循环流化床锅炉调试及运行操作规程

1、循环流化床锅炉调试及运行操作规程                      5 锅炉冷态空气动力场试验 5.1 试验目的 冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整。通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性，各风量调节装置及流量分布的特性，检查布风板配风的均匀性，流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，以保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损。 5

2、.2 试验主要内容 1) 炉膛通风回路试验； 2) 一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定； 3) 给煤机风量分布特性试验； 4) 一、二次风风量测量装置的标定； 5) 各个风门档板调节特性的测定； 6) 回料器、润滑风风量的测定； 7) 启动燃烧器风量与挡板开度特性试验； 流化床的空床阻力和料层阻力特性测定： 9) 测量布风板风量分布特性试验； 10)冷渣器进渣机械控制阀冷态特性试验； 11)临界流化风量试验； 12)风力播煤装置的播煤特性； 13)冷渣器、回料器风量流动特性； 14)设备必需的吹扫风量。 5.3 一、二次主风道和分支风道的风量标定 对于布置流量测量装置的风道

3、，均应进行风量标定。 5.4 空床阻力特性试验 空床阻力特性试验即布风板书阻力试验，是在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线，通过温度的修正，相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时，当床压测点出现故障，依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线，也可判断出床上物料量的多少，以减少运行的盲目性。 5.5 临界流化风量试验 该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行。而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态，所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风量。测

4、量临界流化风量的方法：将床料填加至静高760 mm（沙子）、880mm（灰），增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，可用逐渐降低一次风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量。 5.6 流化质量试验 在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象，应清除此区域的床料，查找原因，采取相应措施及时处理。 .6 化学清洗推荐程序 在一台新锅炉投运

5、以前，受压件的内表面包括省煤器，应该清洗以除去任何残留物质。另外，除清洗锅炉内表面外，还应清洗锅前系统以除去相同的物质。 本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗。它是一种有效、快速且经济的清洗方法。 由于商用清洗剂浓度有变化（例如水稀释），应检查商家推荐的浓度。一般建议清洁剂浓度在环境温度下21时为0.6%体积百分比（即每167L水加入1L清洁剂）。如果锅炉在65.6以上清洗，建议清洗剂浓度为0.3%体积百分比。 6.1 清洗的准备 1) 在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装。 2) 提供一台容量为14 t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液。此泵应该以炉膛下集箱和

6、蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点，溶液从省煤器进口集箱排出。泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配。所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道，在最后连接到锅炉和泵之前，必须进行冲洗。为了防止溶液短路，汽包下降管应该封堵或加节流圈。 3) 为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉，锅前系统也应进行相同的清洗。 4) 清洗期间，所有锅炉仪表导管（水位表接管除外）应进行隔绝。 5) 提供一根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连。这根管道用来引入清洗剂。 6) 提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道，能在60分钟内快速将水排出锅炉。联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小，应满足通过双联阀和管

7、道时假定80%压降的要求，20%的压降通过临时管道排放。如果清洗剂能畅通无阻地排出，正常的锅炉疏水系统就能投用。 7) 应该提供带有阀门的取样接口，并应附有适当的标签。 在清洗前，应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除。检查所有锅筒内部的螺栓密封部件。 9) 全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验。锅筒内部的排污管和加药管应进行检查，并证实其内部是畅通和干净的。 10) 在清洗期间，值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施，对这一点是非常重要的。应特别注意采取可能引起泄漏的措施，并采取适当的措施，在意外泄漏事件发生时保护人身安全。 11) 用去盐水反充过热

8、器，确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加。 6.2 环境温度下清洗剂冲刷 锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围。通过临时化学管道慢慢注入清洁液，再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米。一旦该水位建立，启动临时循环泵。监视锅筒放气阀且确认不起泡沫，加入所需的抗泡沫剂。倘若水位高而不可见，则需要进行排污。在另一方面，必须限制排污量以避免水位太低而不可见。清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗，且根据污染控制的需要可以改变配方。 锅水应定时取样，且应检测其油脂物质的存在和混浊度。为了监察控制的需要应定量检测油脂物质。 蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部。锅炉充满后，用除盐水

9、通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒。同前面那样，对锅炉、蒸发屏和省煤器进行疏水。 应对汽包内部进行一次检查，倘若检查表明其清洁度不能令人满意，则应重复进行清洗程序。 6.3 注意事项 1) 清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行，氮是无毒气体，但是不利于人的呼吸。倘若锅炉在疏放时采用充氮，而在疏放后又需人员进入，则在允许人员进入以前，必须进行适当的通风。 2) 倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲，则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养。 3) 过热器反冲完成前，对所用的水进行化学分析（导电度、PH和氯）以确认不存在污染。 4) 在清洗完成和锅炉点火前，过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取

10、样分析检查是否污染。 5) 在化学清洗期间，由于疏忽使清洁剂溢入过热器，此时应在允许点火以前，必须以足够的流量进行彻底的反冲洗，以保证除去各种污染物。 6) 在化学处理过程中，应特别小心防止清洗液对人身的伤害。 7) 检查汽包，从汽包内表面除去疏松的沉积物。 检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱，并用清洗水冲洗。 7 蒸汽管道吹扫程序 7.1 蒸汽吹扫目的 在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热蒸汽管路进行吹扫，是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质。如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮机，将会引起重大事故。 对于老机组，在主要受压部件检修之后，亦存在外来物质进入系统的可能性，因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫。 7.2 责任 因为蒸汽管道吹扫主要是为了防止蒸汽系统装置或汽轮机发生损坏，决定蒸汽吹扫效果的