CGM高强无收缩灌浆料施工技术方法

1、CGM高强无收缩灌浆料施工技术方法A章总则第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。第2条CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范凝土结构设计规范（GBJ10）、混凝土结构加固技术规范（CECS25）及水泥基灌浆材料施工技术规程（YB/T9261定。（GB50204）、混98）中的有关规第二章名词、术语第3条CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料

2、第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。第三章CGM灌浆料的适用范围第7条CGM灌浆料适用范围（见表1）型号适用范围最低施工温度（C）CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<<150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10CGM-1（加固型）灌浆层厚度>150mm的设备基础二次灌

3、浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度>40mmj）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm<<150mm的设备基础二次灌浆。/td>5CGM-2（加固型）灌浆层厚度>150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度>40mmj）。5CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm<<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆；混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。/td>-5（表1）第8条CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。第四章施工前的

4、准备第9条CGM灌浆料施工前应准备：40364421615>615（表3）说明：口级钢筋钢筋直径D:1025fy=310N/mm2;fyk=335N/mm2;fs=510N/mm2;钢筋直径D：2840fy=290N/mm2;fyk=335N/mm2;fs=490N/mm2第11条CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录A的有关规定。第五章CGM灌浆料的配制第12条CGM灌浆料的配制1 .CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽

5、埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。2 .CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为12分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）I采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3 .搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。4 .每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。5 .冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204）的有关规定。6 .现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外

6、加剂、外掺料。第六章地脚螺栓锚固及钢筋栽埋第13条地脚螺栓常用形式见-图21 a第14条钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表4的要求螺栓直径（mm）螺栓表面至孔壁的距离（mm）1014>81622>152442>204864>3076100>40>100>50（表4）第15条螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图2,推荐埋设深度：15d（d:螺栓直径）第16条施工准备1 .采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。2 .地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂

7、直度偏差不得大于1%。3 .地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。4 .成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。5 .螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。第17条CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。第18条CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。1 .将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。2 .灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。第七章设备基础二次灌浆第19条CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。第20条设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规

8、定选择相应的灌浆方式。第21条施工准备1 .设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水；2 .按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；3 .模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；4 .模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm;5 .灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第22条CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。第23条较长设备或轨道基础的灌浆（参见W录D图附D011、图附D012

9、）,应采用分段施工。即采用跳仓法施工。第24条用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆（参见W录D图附D021、图附D022）。第25条CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求：1 .CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆；2 .灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间；3 .在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性；4 .设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后36小时沿设备边缘向外切45c斜角（见图3）以防止自

10、由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后36小时用抹刀将灌浆层表面压光。a图3示意图第26条当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）。第27条当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工第八章混凝土结构加固和修补!第28条混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料(加固型)，混凝土梁、板、柱应符合混凝土结构加固技术规范(CECS25)的要求。第29条CGM灌浆料(加固型)配制，应符合本施工技术方法第12条的有关规定。第30条CGM灌浆料(加固型)加固混凝土结构时，应符合下列要求：1 .将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中；2

11、.灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板；3 .拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。第31条用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：1 .将孔洞周围已松动的混凝土剔除；2 .材料的配制应符合本施工技术方法第12条的规定；3 .施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定；4 .施工方法应符合本施工技术方法第30条的有关规定。第九章养护第32条灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润。第33条冬季施工时，养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定。第34条CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，

12、具体时间可参见表5。日最低气温(C)拆模时间(h)养护时间(d)-1009614057210515487>15247(表5)第35条在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕36小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。第36条不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机2436小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。第十章施工验收第37条施工验收应按设计要求及现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定执行。附录A检验内容及方法根据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。A.0.1实验室的温度和

13、湿度应符合现行水泥胶砂强度试验方法(GB177)中第3章的有关规定。A.0.2灌浆料流动度及强度检验方法a.流动度的检验应按现行混凝土外加剂匀质性试验方法(GB8077)中第11章的有关规定执行，但对11.3.1条第1款修改为搅拌35秒。对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对11.3.1.4修改为取消跳动30次。对11.3.1条第6款11.3.4条第4款仅保留11.3.4条第3款；b.抗压强度的检验应执行现行水泥胶砂强度试验方法(GB177)中的有关规定，但取消4.2及4.3条。对4.4条修改为搅拌35秒。对4.5条修改为取消振动成型，将材料灌入试模。对6.1条将7天龄期修改为1天龄期，强度试验应在1d±1h内进行。采用其它类型试模时试验数值比40mrW40mrW160mm试模的大约低10%30%。具体数值参见附录A表A.0.4。A.0.3加固型灌浆料坍落度及强度检验方法a.坍落度检验：坍落度试验依据GBJ80规定的方法进行检验；b.强度检验：强度检验应依据GBJ81规定的方法进行检