钢铁厂主体钢平台安装2

1、RH精炼炉工程主体平台钢结构安装施工方案编制： 审核： 批准： 2011年12月05日RH精炼炉工程主体平台钢结构安装施工方案1、工程概况1.1工程名称：RH精炼炉工程主体平台钢结构安装1.2工程内容及特点工程内容：RH精炼炉工程主体平台钢结构安装1.2.2工程特点*公司RH设备平台位于主厂房内统，位于跨26轴及EG轴线区间。整个RH精炼炉钢平台框架从±0.200开始安装，安装高度达到34米，平台大小均为21.4m× 54.0m，构件单钩重量比较大。 RH精炼炉主体平台钢结构，钢柱总数40根，柱单重最大10t。平台总数11层，钢平台都比较大。在7.000米平台11.100m

2、平台间，设备分布密度比较大，由于工期比较紧，穿插作业将集中在此处。1.2.2结构特点 真空运输车框架1）柱子：柱子所用钢材材质为Q345-B，柱子以双“H”型钢、支撑构成，在11.100m处有牛腿，已安装吊车梁，共10根。单柱重量最大的柱子就在此处。单柱最高为34米，分两段运输至安装现场，柱上、下段接头为“Z”型接口。2）支撑等。支撑、系杆以Q235-B材质为主，焊材选用E43型。支撑钢材多采用“H”、“L”结构。3）框架梁：钢材材质为Q345-B，焊材为E50型。平台梁以焊接“H”型钢为主。1.2.3工程施工地点：天津荣程联合钢铁集团公司1.2.4设备安装要求及验收规范：平台钢结构的安装施工

3、及验收除在RH精炼炉主体平台钢结构设计图纸及总说明中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构、管理涂装技术规程 YB/T9256-96建筑钢结构焊接技术规程 JG81-2001冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212-88钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1988 2、保证工程质量的主要措施质量目标：工程一次合格率100%，优良率85%2.1、加强工程质量管理2.1.1、加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质

4、量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。2.1.2、安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。2.1.3、施工、检查、评定和验收遵循相关技术标准和技术规范的规定。2.1.4、成立质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。2.2、严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准，执行以下标准：RH精炼炉主体平台钢结构设计图纸及总说明钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构、管理涂装技术规程 YB/T9256-96冶金建筑安装工程施工

5、测量规范 YBJ212-882.3、对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；安装设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。2.4、施工质量注意事项：2.4.1、每道工序认真填写质量数据，质量检验合符要求后方可进行下道工序施工。2.4.2、施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。2.4.3、钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2.4.4、组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。2.4.5、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物

6、。2.4.6、钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。2.4.7、结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。2.4.8、钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。2.4.9、焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。2.5、测量质量控制：2.5.1、仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2.5.2、保证测量人员持证上岗。2.5.3、各控制点应分布均匀，并定期进行复

7、测，以确保控制点的精度。2.5.4、施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。2.5.5、根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。2.6、焊接检验2.6.1、碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢在完成焊接24小时以后，才能进行焊缝探伤检验。2.6.2、所有板材现场拼接对接焊缝均要求达到二级。一、二级焊缝焊后用超声波探伤检查。2.6.3、所有焊缝的外观缺陷应进行全面检查。焊缝外观检查按GB50205-2001标准中附录表A.0.3执行。2.7、质量保证体系组织机构班组长班组质检员项目经理项目技术负责人专业技术人员专业质量检验员生产调度3、安全

8、施工规范 为保证RH精炼炉工程主体平台钢结构安装的顺利进行,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案: 3.1、安全生产组织机构:为保证连铸机安装工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。 安全技术负责人安全员作业组组长安全生产负责人项目经理3.2、施工前的技术准备3.2.1、 在施工前由安全负责人到当地保卫部门办理乙炔、 电焊现场施工动火证。3.2.2、施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。3.2.3、接通临时电源,检查地线

9、(或零线)完好、可靠。3.2.4、各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。3.2.5、各电缆接盘,悬挂集箱应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、 电压表示清楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。 3.2.6、各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。 3.2.7、各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可靠。 3.2.8、氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有35米的间距。 3.3、安全施工与防护 3.3.1、 安装施工人员,身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。 3.3.2、 所有安装人员应头戴安全帽,身着工作服,脚穿规定的鞋类。电工、电焊工、行车工应穿绝缘鞋;

10、 高空作业人员应系安全带,穿胶鞋; 安全帽的扣戴应符合规范要求。 3.3.3、特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作业。 3.3.4、打磨、錾削时应戴好防护眼镜、护罩。 3.3.5、非安装人员不能进入施工区域。 3.3.6、工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定执行。3.3.7、对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。3.3.8、现场踏勘吊装场地是否回填。为保证作业安全和安装进度，必须对吊装场地进行处理。 3.4、 施工中的安全技术规范 3.4.1、高空作业要互相照应,行车工或吊车司机必须听从专人指挥。 3.4.2、行车的限位应可靠。 3.4.3

11、、大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。 3.4.4、在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上空。 3.4.5、大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。 3.4.6、随时检查各用电设备的完好情况。 3.4.7、照明情况要良好。 3.4.8、工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。 3.4.9、施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。 3.5、 施工后的安全措施: 3.5.1、清理现场,无异物。 3.5.2、 撤去一切临时电源,氧气、乙炔。3.5.3、 配合业主方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。3.6、施工安全保证措施 安全目标：死亡率

12、“0”，杜绝重特大事故。3.6.1、在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对要强，并做好记录，并明确安全责任制，。3.6.2、加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。3.6.3、重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅，搞好安全。3.6.4、易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。3.6.5、吊运设备和结构件要充分做好准备，有专业起重人员指挥操作，遵守吊运安全规定。3.6.6、施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。3.6.7、施工用电、照明用电按规定分线路接线

13、，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。3.6.8、各种施工材料要分类有序堆放整齐，对涂料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。3.6.9、定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。3.6.10、结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。3.6.11、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理而忽视安全规定。3.6.12、结构件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套。3.6.13、夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。3.6.14、结构件之间接头连接和安装就

14、位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台，尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。3.6.15、为便于施工人员操作，设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊篮。3.6.16、高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。3.6.17、施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。3.6.18、严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。3.6.19、起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于56倍。3.6.20、施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复

15、，该报废的决不能再用。3.6.21、使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。3.6.22、脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。3.6.23、拆除过程中要充分考虑结构的整体稳定性，不得随意切割；有必要加固的拆除前事先进行加固。3.7、现场文明施工管理在安全施工的同量，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。3.7.1、按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成反工，浪费和阻碍其他项目作业；作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱，不窝工。3.7.2、器材、机具、构件、临建、组合、加工用地严格遵守施工平面布置图的规定。3.7.3、施工安排得当，不

16、发生切断或阻塞现场交通干线事件；器材摆放合理。3.7.4、施工中领出的设备、材料、摆放整齐，不影响施工场所通道，并有适当的保管防护设施。3.7.5、工程作业场所及所属厂房内外保持卫生清洁。3.7.6、工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。3.7.7、工程施工中能严格遵守与其他项目配合的计划，现场作业中遇有和其他项目发生矛盾时能互相协商处理。3.7.8、工程主要作业场所实行管理区域责任制，管理责任落实到人，能定期检查，及时评比。3.7.9、卫生检查a）现场搞好环境卫生。b）现场不乱搭棚，临时工作作房统一。c）工作人员衣着统一，标志一致。d）现场设置

17、临时厕所，定期专人清扫。3.7.10、治安联防a）组织联防队进行治安管理b）协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。c）不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事件。3.7.11、环境保护的措施a）实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一只懂行善管的环保自我监控体系。b）加强检查和监控工作：加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。c）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：施工单位采取有效措施控制人的噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。d）

18、在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。e）保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。4、R H精炼炉主体平台钢结构安装工程施工组织4.1施工组织结构图工程项目经理生产、安全主管技术、质量主管调度员后勤员安全员技术员质检员第三作业组第二作业组库房管理员第一作业组4.2、项目经理部4.2.1、工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。4.2.2、工程生产、安全主管：在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。4.2.3、工程技术、质量主管：在项目经理领导下，负责工程的质量监督，技术管

19、理。4.2.4、调度员：负责现场施工力量及生产物资的调度。4.2.5、后勤总管：负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。4.2.6、技术员：负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。4.2.7、质检员：负责施工过程中的质量检验与监督。4.2.8、安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。4.3、各作业组具体任务4.3、各作业组具体任务4.3.1、第一作业组：主体平台钢柱、主、次横梁、铺板、支撑、钢梯、防护栏杆就位安装，结构主要表面处理（疤痕、泥沙等）。4.3.2、第二作业组：主体平台钢柱、主梁安装焊接及组焊，铺板、支撑、钢梯、栏杆焊接4.3.3、第三作业

20、组：主体平台钢柱、主、次横梁、铺板、支撑、钢梯、防护栏杆吊装4.3.4、库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。5、设备基础的验收根据设备基础验收资料对RH精炼炉平台设备基础进行复查，复查设备基础坐标位置，不同平面标高、外形尺寸和平面水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓标高、中心距、预留孔中心距、深度、孔壁和铅垂度以及预埋的位置，均应达到符合设计图纸和规范要求后，方予以验收。5.1、基础的检查 5.1.1、 检查基础所埋设的全部主要及辅助基准线的基准点，各设备安装基本平面的标高基准点应正确、牢固。 纵、横向基准线的基准点和标高基准点是安装设备的标准依据，也是各设备基础的定位基准，设置应牢固，并精心维护

21、，在施工中不得随意更改或损坏。 、检查各设备基础的外形尺寸、标高、中心线位置及地脚螺栓标高，螺纹长度，螺栓中心线位置及尺寸是否符合设计图纸要求。 、检查各设备防滑筋孔，的位置、形状和尺寸是否符合设计图纸要求。、平台基础表面及防滑筋孔内应清洁，必须清除所有孔内的砂浆、积水等，并用压缩空气吹扫干净； 、 整个基础的验收应有完整的记录及技术文件。对需作沉陷观测的设备基础，应有设备观测的记录。5.2基础验收的检测方法 5.2.1、 基础的外形尺寸，设备中心线之间的距离及地脚螺栓的位置可以用钢卷尺测量。 5.2.2、纵、横向基准线的永久基准点和永久标高标志点，可用经纬仪及水准仪测量检查。5.2.3、设备

22、防滑筋孔及地脚螺栓预埋孔垂直度可用线坠检查。 5.2.4、 基础的外形尺寸，设备中心线之间的距离及地脚螺栓的位置可以用钢卷尺测量。 5.2.5、设备防滑筋孔及地脚螺栓预埋孔垂直度可用线坠检查。5.3、基础验收的一般标准： a)基础间尺寸基础间尺寸参照表测定项目尺寸(mm)备注位置容许值任意基础间的距离L1L9士3按单元基础群分段测定b)基础的大小及标高基础大小及标高参照表测定项目尺寸(mm)备注位置容许值大小A、A、B、B士10标高G0-l5基础表面凹凸度Ma×l05.4、施工准备5.3.1、根据车间平面布置图，明确钢柱编号、数量和安装方位熟悉现场环境，编制切实可行的施工方案并向施工

23、班组进行交底。5.3.2、根据现场情况确定起重机的吊装位置。组织施工机具、起重吊装设备和施工材料准备。6、安装开工条件6.1、安装工程开工前，主体钢结构平台钢结构土建基础基本完工，已具备交接条件。基础交接时，应附沉降观测记录。基础经复测合格后方能进行设备安装。6.2、基础回填工作及道路平整已完成并能满足运输要求，为保证作业安全和安装进度，必须对吊装场地进行处理。6.3、施工用水、风、电已接通。6.4、起重设备：基础交接时厂房内桥式起重机安全及运行状态良好。6.5、组织施工机具、起重及吊装设备及施工用材料进场。6.6、设备开箱验收：设备质量应满足图纸技术要求，设备出厂前必须进行试运转及性能考核。

24、连接螺栓，扭矩值应符合图纸要求。6.7、基准线和基准点的设置a）纵向基准线X，即1#钢包台车中心线，。b）纵向基准线x，即2#钢包台车中心线。与2#钢包台车中心线平行及16轴线平行；c）横向基准线y-y，即与F轴线G轴线平行d）钢柱基础纵、横中心线按主体平台钢结构图放线，然后弹上墨线作为钢柱安装的基准轴线。e）符号为埋设的应布置的基准线、标高桩。6151413121111200001800012000000120000120000主体平台钢结构安装放线示图x、x钢包台车纵向基准线，y真空包台车横向基准线。1-16-6为厂房柱纵向轴线； G-F为厂房柱横向轴线 Y真空包台车中心线1#台车中心线x

25、G1G1188002#台车中心线Y标桩F1F1112131514161x 6.8、设备底座垫板组设置6.8.1、根据设备基础图与各单体设备图结合现场实际情况，按照通用规定（YBJ201-83）有关要求进行垫板设置。7、设备本体的检验7.1、进场设备的验收 、从制造厂运来的RH精炼炉工程主体平台钢结构设备，一般应具有运送设备的包装架，设备放置在车间不影响安装及通道的地方。但要求摆放平稳，地面排水畅通。 7.2设备在开箱验收时应注意以下几点：、包装箱内应有以下文件 a) 制造厂应附有设备制造合格证书，对于图纸检验有要求的设备，还应有相应的检验记录。 b) 设备装箱清单7.2.2、检查箱内设备完整情

26、况 检查是否因运输而损坏，如有损坏应及时修理。同时必须检查箱内的技术文件和装箱单是否齐全。、设备安装前的检查 设备吊装前，应对设备进行确认和目视检验，如有影响吊装的损伤，应修复后再进行吊装。8、工程特点和施工主要措施8.1、工程特点单钩构件重量大，安装高度高，质量要求高，工期时间短，需多点作业。8.2、施工主要措施考虑到柱、梁等大型构件外形尺寸大、构件重等因素,钢柱必须分段加工运至现场，柱子进行高空或地面对接。8.2.1场地措施要求通过现场踏勘，吊装场地基本未回填。为保证作业安全和安装进度，必须对吊装场地进行处理。8.2.2 RH炉精炼炉主体平台安装措施整个RH精炼炉主体平台柱、梁为全钢结构，

27、为保证安装焊接质量。在施工过程中必须采取临时加固措施，防止安装焊接变形。当下层纵、横梁安装到位后，需焊接至一定程度，再进行小次梁安装和平台板安装。以避免部分部位无法焊接，致焊接死角。柱、梁基本为单节出厂到现场，为搞好文明施工，减少和避免泥土上天的不文明现象；及部分构件须在现场进行拼装。柱空中接头。搭设作业平台材料采用63×6。见附图。上下通道未形成前，安装人员须靠临时爬梯上下。须材料16圆钢共1吨。整个高跨钢结构以厂房110T/30T行车进行吊装为主。9、施工整体思路9.1指导思想9.1.1严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现9.1.2足够的安全保障9.1.3便于控制并保障安

28、装质量9.1.4能够确保工程按期完成并努力缩短工期9.1.5有效地减少施工措施费以降低工程成本9.1.6实施手段简单，可操作性强9.1.7积极采用新技术，提高施工技术和组织管理水平9.1.8提高施工机械化水平9.1.9积极创造施工条件，减少与生产之间的影响。9.2施工部署本工程的特点，框架结构安装采用横纵结合、先低后高的施工顺序。整个框架系统主吊机选用：110T/30T行车一台，25T汽车吊一台，50T汽车吊一台。 9.3施工方法 110T/30T吨行车作为主吊机9.4施工注意事项9.4.1在整个安装过程中，应密切结合设备安装及除尘系统的安装，搞好协调施工。9.4.211.100m以上柱、梁系

29、统的安装，必须等真空包到位后进行。因此，13.000m平台应考虑优先进行安装。9.4.3考虑施工进度等因素，6.820m平台应考虑整体出厂为佳。9.4.4测量人员应每周定时间对已安装柱子进行复测，以有效控制由于梁、支撑系统安装对柱子精度的影响。发现偏差应立即纠正。9.4.5柱、梁安装。空中接口必须搭设安全可靠的临时作业平台，人员上下的直爬梯必须绑扎牢固。夜间焊接，必须配备齐全安全有效的照明设施，并有专人监护。9.4.6结构的制作，制作单位应严格按由低到高的顺序，加工各层平台，并配套送到现场。10、钢结构安装方案10.1、施工准备施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件，从技术物资和组织等方面做

30、好必要准备，使得工程施工能连续的、均衡的、有序的进行，搞好施工准备对提高工程质量，降低工程造价，加快工程建设周期起到保证作用。施工准备的主要内容有以下几点：10.1.1技术准备：a、熟悉、审查工程图纸和有关资料。b、在熟悉图纸的基础上参加图纸的会审工作。c、掌握工程结构和构造上的特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上的差错。d、了解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上的相互关系。e、设计上的新结构、新工艺，特殊材料和专用设备等方面施工有无困难，施工备件和能力能否满足设计的要求。10.1.2物资准备：a、建筑材料和生产设备的准备，根据施工需要，提出施工用料和构件的进场计划，构件进场后要进

31、行检验，保证质量，规格和数量符合设计要求，符合技术标准，b、施工机械和施工机具的准备根据施工机具需用量计划，将机械和机具及时运输进场、安装和调试。10.1.3施工队伍的准备：根据劳动力需用量计划组织施工力量，对职工进行技术交底和安全教育，对特殊工种要进行技术培训工作。10.2施工方法本工程钢结构安装采用综合施工法。此方法对构件加工顺序要求相对较高，以保证满足现场施工的需要。为了缩短工期，提高工程质量，确保施工安全，部分平台采用组合吊装法。10.3、主体平台钢结构安装10.3.1、基础表面找平，根据设计标高确定垫铁的调整厚度，测量调整垫板标高在同一水平面。10.3.2、平台钢柱吊装就位时应刻划好

32、钢柱标高标记（底面至1.5M处）及钢柱中心标记。10.3.3、平台钢结构安装顺序钢柱安装 7.000m平台安装11.100m平台安装 15.100m平台安装16.000m平台安装18.000m平台19.500m平台安装20.200m平台安装 21.800m平台安装24.000m平台安装25.000m平台安装 26.500平台安装 28.500m平台安装 34.000m平台安装整个安装过程中平台花纹板及栏杆伴随平台梁进行安装。10.4、柱及支撑系统安装10.4.1、基础面及钢柱四面标高及中心标记鲜明10.4.2、钢柱上绑好临时爬梯、搭好脚手架、挂好操作挂蓝。10.4.3、钢柱的绑扎或吊点设置采用

33、钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱肩梁处，绑扎时应在钢柱吊索绑扎处垫以管皮，并用铁丝捆好。10.4.4、钢柱的吊升方法钢柱均采用单机起吊，下柱采用捆绑法吊装。柱子由水平转为直立后，行车将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，将螺栓孔对准地脚螺栓，就位，调整好平面位置，在柱子基本垂直之后临时固定，然后利用爬梯拆除吊索。10.4.5、钢柱的找正钢柱的找正，包括平面位置、垂直度和标高的找正，其中平面位置和标高已在吊装落位时控制好，所以柱子精确找正主要是针对垂直度的校正。但在垂直度校正过程中要同时用水准仪监控标高的变化。F、柱间支撑：柱间支撑应在柱校正后安装。柱子安装允许偏差（mm） 表-1 柱脚中心线对定位轴线偏移

34、5.0标 高+3.0 -5.0-5.0弯曲矢高H/120 且不应大于15.0单节柱的垂直度 H10mH/1000 且不应大于25.0多节柱的垂直度子 （柱全高）35.010.4.6、柱子对接a因为柱子单根较长，制作、运输无法整体进行，钢柱需分段制作进场进行现场对接。b柱子对接以设计图纸为准。c柱子在分段处翼缘与腹板应错开150mm250mm（有二次设计图，以图纸为准），焊缝坡口按下图进行处理：2250°上段柱50°下段柱d构件出厂前要求将坡口打磨平整.e柱子吊装前应对柱子几何尺寸进行检查，并对柱子对接处焊接质量进行检查。f柱子吊装找正好后进行二次灌浆。10.4.7、钢柱焊接

35、a、焊前准备做好防风防雨工作；焊道打磨，清除浮锈；超过20mm的钢板进行预热；在焊缝两端设置引、熄弧板b、焊接为减少焊接对柱子垂直度的影响，采用对称焊接。即每根柱子焊接时同时上两名焊工，焊接速度尽量保持一致。焊接顺序应遵循先腹板后翼缘，先内后外的原则。焊缝一侧焊完后，将连接板割掉，对焊缝进行清根处理，然后焊另一侧。c、焊接质量保证措施焊工必须持证上岗坚持做好焊前预热、焊后消氢工作焊条必须进行烘烤焊接时层间清渣干净，清根处理完全，必要时用渗透进行检查。10.4.8、框架梁、梯子、栏杆安装安装顺序：由低到高。安装检查：安装前，必须严格检查梁的几何尺寸、编号、确定安装位置等。检查构件变形情况，超规范

36、的必须进行校正。钢平台、钢梯和栏杆安装的允许偏差（mm） 表-2项 目允许偏差平台高度±15.0平台梁水平度L/1000，且不应大于20.0平台柱垂直度H/1000，且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15.0直梯垂直度L/1000，且不应大于15.0栏杆高度±15.0栏杆立柱间距±15.0 焊接：焊接同柱子焊接f条。10.4.9、吊车梁安装a、吊车梁安装前，应对梁的编号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳。吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁。落位后将

37、支座螺栓安上，上翼缘用角钢与柱梢连上临时固定。吊装后需校正标高，平面位置和垂直度。吊车梁的校正应在屋架吊装完之后进行。校正前由测量工将场面上的中心线和标高返至靠近梁上翼缘的柱子上，并做出标记。校正时首先调整标高，此时可利用千斤顶配合专用的扁担或倒链将梁端抬起，把配置好的垫板垫到梁的支座下。标高调整好后开始找正中心线、，垂度的校正应与中心线的校正同时进行。吊车梁校正完毕，并再次检查合格后立即固定。吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。b、制动板安装制动板与梁为永久螺栓加焊接的连接方式，与柱之间为高强螺栓连接，安装质量要求较高。而吊车梁的纵向位置则是影响制动板对孔的关键。 钢吊车梁安装的允许偏

38、差（mm） 表-3项 目允许偏差梁的跨中垂直度H/500侧向弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2（t为加劲板厚）同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处 10.0其他处 15.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500，且不应大于10.0相邻两吊车梁接头部位中心错位 3.0顶面高差 1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2（t为腹板厚）10.4.9、高强螺栓施工1）高强螺栓的验收和保管：a、高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规

39、定且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。b、对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。c、高强螺栓连接副在储存和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。2）摩擦面的处理：a、高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值。b、可选用喷砂或抛丸摩擦面处理的方法，摩擦面的抗滑移系数不得低于设计所要求的系数值。c、摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。d、高强度螺栓连接处摩擦面在安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上浮锈。3）高强度螺栓的复检高强度螺栓使用前，必须按规范和设计要求，抽取一定数量螺栓及制作试件，送检验部门复检。检

40、验合格，并提供复检报告。4）高强螺栓连接副的安装：a、摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。b、高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。c、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。d、安装高强度螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。e、高强度螺栓的初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓中央顺序向外拧紧

41、。f、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。5）高强螺栓施工顺序：对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图检查连接板摩擦面处理连接板处理临时螺栓安装高强螺栓检验高强螺栓安装终拧初拧高强螺栓紧固6）高强螺栓的油漆经检查合格后的高强度螺栓连接处，应及时进行封闭。11、钢结构工程的测量作业钢结构工程的测量作业遵照GB5002693标准进行。11.1工程测量的内容现场工程测量包括：土建工序交接的基础点的复测，钢柱安装后的垂直度控制，吊车梁找正的基准线投设以及轨道的竣工复测。11.2基础复测根据业主指定厂外基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料，柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依据标高

42、点找正基础顶面标高。11.3柱子垂直度控制测量柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此必须对柱子的垂直度复核、控制。11.3.1在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。11.3.2先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。11.3.3实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。11.3.4柱身垂直允许偏差：根据规范规定，多节

43、柱的单节柱高超过10米时，则为柱高的H1000，但不得大于10mm；柱全高不超过35mm。（可根据设计要求达到更高的精度）11.3.5柱子垂直复测的注意事项：a、用于柱子垂直校正的经纬仪，必须经过检验和校正。b、柱子垂直校正时，还注意检查柱子是否产生水平位移。11.3.6吊车梁找正基准线和标高点投设基准线的投设应在屋面系统安装之后进行。投设工作主要是将地面上的中心线返至柱子靠近吊车梁处，以便于找正工作的进行和控制。基准线和标高点投设时应做出醒目标记，并注明距中心线尺寸和标高的具体数值。11.3.7轨道竣工复测轨道安装完后要对每一跨的两条轨道进行竣工复测，复测内容有：轨道标高，中心偏差，轨距偏差

44、。复测点的数量根据相关标准确定。11.3.8测量精度主要保证措施1)仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2) 保证人员持证上岗。3) 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。4) 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。5) 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。11.3.9工程测量所需质量记录1)基础复测成果表2)柱子找正中心、标高检查记录3)柱子安装测量竣工成果4)轨道安装测量竣工成果12、成品保护措施这是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，具体措施如下：12.1、施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、装修、设备等。12.2、不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如有必要，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。12.3、土建和安装单位要密切配合