工艺流程图的绘制方法——PFD图参考模板

1、适用于炼油装置和石油化工装置的工艺流程图（PFD）和管道及仪表流程图（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。        工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。 SH/T 3101炼油厂流程图图例 EMGS 0807  设计文件复用规定 SEPM 0101.1  管道材料等级规定（炼油） PFD图的画法 标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。 图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其

2、长度尽量不要超过1号图的长度。 PFD图的构成：a) 设备；b)  工艺管道及介质流向；c)  参数控制方；d)  工艺操作条件； e)  物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f)  加热及冷却设备的热负荷。 设备画法 流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。 所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，

3、编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性。例如C表示塔，E表示换热器等。但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。 装置设备的编号格式规定如下： ×  × ×  ×  ×    ×  × 例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204

4、。又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。 设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。  管道画法 流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制，进出装置或进出另一张图（由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端），用箭头 （进出装置）或箭头 （进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名

5、称及其来源或去向。进出另一张流程图时，尚需注明进出另一张图的图号（只写档案号的顺序号，省略档案号本身，例如2 / 3B8907-1/4，只写DW-4，DW是“图”字代号），图号可直接标注在箭头内。如果流程复杂，可加注来或去XX图的管道坐标，坐标用箭头首端方框中的文字表示，方框内第一个英文字为横坐标，第二个阿拉伯数字为纵坐标。  用粗实线表示主要操作管道，并用箭头表示管内物料的流向。正常生产时使用的水、蒸汽、燃料及热载体等辅助管道，一般只在与设备或工艺管道连接处用短的细实线示意，注明物料名称及其流向。正常生产时不用的开停工、事故处理、扫线及放空等管道，一般均不需要画出，也不需

6、要用短的细实线示意。除有特殊作用的阀门外，其他手动阀门均不需画出。 仪表的表示方法 工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法，画出调节阀位置、控制点及测量点的位置，其中仪表引线的表示方法参照SH/T 3101，如果有连锁要求，也应表示出来。 一般压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均不予表示。 物料流率、物性及操作条件的表示方法 原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD中。 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，

7、蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。 用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示。 常用操作参数代号的意义及单位 代号        名称        单位        代号        名称        单位 T   

8、        温度                   V        体积流率    m3/h P           表压        MPa  &#

9、160;      Q        热负荷        kW P（a）    绝压        MPa          R        回流比     

10、0;   G        重量流率        kg/h         ，    比重         D        密度        kg/m3        M        平均分子量  &#