生产检查管理制度

1、生产检查管理制度1、目的: 为强化现场管理，规范现场秩序，优化现场各因素和环节的流程管理，达到提高工作质量，促进公司产品质量水平持续提高，降低消耗，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产。 2、范围 : 适用于生产以及和生产相关工作场所的工艺纪律管理、工艺联检考核。 3、职责: 3.1主管部门:技术部;协助管理部门:生产部。3.2技术部负责现场管理制度的编制、架构和执行考核;负责现场管理相关文件、制度的审核、批准和执行效果审核;组织每周一次的有关部门联合工艺检查及违纪考核。3.3技术部工艺人员负责现场定置设计、相关技术支持、日常的指导和检查;负责日常工艺纪律检查;负责对工序间出现的异常质量问题

2、进行分析及解决。 3.4生产部负责日常质量控制工作，并做好自互检工作，对工序中出现的质量问题进行必要的分析、做好自互检的考核、控制工作，出现问题及时向工艺人员反馈解决，做好质量问题的记录工作。 3.5技术部质量人员负责生产过程中质量的控制工作，对出现的质量问题责成有关部门进行解决，对造成质量问题的部门有考核的权力。 3.6生产部、设备部、物资部、综合部等相关现场因素的职能部门负责各自职能范围内的现场管理。 4、工作内容: 4.1生产现场工艺管理要求: 4.1.1凡本企业员工进入生产现场，必须穿着工作服;个别工位根据工艺要求，操作过程必须戴工艺手套及防护用品。 4.1.2员工在工作时间必须坚守岗

3、位、不许说笑、看报纸等，爱护公共财物、保持现场整洁、热爱本职工作，建立良好的文明现场。 4.1.3工艺人员、工段长及班组长每天对分管的工序，检查工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律、不按工艺要求规范操作的现象，进行纠正并考核。 4.1.4工段长及班组长对技术部组织的试流、工艺改进及工艺调整等工作必须给予配合，不得妨碍技术人员的正常工作。 4.2工艺操作: 4.2.1技术部按照工艺要求制定作业指导书，工艺文件的贯彻率必须是100%。 4.2.2操作者必须熟记作业指导书的内容、要求及注意事项，严格按照作业指导书进行操作，必须对本岗位工作全面负责，未经班长同意不得擅自找人顶岗、换岗。 4.2.3各工段检

4、查工位、质量控制点及关键工序人员相对稳定，培训后上岗。 4.2.4对于新上岗操作者，上岗前必须由工艺人员及班组长进行培训，并检查其工作质量，直到本人能胜任工作为止。 4.2.5操作者应了解相邻两个工位内容及操作要领，检查上道工序的操作质量，并为下道工序做好准备，班组长作为一个综合工序也应如此。 4.2.6凡是与冰箱外观(喷粉、门体、箱体、组装、检测、包装)生产有关的操作人员，工作时间内不允许佩带胸卡、戒指等物品，不许留长指甲，以防划伤箱体及门体等。 4.2.7生产中出现技术质量问题，技术部应及时组织力量进行解决，同时通报有关职能部门。 4.2.8各操作工序必须严格按照工艺文件配齐人员。以下岗位

5、必须持证上岗:题后，应立即解决，如果解决不了立即通知工段长和主管工艺人员。 4.3如果确认是设备问题立即通知设备维修人员进行修理;如果是来件质量问题由技术部认定室通知供方进行解决;如果是上道工序出现的问题，立即通知上道工序解决。如果问题较严重应同时填写质量问题反馈单，反馈给技术部，由其负责监督协调责任部门解决，同时通知负责质量工作的主管领导。工艺要求在生产前进行首件检验的班组，每天生产前进行首件检验工作。技术部质量巡检人员每天要对各班组进行的首件检验情况进行确认，检查是否按要求进行了首件检验工作。 操作人员在加工完成后要检查加工的质量情况，确认符合工艺要求后方可向下道工序转移。问题反馈操作者在

6、发现上道工序存在质量问题时，应立即通知上道工序并协助上道工序予以纠正。如果操作者发现上道工序出现了问题，未及时反馈，工段和工艺员有权对其进行考核，发现一次扣10元。 4.3.4岗位管理 4.3.4.1操作者在加工过程中，工艺人员要定期抽查操作者的实际水平。一经发现操作者不能适应岗位工作或操作技能达不到要求者，将停止其本岗位的工作转其它要求较低岗位工作。 4.3.4.2技术部质量人员及生产部相关人员负责记录、提供各个岗位日常生产合格率的质量水平的统计资料，对于生产数量完成较差、质量低于公司规定的合格水平的操作者应立即调离本岗位。 4.3.4.3对于不能胜任工作的，由生产部退回综合部，由综合部安排

7、调到其它岗位，不许安排比其调离前高一级的岗位工作，同时对其重新进行培训，考试合格后再安排新岗位工作。 4.4工艺纪律联合检查: 4.4.1工艺联合检查每周由技术部组织进行，时间每周五上午10:30时，地点在公司一楼大厅集合，如遇特殊情况，由技术部另行通知是否更改时间或取消。 4.4.2参加工艺联合检查的部门人员是生产部、技术部工艺、技术部质量各一人参加，必须为各部门负责人。 4.4.3工艺联合检查的主要内容: 4.4.3.1、着重检查各重点工序的记录是否齐全、完整、准确、按时、有无漏项。 4.4.3.2、重点工序、典型工艺等操作工是否按照工艺文件的内容操作。 4.4.3.3、工艺文件的内容是否

8、符合实际生产的要求，确定是否需要修改。 4.4.3.4、工艺文件的使用和管理的有效性。 4.4.3.5、物料、半成品、不合格品是否按规定码放和标识。 4.4.3.6、设备、仪表参数和状态是否符合工艺文件规定的要求。 4.4.3.7、员工是否经过培训，重点岗位操作工是否持证上岗，班组长对自己管辖范围内各工序的工艺文件内容是否了解、熟知。 4.4.3.8、现场5S管理。 4.4.4工艺联合检查的要求及考核: 4.4.4.1、工艺检查参加部门负责人应当按时参加，如不能参加，必须指定本部门派代表参加。 4.4.4.2、无故缺勤扣罚部门负责人20元，迟到5分钟之内扣罚10元，超过5分钟按缺勤扣罚。 4.

9、4.4.3、工艺联合检查以发现和改善为主，不对具体操作者和事项进行考核，一般有明显问题的考核至相关的问题部门负责人。 4.4.4.4、工艺联合检查发现的问题，检查结束后由技术部确定责任部门和责任人并下发整改通知，责令限期整改。工艺联合检查确定的整改事项，责任部门或责任人未进行整改的，扣罚100元300元，责任部门或责任人虽然已经进行整改但未按规定期限完成，视具体情况，扣罚20元100元。 4.4.4.5、考核工作由技术部每月底统计汇总，经主管领导批准后，报综合部，由综合部在当月的本人工资中扣罚。 4.5 工艺纪律日常检查 4.5.1工艺纪律的日常检查由技术部工艺人员负责。 4.5.2工艺员应对

10、所负责工序进行检查，要求每天2次以上，并作好巡检记录和日常考核。 4.5.3工艺纪律检查和考核应参照以下标准执行。 4.6工艺纪律考核细则: 序号 项目 罚款考核 责任 1 检查发现严重不按工艺要求或设备操作规程操作 100-200元 责任人 2 主管人员发现违反工艺现象未及时制止 20元 主管人员 3 (一般)违反工艺操作规程或不严格按要求规范操作 10元 责任人 4 无操作证进行特种作业 20元 责任人/班长 5 产品、在制品、零部件、生产材料上放置生活用品 10元 责任人 6 坐、躺、踩产品、在制品或零部件 10元 责任人 7 坐、踩、蹬及倚靠生产线体或设备 10元 责任人 8 管路件管口提前拔堵或管路件敞口时间超过工艺规定 10元 责任人/班长 9 临时换岗未进行培训的，对管理者进行处罚 20元 班长 10 临时换岗未经培训造成质量问题 50元 责任人/班长 11 未按工艺规定作标识 10元 责任人/班长 12 未按规定时间和内容作质量、设备运行纪录 10元 责任人 13 未按要求作首件检查，造成批质量问题 10-100元 责任人/班长 14 未经工艺批准，擅自变更材料、改变工艺方法 50元 责任人 15 任意缩短工艺规定操