电气安装配管工程施工技术交底完整

1、电气安装配管工程施工技术 交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）电气安装配管工程施工技术交底 （1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为 :施工准备T预制加工管煨弯T测定盒箱位置T固定盒、 箱T管路连接T变形缝处理T接地处理b。 明管敷设的施工程序为：施工准备T预制加工管煨弯、支架、吊架T确定盒、箱及固定点位置T支架、吊架固定T盒箱固定T管线敷设与连接T变形缝处理T接地处理塑料 电气 暗管敷设的施工程序为： 施工准备T预制加工管弯制T测定盒箱位置T固定 盒、箱T管路连接T变形缝处理d。 塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备T确定盒、箱及固定点位置T支架、吊架制作安装T管线敷设与连接T

2、盒箱固定T变形缝处理e。管内穿线施工程序：施工准备T选择导线T穿拉线T清扫管路T放线及断线T导线与带线的绑扎T带护口T导线连接T导线焊接T导线包扎T线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a。 暗管敷设的基本要求为： 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、 管口、 管子连接处应作 密封处理； 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲， 埋入墙或混凝土内的管子，离表 面的净距离不应小于15mm ;埋入地下的电线管路不宜穿过 设备 基础。b。 预制加工：钢管管径为20mm及以下时，用弯管器 ;管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器 ; 塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。管子切断：钢管

3、用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放 在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除 净.塑料管采用配套截管器操作。钢管套丝： 钢管套丝采用套丝板， 应根据管外径选择相应板牙， 套丝过程中，要均匀用力。测定盒、 箱位置： 根据 设计 要求确定盒、 箱轴线位置， 以 土建 弹出的水平线为基准 （或 者景观标高） ，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。阅读会员限时特惠 7 大会员特权立即尝鲜d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆 ,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇 混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定 ;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固

4、定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。e. 管路连接镀锌钢管必须用管箍丝扣连接 . 套丝不得有乱扣现象， 管口锉平光滑平整，管箍必须 使用通丝管箍， 接头应牢固紧密 , 外露丝应不多于2扣; 焊接钢管可采用套管连接， 连接套 管长度为连接管径的2.2 倍； 连接管口的对口处应在套管的中心 , 焊口应焊接牢固严密。混 凝土层中，冷却后采用密封胶带密封。见下图塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。管件材质同管材,粘结剂符号粘结要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时 30m；有一个弯时20m;有二个弯时15m；有三个弯时8m,.钢管,管路每隔管进盒、箱连接：盒、箱开孔应

5、整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔， 保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2 3 扣，两根以上管进入盒、箱要 长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。 见下图f。 管暗敷设方式随墙 （砌体 ）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好 ,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成 90°弯进入吊顶内 , 由顶板向下引管不宜过长， 以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管 .现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒

6、位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线.管进入盒子的长度要适宜1m 左右用铅丝绑扎牢 .现浇板墙配管： 先根据土建提供的结构标高进行抄平 ,确定箱盒位置 ,然后电焊固定 牢靠箱盒后再配管，管路每隔 1m左右用铅丝绑扎牢 . 高层建筑标准层必须每户上下层 位置一致 ,偏差不得大于 5cm.同一平面标高误差±0.5mm. 强弱电线盒距离大于300mm.g。暗管敷设完毕后， 在自检合格的基础上 , 应及时通知业主及 监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2）明管敷设：a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法b.

7、 管弯、 支架、 吊架预制加工： 明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6 倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定 但不得小于以下规格：扁铁支架30 x 3mm ;角钢支架25 x 25 x 3mm。c.测定盒、 箱及固定点位置（放线） 根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置 ,然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架 ,吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150 300mm，并保持一致 ;中间的管卡最大距离如下表： 明配管中间管卡最大距离一览

8、表配管名称管径（mm）15 2025323250 6565以上 管卡间最大距离 (mm)壁厚2mm钢管15002000250025003500壁厚w 2mm钢管100015002000/硬塑料管10001500150020002000 d。 支、 吊架的固定方法： 根据本工程的 结构 特点, 支吊架的固定主要采用胀管法 (即在混凝土顶板打孔， 用膨胀螺栓固定） 和抱箍法 （即在遇到 钢结构 梁柱时， 用抱箍将支吊架固 定） .e。变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。接地连接 : 镀锌钢管管路应作整体接地连接， 穿过 建筑 物变形缝时 , 接地线应有补偿 装置，接头两端应用配套的接地卡，采

9、用 4mm2 的双色铜芯绝缘线作跨接线。（3 ）质量标准 a。镀锌电线管严禁熔焊连接。b。管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mmc.盒、箱设置正确 ,固定可靠，管子进入盒、箱处顺直 ,在盒、箱内露出的长度小于 5 mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为23扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。d。 穿过变形缝处有补偿装置， 补偿装置能活动自如； 配电线路穿过 建筑 物和设备基础处 加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐 蔽 工程中标示正确。e.电线保

10、护管及支架接地（接零） ，电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零） 、 支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固 ,接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂 漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。导线的规格、型号必须符合 设计 要求和国家标准规定 .g。电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5Mh.盒、 箱内清洁无杂物 , 护口、 护线套管齐全无脱落， 导线排列整齐 , 并留有适当余量 . 导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固 包扎严密 ,绝缘良好，不伤线芯。被交底人：交底电气安装工程施工方法施工顺序：逐层施工 , 按主要工序分为

11、四个施工阶段：第一阶段 : 做好电气配管、固定支架的预埋与接地的地下部分工作。第二阶段 : 其它施工队伍施工时，会使线路产生损坏，或严重污染的建筑 装修工作结束后，进行配线工作和与大中型电气设备、电缆桥架的安装工作。第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安 装和照明灯具的安装 .第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工 .所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组织员工认真读图、 熟悉图纸、学习规范，施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程施工记 录，安排已批准的方案， 精心组织施工 , 隐蔽工程在施工过程中进行中间验收， 并及时做好签证。4。1 电气配线施工方法1

12、、施工前的材料准备：1）绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。2）选用管护口 ,一般塑料为阻燃性。3）选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。2、工艺流程：选择导线T扫管T穿带线T放线及断线T导线与带线的绑 扎带护口 T 导线连接 T 导线焊接 T 导线包扎 T 线路检查绝缘摇 测。3、电气配线： 1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑2）管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40，ZRBV1。5mm告口 ZRBV2.5mm导线穿管，管内：1 3 根导线 穿 DG20（G1 5）4- 6 根导线 穿 DG25（G20）7 根以上导线 穿 DG3

13、2（G25）3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线 , 导线从电线管口引到电 机设备接线箱部分需穿软管加以保护 .4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。5）导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应 在接线盒内加以固定。6）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内 或线槽内的同一槽孔内。7）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记 .8）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接 .9）超过2。5mm多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备 的接线端子连接 .10）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接

14、地线。11）实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N 线为淡兰色 ,PE 保护线为黄绿双色。 严格按指定的色别用线， 使整个工程的相 线、零线、地线的色别始终保持一致。4、线路检查及绝缘摇测 :1 ）线路检查：接、焊、包全部完成后 , 应进行自检和互检，检查导线接、 焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不 符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MQ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M Q,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。5、工程施工中应注意的质量问题：1 ）在施工中存

15、在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,因操作不 慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。2）铜导线连接时, 导线的缠绕圈数不足 5圈, 未按工艺要求连接的接头均 应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。3）导线连接处的焊锡不饱满 , 出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适 当,涮锡要均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂 , 保持接头部分的洁净。4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应 根据线径选用剥线钳相应的刀口 .5）接头部分包扎的不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。6）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会

16、造成其松动 , 线芯剪得太长,就会造成线芯外露 , 应选用与导线截面和导线根 数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取 1。2mn为宜。7）套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套和深度不够,应 选用合格的压模进行压接。8）线路的绝缘电阻值偏低 . 管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线 路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。9）截面为10mm及以下的单股铜芯线，截面在 2。5mm及以下的多股铜 芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应 先拧紧，搪锡后再连接。4。 2 电气配管施工方法1 、施工前材料的准备：1 ）钢管电线管壁厚均匀 , 焊缝均

17、匀 , 无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现 象，有产品合格证和材质化验报告 .2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。3） 铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 1.2mm镀锌层无脱落， 无变形开焊 , 敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格 证。4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。2、管路的敷设：1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保 护不小于 15mm.2） 管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于 2-3m

18、m采 用套管, 套管长度宜为管外径 1.53倍，管与管的对口处应位于套管中心 , 套 管采用焊接时 , 焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧 , 在振动 场所，紧固螺钉应有防松动措施。3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒 , 其位置应便于穿线，无弯时45m有一个弯时30m,有2个弯时20m有3个弯时12m管路垂直敷设时， 据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m 70-95mm2 时 20m,120-240mm2寸为 18m.4） 管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔, 不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔 , 并应刷防腐漆 ,

19、定型的箱、盒敲 落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵 . 管口入箱、盒、暗配管可用跨接地 线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接 , 进入箱、盒的管口应小 于5mm用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出24扣，两根以上管入箱、盒要长短 一致，间距均匀，排齐整。5） 箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固 , 坐标正确，现浇砼墙的箱、 盒加支铁固定 ,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入 .6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形 .7）变形缝的处理 : 变形缝两侧各预埋一个接线盒 , 先将管的一端固定在接

20、线盒上 , 另一端将盒的底部垂直方向开长孔， 其孔径的宽度尺寸不小于被接入 管直径的 2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。3、应注意的质量问题：1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象 , 故使用手扳煨管时， 移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管 子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度 .2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿 最近的路线敷设 , 不要绕行，弯曲度可明显减少。3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后 , 配管应及时吹扫 ,发现堵管， 立即修复 , 配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。4）管口排列不平

21、齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口 , 去掉毛刺。5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管 中心位置 , 套管长度为管外径的 1.53倍, 焊缝应严密牢固。6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操 作者责任心 , 严格按规范要求焊接。4。3、灯具安装施工方法：1 、安装方法 吸顶灯的安装 : 安装时应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端 子板上，灯具安装应顺直，不应有缝 .：筒灯安装：筒灯安装方式为嵌入式安装， 全部安装在吊顶上。 安装注意预留孔的大小、 尺寸一定要准确，间距平均，距离一致 . 走道内筒灯应在中间位置，安装

22、时要注 意吊顶内其它的热力管道 , 所有灯具安装一定要与其他专业密切配合 . 2质量标准：1）保证项目：低于2。4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。2）基本项目：（1）灯具的安装：灯具的安装牢固端正， 位置正确，灯具安装在木台的中心， 器具清洁干净， 吊杆垂直，排列整齐。（2）导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线 芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。 吊链灯的引下线整齐美观。3）允许偏差项目器具成排安装的中心线允许偏差 5mm。检验方法：拉线、尺量检查 .3应注意的质量问题：1）成排灯具的中心线偏差超出

23、允许范围。在确定成排灯具、吊扇的位置 时，必须拉线，最好拉十字线。2） 木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时， 应用两条螺丝固定；木台直径在150mn以上时，应用三条螺丝成三角形固定.3） 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。基偏差超过1。5mm.安 装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。4）采用木结构明（暗 ） 装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取 防火措施 , 导线接头应放在灯头盒内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放 在阻燃型塑料线槽内进行配线。5、开关、插座安装施工方法5。 1 开关安装 :所有开关为合格产品， 扳把开关均采用暗装

24、, 走廊楼道灯开关采用声光控延 时开关。开关安装高度距地面为 1。3m操作应灵活，节点接触可靠，同一场 所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为200 mm开关面板应 端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致， 成排安装的开关高度应一致 , 高低差不应大于 2 mm.5。2 插座安装：插座均采用安全型，距地 0。 3 米安装，卫生间安装防水型插座 , 所有插座 回路加装漏电开关， 面对插座的右极接相线 , 左极接零线， 单相三孔及三相四孔 的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于 5 mn，成排安装的插座高低差不应大 于2 mm暗装的插座应

25、有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平 .电源插座和弱电 插座相距大于 500 mm.5.3 产品保护：1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁 .2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3）其它工种在施工时 , 不要碰坏和碰歪开关、插座 .施工中应注意的质量问题：1）开关未断相线， 插座的相线、 零线及地线压接混乱， 应按要求进行改正。2）同一房间的开关、 插座的安装高度之差超出允许偏差范围 , 应及时更正。6、卫生洁具安装 了解室内给水系统 要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。 了解给水管与外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房

26、屋进 水管、干管、立管、支管的安装位置和要求 , 以及供水设备和消防设备。 卫生洁具的安装 一般规定A。 卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进行.B。卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头和角阀的连接应完好C。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。D。安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。 卫生器具的安装A。安装位置应正确。允许偏差：单独器具 10mm成排器具5mm.B。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过 3mmC。安装高度如无设计要求，应按规范执行。D。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合规范规定 :F.地漏应安装在地面

27、的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm 材料要求： 卫生洁具的规格、型号应符合建设单位的要求，并有出厂合格证，卫生洁 具外观应规矩，造型周正 , 表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致 . 给 排水配件规格应标准 , 质量要可靠，外表光滑 , 电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧 适度，无砂眼，裂纹等缺陷。其它材料应符合相应的材料标准要求。 操作工艺：安装准备- 洁具及配件检验 -洁具组装配件预组装 -洁具稳装-洁 具与墙、地缝隙处理 - 洁具外观检查 - 进水试验：洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好 盆的位置坐标， 及下水管的甩口中心线， 将脸盆支架找平裁牢 .

28、 再将脸盆置于支 架上找平找正。小便器安装：安装前后要检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距 是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，由地平向上量出规定的高度画一 水平线。依据产品规格尺寸，由中心线向两侧平分孔眼的距离，画好十字线钻 孔后进行螺栓固定，将小便器排不口与下水口固定好 , 将便器固定在墙上 .洁具在搬运和安装时要防止磕碰。 安装后的洁具排水口应用防护堵头堵好， 镀铬件用纸包好，以免损坏或堵塞。在釉面砖上剔孔时 , 要用玻璃钻头 , 但不得过猛，以免将面层剔碎或震动出 现空鼓现象。, 以防损洁具上的小配件应在完工前统一安装。安好的洁具要有防护措施 坏。通过试验前应先检查地漏是否畅

29、通，分段进行通水试验，以免漏水使装修 工程受损。 应注意的问题：镀铬表面易被损坏 , 安装时宜采用平面扳手或专用扳手； 通水前要清理干净 , 不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞； 严禁使用不合要求的材料，稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。电气配管及管道预埋工程施工方案、总则预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。二、工程特点本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工 期紧迫。为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。三、目前状况根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进 行预留预埋。电气部分主要是暗配

30、管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋 及孔洞预留。四、预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性；3、通风空洞洞口预留。五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管240、2 50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒(镀锌)、套管、镀锌扁钢、圆钢1、材料要求(1 )凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、 质量证等。(2) 所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工规范作外 观检查(3) 本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁

31、屑及 毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强(4) 根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒 等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔 与地线焊接脚齐全。(5) 面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。(6) 圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。(7 )其它铺材(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无变质过期现象。2、主要施工方法及技术要求(1)预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，

32、严禁漏留少埋。A。钢管暗配：1、 钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层 沥青或使用镀锌管。2、 安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用用穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，配管整齐、美观3、 暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6倍，进设时地下或混凝土楼板内不小于管 外径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象4、 暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1。5-3倍，焊接口牢固、严密5、埋于混凝土的钢管，离表面的净距不小于 15mm,在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不 低于1

33、00#的水泥砂浆抹面保护。配管埋入土层内刷两层沥青防腐（2）电管超过下列长度，加装接线盒： 无弯时，30m; 有一个弯时，20m ； 有二个弯时，15m 有三个弯时，8m垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用原拉线盒： 内导线截面为50mm2及以下，长度每超过 30m ； 管内导线截面为 70 95mm2及以下，长度每超过 20m ； 管内导线截面为 120 240mm2及以下，长度每超过 18m。钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接暗配的钢管与灯头盒、接线盒的连接可采用焊接，管口高出盒（箱）内壁3-5mm ; 一般墙体内开关盒采用锁母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外

34、露锁 紧螺母23扣. 接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用e 6圆钢作拉寻跨接线（大 于e 50用e 10圆钢跨接），且双面焊接，焊接倍数不小于圆钢截面直径的六倍 管口露出盒箱 内壁35mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。A。预留孔洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、标高出 洞的大小及位置。B。 等电位防震接地系统：本工程避雷按二类建筑防雷设计，按L96D502施工。并符合 电气装置的接地工程的验收规范规定。 在屋面至女儿墙敷设e 16两根钢筋做引下线，设测试 扁钢和人工接地相连接端子，自首尾起每三层四周焊避雷带均压环防侧击雷，各机房设专用接地，采用BV 2X35 SC32。进出建筑物的金属设备管线与接地系统连接，管中内敷设4024镀锌扁钢卫生间段等电位连接，共用接地装置实测接地电阻小于1欧姆，否则啬人工接地。C。电气装置接地工程：配合土建施工同时进行，其隐蔽部分覆盖前及时做好中间检 查及验收、测试。避雷针及基引下线以及接地装置用的紧固件均用镀锌制品接地体（线）的连接采用焊接、焊接必须牢固无虚焊，接至电报导设备上的接