锌Ⅱ系统海绵镉回收工艺操作规程11改

1、Q/ZYJ株洲冶炼集团有限责任公司 发布2005-10-08 实施2005-09-05 发布海绵镉回收工艺操作规程株洲冶炼集团有限责任公司企业标准 Q/ZYJ2005 代替 Q/ZYJ2004前 言本标准是对2004海绵镉回收工艺操作规程的修订。编写规则符合GB/T1.12000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则的要求。本标准从实施之日起，原2004海绵镉回收工艺操作规程同时废止。本标准由株洲冶炼集团有限责任公司产品与工艺技术标准化工作分会提出。本标准由株洲冶炼集团有限责任公司标准化管理委员会办公室归口。本标准起草单位：湖南株冶火炬金属股份有限公司锌浸出厂本标准主要起草人：尹华光

2、刘文敏 谷卫胜 本标准主要审核人：刘朗明 陈爱国 袁建明 朱北平 苗华磊 周新海 肖 康 唐守层 唐 凌本标准主要审编人：钟 鸣 谭仪文本标准批准人：王 辉本标准1996年2月23日首次发布，2000年6月12日第一次修订。海绵镉回收工艺操作规程1 范围本标准规定了海绵镉回收工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。本标准适用于海绵镉回收的工艺操作过程。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标

3、准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/ZYJ 2005 铜镉渣Q/ZYJ 06.05.02.132005 自用锌粉Q/ZYJ 2005 铜渣Q/ZYJ 2005 贫镉液Q/ZYJ 2005 镉上清液Q/ZYJ 2005 镉团Q/ZYJ 2005 锌电解废液3 锌系统海绵镉回收工艺流程（见图1）4 基本原理4.1 浸出以锌电解废液作溶剂，浸出铜隔渣中的锌与镉。主要化学反应如式（1）式（4）：CdH2SO4CdSO4H2 （1）CdOH2SO4CdSO4H2O（2）ZnH2SO4ZnSO4H2（3）ZnOH2SO4ZnSO4H2O （

4、4）4.2 置换利用标准电极电位较负的金属锌来置换溶液中标准电极电位较正的金属镉离子。其主要反应如式（5）CdSO4ZnZnSO4Cd（5）废电解液镉绵堆场氧化渣压 滤滤 液水、废电解液、蒸汽、压缩风洗 涤一次置换压 滤锌粉上清贮槽压 滤铜 渣滤 液（回收铜）锑盐、锌粉、蒸汽镉 绵（送浸出工序）钴渣滤 液除钴槽压 滤（送挥发窑工序）滤液压 滤造 液硫酸、蒸汽、压缩风 氧化后镉绵锌粉浸 出铜镉渣蒸汽、压缩风（送镉工序粗镉铸型）滤 液渣二次置换自然过滤洗 涤压 团镉 团水海绵镉除 铜新鲜镉绵图1 海绵镉回收工艺流程4.3 洗渣压滤渣加水加温洗涤（加少量废电解液），尽量减少浸出渣（铜渣）中锌镉含量。

5、4.4 压团利用高压将镉金属海锦物中的水份挤掉，形成致密的金属团块。5 原材料及质量要求5.1 铜镉渣：应符合Q/ZYJ 2005铜镉渣的规定，其中：Cd：5 Zn：50 Cu：1.5。5.2 锌电解废液：应符合Q/ZYJ 2005锌电解废液的规定，其中：H2SO4：145g/L210g/L Zn：36g/L65g/L。5.3 贫镉液：应符合Q/ZYJ 2005贫镉液的规定，其中：Cd0.5g/L，溶液清亮，不带黑色。5.4 锌粉：应符合Q/ZYJ 2005自用锌粉的规定：锌粉粒度：0.18mm（-80目）。5.5 滤布：747#涤纶布。5.6 酒石酸锑钾（锑盐）：工业纯。6 工艺操作条件6.

6、1 浸出与压滤6.1.1 浸出温度：8590。6.1.2 浸出时间：4h6h。6.1.3 过程pH值控制：维持过程pH值2.0。6.1.4 浸出终点pH：2.03.0。 镉浸出上清成分（g/L）：Cd10、Cu0.05。 pH：2.03.0，溶液清亮，无悬浮物。6.2 浸出渣洗涤与压滤6.2.1 洗渣温度：7580。6.2.2 酸洗pH：2.03.0。 搅拌时间：1h。6.2.4 铜渣成分（）：应符合Q/ZYJ 2005铜渣的规定，其中：Cd2.5 Zn10 Cu20 H2O406.3 一次置换 置换后液含镉：Cd0.50g/L。6.3.2 镉绵成分（）：Cd55 Zn106.4 造液6.4.

7、1 造液温度：8090。6.4.2 时间：4h6h。6.4.3 终点pH值：2.53.0，稳定30min不降酸。6.4.4 净化除Cu：均匀加入新鲜镉绵，除Cu要求Cu0.001g/L，pH值5.05.4。6.4.5 镉新液成分（g/L）：Cd100 Cu0.001。6.5 二次置换与压滤6.5.1 置换始酸pH：2.02.5。6.5.2 置换温度：60。6.5.3 锌粉控制：控制置换后液含Cd5g/L。 6.5.4 置换时间：30min45min。6.5.5 压团压力：100t。 团块成分（）：Cd80 Zn4 Cu0.86.5.7 团块厚度：40mm60mm。6.6 钴开路6.6.1 温度

8、：8090。6.6.2 时间：1h2h。6.6.3 终点pH：4.05.0。6.6.4 锑盐加入量：6mg/L10mg/L。6.6.5 锌粉加入量：200kg/罐900kg/罐。6.6.5 钴开路率：50。7 岗位操作法7.1 浸出岗位7.1.1 打铜镉渣浆20m325m3左右，加锌电解废液做罐。 停止加废液后开蒸汽加温并开压缩风，保持浸出温度在8590。7.1.3 搅拌到pH 2.03.0左右并稳定0.5h不降酸。 将浸出液进行压滤，取压滤后液样分析Cu、Cd成份。7.2 洗渣岗位7.2.1 浸出压滤渣卸入洗渣罐。7.2.2 开动搅拌机，加水和锌电解废液，开蒸汽升温，注意体积控制，不得冒液，

9、控制pH2.03.0，温度7580，1h后停搅拌。7.2.3 勤与压滤岗位联系，注意调节流量，不得冒液和打空泵。7.2.4 取压滤渣样分析Cu、Cd。7.3 压滤岗位7.3.1 拆压滤机时检查滤布，及时更换坏布，然后顶紧压滤板，再启泵开压。 压滤时必须有专人看管，防止跑浑漏液。 压滤过程中随时注意压滤的状况，如出液太小，则应及时停压卸渣。 压滤时，底阀开启大小应适当，严禁中间槽冒液。7.4 一次置换岗位 浸出压滤液入置换罐后，搅拌以降低液温。7.4.2 置换前检查槽上的密封和通风情况，确保正常。7.4.3 按溶液中含镉量缓慢、均匀加入所需锌粉，严禁快速加入锌粉。7.4.4 仔细观察罐内反应情况

10、，终点到后即停搅拌，取样化验后液含镉，必须合格后方可开阀门放液、开压。7.4.5 视罐内体积情况开启搅拌，放空后，关好底阀。7.5 造液岗位7.5.1 镉绵要经堆存一段时间（要求至少15d），使其自然氧化，方可使用。7.5.2 先将自来水加入罐内，液面平搅拌机浆叶后，停止加水，然后开始进料，再开动搅拌机，使其浆化。 浆化完首先启动排风机，再开始缓慢加酸。7.5.4 配好酸后，体积冲至大半罐，并开蒸汽加温，开空气搅拌，温度控制在8090。 控制好做罐终点pH值2.53.0，并0.5h不降酸。7.5.5 加入新鲜镉锦除铜，控制终点pH值5.05.4，溶液含Cu0.001g/L。 做完罐后沉清。 沉

11、清后开始压滤，先将上清液抽出压滤，然后压底流，底流一次压完，并用水冲洗罐至无积渣。 压滤时防止漏液与跑浑，拆压滤机后，将渣倒入规定的浸出罐内。7.6 二次置换岗位7.6.1 镉新液入置换罐后，搅拌以降低液温。7.6.2 置换前检查槽上的密封和通风情况，确保正常。7.6.3 按技术条件要求酸化溶液。7.6.4 按溶液中含镉量均匀加入所需锌粉。7.6.5 仔细观察罐内反应情况，终点到后即停搅拌，开阀门放液。7.6.6 放空后，将罐底清洗干净，关好底阀。7.7 压团岗位7.7.1 接班检查压团机是否正常，确认正常后做好压团准备。7.7.2 用水洗涤镉绵，要求最终洗水pH值大于5.0。7.7.3 镉绵

12、洗涤后，开启压团机，均匀连续进料，压团。 及时喂料和捡团块，团块装箱后吊送至厂房门口。 压完后，取团块样分析Cu、Cd、Zn。7.8 钴开路岗位 除钴槽内贫镉液满40m350m3后，开始加温，同时取样分析Cd、Co。 当温度升至80时，根据贫镉液中Co的含量加入适量锑盐。 搅拌5min后，开始缓慢加入锌粉，搅拌1h2h后，取样分析Cd、Co。7.8.4 合格后，即可开始压滤，压滤后液送浸出。8 产出物料及质量要求 镉团块：应符合Q/ZYJ 06.05.02.232005镉团的规定，其中： Cd80 Zn4 Cu0.8 厚度：40mm60mm。9 主要技术经济指标9.1 锌粉单耗：1650kg/

13、t镉团。9.2 压滤布单耗：10m2/t镉团17m2/t镉团。9.4 镉回收率：70。10 主要设备（见表1）：表1序号设备名称技 术 规 格数量材 质1除Co压滤机附：电机XM40/1000-uk S=40m2 P=0.6MPa Y112M-4-05 1台2造液压滤机XM40/1000-uk S=40m2 P=0.6MPa Y112M-4-05 1台3除Co压滤泵HTB-SZK10.0/351台4造液压滤泵HTB-SZK10.0/351台5除Co罐4750mm×3400mm V=60m32个钢筋混凝土砼衬瓷砖6造液罐3300mm×3000mm V=40m32个钢筋混凝土砼

14、衬瓷砖7Co渣斗自制1个不锈钢钢结构8除Co罐搅拌机SEW-ERODIVE2台附：电动机YB200L-4-R140 N=30kW减速机：FAF27YB200L1-4离心通风机F4-7-32电动机YB90L-2 N=2.2kW表1（续）序号设备名称技 术 规 格数量材 质9造液搅拌机35m32台附：电动机YB200L-4 N=30kW减速机BLB90-23-30油泵电机YSB5004 N=30kW离心通风机F4-7-32电动机YB90L-2 N=2.2kW10吊车Q=2t， H=15m2台11废电解液槽3000mm×3000mm V=20m31个FRP12硫酸高位槽2500mm

15、5;3000mm1个A313浸出槽4750mm×3400mm5个砼衬瓷砖附：电机 BL90-23-30 N=30kW14浸出中间槽2000mm×1000mm×1000mm1个15浸出液压滤泵附：电机HTB-ZK10.0/35Y160M-2 N=18.5kW1台16浸出压滤机XM100/12501台不锈钢附：电机90-L4 N=1.5kW自动集液盘5000mm×1200mm×200mm17浸出渣水洗槽附：电机3000mm×3000mmYB160L-4 N=15kW1个A3衬瓷砖18铜渣水洗压滤泵附：电机HTB-ZK10.0/35Y160

16、M2-2 N=18.5kW1台19铜渣水洗压滤机XM80/920-VA F=80m2 1台附：电机90-L4 N=1.5kW自动集液盘5000mm×1200mm×200mm20水洗滤液槽3500mm×4000mm1个21水洗滤液泵HTB-ZK10.0/352台附：电机Y160M2-2 N=18.5kW22置换槽4750mm×3400mm2个砼衬瓷砖附：电机 BLB90-23-30 N=30kW23置换泵HTB-Z-80-50-200(s) Q=50m3/h H=50m1台附：电机Y180L-2 N=22kW表1（续）序号设备名称技 术 规 格数量材 质24置换压滤