针织成品布国家标准

1、针织成品布国家标准1范围本标准规定针织成品布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。本标准适用于漂染、印花和色织的经纬编针织布，不包括涤纶针织布、毛针织布和蚕丝针织布。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标 准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250 1995评定沾色用灰色样卡GB251 1995评定沾色用灰色样卡GB/T2910 1997纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911 -1997纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T3920 19

2、97纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T3921.3 1997纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验 3GB/T3922 1995纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度GB/T4667 -1995机织物幅宽的测定GB/T5296.4 1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T8170 1987数值修约规则GB/T8628 -1998测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB/T8629 -1998纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T14801 -1993机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法FZ/T73011 1998 针织腹带3规格针织成品布的规格写为：纱线线密度X平方米干燥重量X幅

3、宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其 所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表示。4 要求4.1 针织成品布要求分内在质量和外观质量。内在质量要求见表1 ,表1内在质童要求项目忧等品一等品 合格品纤雄含量偏差，X福鲂±3.口±5.0平方米T愫重量偏差,X±4.0±5.0埠子项破强力. n不fa：于150水洗尺寸变化 率?悔、麻及粘肝含量5OX及比上直向-0 5-+1 Q-7QF .0横向-7-+1 0-P.0-+1.0f总除及拈纤黄 信5口h以下宜向-4J0-+U05.0-+1.0横向- 5.0+

4、1.0-Q染色中度皴不 便于耐洗曼化43油色宁3匍汗淡变色43粘色33两摩城子庠43福摩口工注：ILtT雎含量偏差为打熊台量绝对百方比2 .当一抑2维的告量小貂攫口片时.且含量应不低于目标椎值的MX .3 .当轩雉台盘标识为“郭”或叮OCIX ”时，其轩德含星应为100x p4 件飘挖弹性方向不考禧水洗f?寸安知主.5 .弹子项破强力、水洗尺寸变生率和染色率度指标，根据用幄悔行苴底衣标椎 相悭造副，音格益接一等品我行；用法不明演威变成在标性，执行本标准口包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度五项；外观质量要求见表2,击32暝原堂观审南点心允1F低点一警品合

5、砧晶局部t生祝点,只出外 大干0.25030口能布也能点不允许较啜装跳至SI f X不大于5 06D70帖选18强, >±2.0±2 5±30与标样色差不痛 于3-43河匹色芾/辅不催T启一 5-L同HI色气，锹不限于43-4过：E故柑1生疵点：上轻物敌而性祝应：3由要屋GB250评:L蜒厝，不昼母附曲行翻佳痛与及遇匹延直. 不型:响总库寒果的散Ft生祖比.包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差七项。局部性疵点按只计，每 只极限要求见表 3。未3片只局部性城之梯限要求疵.至右新痛点杼即笄求端忧嬴卢羟凿20-400狷星5

6、-1C0za二.5111眼后也43 元量信讴卬.5>星珍状址4位融lO'JDO<0£加3DSlST在；1融状就点指一卜针栏或一啾梦糜耿宛曜在13后以内的拓点，是地者为东央件娅小-小共施以以巨QE晶.人上原才下苗时星大快虎生.1概舄.程度推进：轻微：虚与在宣蜒上不明思，通蛀后生曲胖认才可若现.明星：不怒响，告体软果-但能感觉奥砾点的存在 显著：碉近性观点和明显影向言体瞪枭的悠点.4.2 针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。4.3 内在质量按批以五项最低一项评等；外观质量按匹以七项最低一项评等。5外观质量检验5.1 外观

7、质量检验条件5.1.1 采用验布机检验，非仲裁检验也可在40W日光灯下80cm处的平台上检验，或正常北光下检验。疵点以正面为准。5.1.2 在验布机上检验，应将其正面放在与垂直线成15°45°角的验布机台面上，验布机内和上面的罩中分别安装4只40W和2只40W日光灯，验布机速度为16m/min18m/min 。5.2 允许疵点计算方法5.2.1 局部性疵点按匹计算，每米疵点数超过表2规定要求，则该匹降等。每匹布允许局部疵点总数（只）=每米允许疵点数（只 /m） X匹长（m）（计算至一位小数，按 GB/T 8170修 约至整数）。5.2.2 纹路歪斜按GB/T 14801测量

8、，直向以1m为限，横向以幅宽为限。5.2.3 散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差和同匹色差整匹降等，同批色差整批降等。5.3 局部性疵点计数说明5.3.1 距布头30cm以内不计疵点，一匹允许开剪一次，最短一段不少于5m。5.3.2 集中性局部疵点，40cm最多计1只，但40cm内存在9只及以上疵点（织物仅含1根宽0.5cm内直向长疵点者除外）者，一匹只允许出现 2次，超过者顺降一等。6试验方法6.1 一般规定6.1.1 从同批面料中取样，距布头至少1.5m以上，所取试样不应有影响试验结果的疵点。6.1.2 试验室的温度为20c±2C,相对湿度为65%±3%。试验前

9、，将t羊展开平放24h。6.1.3 划样时将试样放在平整的台面上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸。6.2 幅宽试验6.2.1 幅宽按GB/T 4667执行。6.2.2 非仲裁检验，可将全幅展开，在每匹的中间和距离两端至少3m处测量三处的宽度（精确至 0.1cm）,求其算术平均值，修约至一位小数。6.3 纤维含量试验纤维含量试验按 GB/T 2910或GB/T 2911执行，氨纶混纺或交织产品按FZ/T 73011附录A执行。以试样干重量百分率为结果，修约至一位小数。6.4 平方米干燥重量试验6.4.1 设备：烘箱、圆刀划样器（直径为112.8mm）、软木垫板、天平（精度为0.01g）。6.4.

10、2 试验块数：全幅取试样 5块。6.4.3 试验操作：将试样平放在软木垫板上，在试样距布边为20mm以上放好圆刀划样器，用手压下圆刀柄旋转90。以上，沿横向均匀分布划取试样（每块面积为10000mm2）,并将样放入105c110c烘箱内，烘至恒重后称重。若无箱内称重条件者，应将试样从烘箱中取出，放在干燥器中冷却30min以上，然后放在天平上称其干燥重量。6.4.4 结果计算每平方米干燥重量（g）=试样干燥重量（g）/试样块数X 100 . （1）结果保留一位小数。6.5 弹子顶破强力试验6.5.1 仪器：弹子顶破强力机，下降速度（100±10） mm/min ,弹子直径为20mm,圆

11、环内径为25mm。6.5.2 试验操作：取直径为 60mm的圆形试样五块，将试样夹入圆环后，织物正面接触弹子即可测定。试验时若试样从圆环中滑出，试验数据无效，应另取一块试样重新试验。待试样完全顶破后，指针所指示的数值即为强力数 据。以五块试样的平均值为最终结果，修约至整数。6.6 水洗尺寸变化率试验6.6.1 试样的准备、标记和测量：按 GB/T 8628执行。其中，试样取全幅700mm,非筒状织物对折成 1/2幅宽并缝合成筒状。将试样直向一端缝合，并在两侧剪开 50mm 口，以备晾干时穿竿用。其他剪开边缘用线包缝，以防脱 散。将试样置于测量台上做标记，直向，在 1/4筒宽处前后左右做 4对标

12、记，每对的两个标记间距离为500mm,见图1,横向一面做3对标记，标记距边 50mm,见图2。陶£6.6.2 试验操作：按GB/T 8629执行，采用5A程序。6.6.3 晾干：采用悬挂晾干法。将试样穿在直径为20mm30mm的圆形直竿上，上端勿拉紧，从下端用手将两片分开理平。6.6.4 结果计算和表示：按式（2）计算直向或横向的水洗尺寸变化率，以负号（）表示尺寸收缩，以正号（）表示尺寸伸长。最终结果保留一位小数。直向或横向水洗尺寸变化率（%） = （11 10 ） /10 *100 （2）11直向或横向水洗后尺寸的平均值（精确至1mm）, mm;1.1 直向或横向水洗前尺寸的平均值

13、（精确至1mm）, mm。6.7 耐洗色牢度试验耐洗色牢度试验方法按 GB/T 3921.3执行。6.8 耐汗渍色牢度试验耐汗渍色牢度试验方法按 GB/T 3922执行。6.9 耐摩擦色牢度试验耐摩擦色牢度试验方法按 GB/T 3920执行。6.10 色牢度评级色牢度评级按 GB 250及GB 251评定。6.11 数值修约数值计算涉及到白数值修约按GB/T 8170执行。7检验规则7.1 抽样7.1.1 外观质量按交货批分品种、规格、色别随机抽样1 %3%,但不少于200m。交货批少于200m,全部检验。7.1.2 内在质量按交货批分品种、规格、色别随机抽样，水洗尺寸变化率试验从3匹中取700mm全幅三块，其他指标的试验取300mm全幅一块。7.2 结果判定7.2.1 外观质量中局部疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜