和维修手册(新)

1、 山东连环钢筋加工装备有限公司混凝土结构用钢筋加工CBM型数控弯箍机使用和维护手册山东连环钢筋加工装备有限公司电话地址：山东-济宁目 录1. 产品外观及主要技术参数.32. 操作台面板简介.43. 触摸屏画面说明.54. 液压系统155. 安全守则16一、 产品外观及主要技术参数主要技术参数：单根钢筋加工直径: 级钢（圆钢）6-12mm 盘条级钢（螺纹钢）6-12 mm 盘条双根钢筋加工直径: 级钢（圆钢）6-10 mm盘条级钢（螺纹钢）6-10 mm 盘条最大进料速度（mm/s）: 2000最大弯曲速度（°/s）: 1000折弯角度（°）: &

2、#177;180角度精度（°）： ±1长度精度（mm）： ±1注意：弯圆形时应将旋在特殊的位置，正常使用时应将旋在标准的位置。一 面板简述1 面板说明。a触摸屏 b 二档手动/自动旋钮 c 油泵指示灯 d 油泵启动按钮 e 油泵停止按钮 f DC24V电源指示灯 g 故障指示灯 h 故障嗡鸣器 i 故障复位按钮 j 急停按钮 k 自动启动按钮 l 自动停止按钮2 触摸屏画面说明A.开机初始画面“企业信息”画面触按“连环筋工”LOGO进入操作画面的“标准图形”画面B.“标准图形”画面改动编号内的数字然后按“读取数据”键可读取以前已存的图形数据。按“写入数据”键可把改

3、图形的数据写到PLC。“送丝速度修改”最大100，最小不能为0.C.按图形区可进入“操作画面”“计划产量”单次自动启动后要加工的产品数量。“当前产量”表示本次自动启动后已加工产品数量，当实际产量大于等于计划产量时，本次加工结束，自动停机，并提示产量完成，按清零按钮，当前产量可清零。“单筋、双筋加工选择”按键，当双筋加工时实际产量以2递加。D.报警画面。显示当有故障，会以红色字体给以提示。“复位按键”当有故障时，用以故障复位。按“？”可查看报警原因。如下图E.“手动画面”画面手动操作画面可单独对每一个设备上的部件进行单独操作。F “参数设定”画面二 参数设定1 参数分类a 隐藏参数（因设备而定，

4、一但调试好，一般不需要改变）长按参数设定页面的右上角，约10秒左右。b 常用参数（加工过程中需要频繁更改的参数）注意：1.半/全闭环切换时要断主电源2分钟左右。2.参数修改后要按一下“参数保存”按钮G.监控画面监控画面，为调试设备提供方便，可随时查看机器的各零部件所处的状态。H.特殊图形特殊图形可弯圆形或两头带勾的圆形。注意弯圆形时应将旋在特殊的位置，正常使用时应将旋在标准的位置。图形设定技巧:1）最简图形为,2边1角2）形设置规定,角度数量+1=边长数量3）当非最后一边边长不为0时,边长所对应的角度不能为04）设定的图形最后一边所对应的角度必为05）当设定第1边为0时,其余数据将被强制清零6

5、）边长或角度不为0时,其对应的速度不能为07）折弯速度与送丝速度初始值均为自动速度值8）最小角度补尝单位为0.1度，最小边长补尝为1mm。三 操作说明1 手动操作。设定好机械参数以及手动操作参数后，即可进行手动操作。须主意的是：当弯曲轴伸出时，弯曲模缩回操作无效；当弯曲模缩回时，弯曲轴伸出无效；当弯曲轴或弯曲模未缩回到位时，剪切不能操作。2 自动操作。自动启动前请确认机参数都以正确设定，自动加工参数已正确设定，手动操作画面之回零参数已设定，一般参数已设定。确认之后，再选择要加工的图形，之后旋至自动模式下，自动启动。说明：自动加工中，不能进行图形编辑。四 故障处理故障说明：1弯曲轴伺服报警2送丝

6、伺服报警3液压电机报警4弯曲轴负限报警5弯曲轴正限报警当出现故障报警时，根据提示检查并消除故障，然后按一下“故障复位”按钮，如若故障仍未消除，请断开总电源，再重新上电。四、液压系统1.液压常见故障及解决方法故障现象原 因解 决 方 法一液压系统压力升不上1、 油泵反转（正常状态下油泵电机应按顺时针方向旋转）；2、 油泵损坏；3、 电磁溢流阀调压手柄松动4、 其它阀芯卡死；1、 改正油泵电机接线；2、 维修或更换油泵；3、 重新调整溢流压力；4、 检查清洗阀芯和阀体。二液压马达输出转速较低1.液压马达端面间隙、径向间隙等过大，油液粘度过小，配合件磨损严重；2.形成旁通，如溢流阀失灵。1.油液粘度

7、、泵的转速等应符合规定要求；2.检修液压马达的配合间隙；3.修复溢流阀等元件；三液压缸推力不足1.液压缸内泄漏严重，如密封件磨损、老化、损坏或唇口装反；2.系统调定压力过低；3.活塞移动时阻力太大，如缸体与活塞、活塞杆与导向套等配合间隙过小，液压缸制造、装配等精度不高；4.赃物等进入润滑部位。1.更换或重装密封件；2.重新调整系统压力；3.提高液压缸的制造和装配精度；4.过滤或更换油液。五、安全守则一、目的本手册的目的是为用户提供数控弯箍机的安全使用信息及维护的指导。为了保证操作者的安全和避免机器的损坏，操作者在操作机器前应当充分了解本安全守则。二、注意事项1.吊装需使用适合操作的防护装备。须

8、穿戴工作服，穿戴头盔，安全靴和手套，避免戴领带、项链或其它易被设备钩住的带子。机器本体重量为3000kg，起吊装置的能力必须能够在最大的安全范围内负载此重量，为预防危险的摇晃和摆动，应避免突然动作，不要在起吊或运输状态下时在设备下方停留或活动。如果使用吊环螺栓起吊设备，连接吊索前应检查确认吊环螺栓紧固良好。处理包装材料时，应遵循当地的环保规章。任何影响设备运行和安全性的技术修改均应由生产商的技术人员或经正式授权的技术人员来做。2. 允许的环境条件本设备设计运行环境温度为0到30摄氏度。安装工作严禁在有易燃气体或有爆炸危险的区域内进行。启动机器前，检查机器上有无外来物品（螺丝刀，钥匙，扳手等）。

9、校正或更换的零件应固定到位。检查工作区域地面确保无油或油脂抛洒以免操作人员滑倒。3.个人防护装备操作机器时，经培训的人员必须穿戴下表中列出的个人防护用品。操作个人防护用品防切手套安全鞋工作外套头盔护目镜护耳套维修机器钢筋送料加工退出完成产品检查矫直取走钢筋Ø 使用注意事项在“钢筋插入和取出”和“检查矫直”阶段，操作矫直单元的保护护罩打开时，一些零件处于运动状态，此时严禁将手靠近运动零件。运动零件会将手套和操作者的手卷入运转零件中。插入钢筋时，需要敞开矫直单元护罩，需要检查钢筋是否正确的插入滚轮不正确的钢筋定位，可能会使钢筋失去控制，损伤机器。钢筋的进料和弯曲操作要在非常低速下进行的，绝对不允许用手靠近移动的钢筋，不要佩戴手套靠近运动的钢筋。放线架的回转不应过度摇晃，时时检查剩余钢筋的量。当钢筋快用完时，降低机器的进料速度以便在钢筋离开放线架上的盘筋架时，可以安全地停止机器运行。加工完成的产品必须从机器前方移开，如果较小可手工移开，如果较大