超高层模板工程施工组织设计无锡

1、超高层模板工程施工组织设计一、编制依据1、无锡市建筑设计研究院有限责任公司提供的建筑、结构设计图等图纸资料2、施工图设计交底会议纪要的要求3、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 ( DG/TJ08-016-2004)4、建筑结构荷载规范 ( GB50009-2001)5、混凝土模板用胶合板 (GB/T17656-1999)6、钢管脚手架扣件(GB15831)7、高处作业安全技术规范 ( JGJ80-91)8、建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-99)二、工程概况工程名称：无锡软件园旺庄创业中心大楼工程 工程地点：无锡新区、长江路以西、龙山路以南 建设单位：无锡市欣旺实业总公司 设计单位：

2、无锡市建筑设计研究院有限公司 监理单位：无锡市天骄建筑工程监理有限公司 施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司本工程B楼：4轴5轴、P轴L轴，从底层至二层顶，模板支撑高度 9.25 米。三层楼板厚120mm,柱截面900X 900mm,梁截面宽400X高700mm,梁 跨度(长)8000mm。C楼：10轴18轴、D轴F轴，从底层至二层顶，模板 支撑高度9.25米。三层楼板厚120mm,柱截面1000X 1000mm,梁截面宽400 X高700mm,梁跨度(长)8000mm。模板支撑采用钢管(48 x 3.5mm)扣件 连接，排架支撑组合，模板采用胶合板，竖楞采用( 50X 100mm)方木，搁栅

3、采用钢管(48x 3.5mm)扣件连接。柱、梁采用14对铰螺栓加固，模板支 撑高度 9.25米。三、模板施工1 、采用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸50x 100mm),间距200300mm, 采用园钉将九夹板固定在木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用 塔吊运至相应位置拼装。2 、按照施工图尺寸制作柱板翻样图, 根据设计要求弹出柱的中心线和边线,柱模根据翻样图采用胶合板，竖向木楞采用(50 x 100m m)方木，然后沿柱的外边线钉好压脚板,再安装柱模板,两垂直向采用纵横向剪刀撑校正加固,剪刀 撑一端与柱模板连接，

4、另一端与排架立杆水平杆连接，采用14对铰螺栓距柱边300mm加固，对铰螺栓间距500mm。柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小等因 素进行选择，柱箍间距500mm(48 x 3.5mm钢管扣件)连接，排架纵横向水平 杆支撑,剪刀撑支撑加固,柱模底部必须留出清洗口,浇捣柱混凝土时 2.5 米 处留浇捣口。附图 -01 、 -023、梁模底板根据翻样图采用胶合板, 纵向木楞采用统长方木 (50x 100),间 距不大于200mm,梁两侧模板根据翻样图采用胶合板， 竖向木楞采用(50x 100) 方木，间距为300mm,顶撑立杆以梁轴线为基准，距梁轴线 500mm两侧设置 立杆，立杆纵向间距800mm,梁底

5、轴中双立杆顶撑进行加固间距 800mm,排架 纵横向水平杆支撑,间距 1.2 米。柱与柱之间采用剪刀撑校正、加固。剪刀撑 水平向、竖向连续设置到顶。梁两侧模板下部钢管围懔压条与水平杆扣牢。中、 上采用二道围懔，围懔采用钢管 (48x 3.5mm)采用14螺栓加月牙扣件与双 管扣牢，螺栓间距500mm,梁两侧模板上部采用钢管（48X 3.5mm钢管）斜杆 支撑，间距500mm，在梁模板校正平整垂直过程中要满足梁模板起拱要求，梁 起拱为 1：200。附图 -03、-044、楼模板安装楼模板安装是在柱、梁和剪力墙模板安装后进行，排架支撑：顶撑采用（ 48X3. 5mm）钢管，立杆纵向间距 800mm

6、,横向间距800mm,纵横水平杆间 距 1.2 米。水平剪刀撑（加强层）设置于第一步纵横向水平杆平面及第四步、 第八步纵横向水平杆处设置支撑加固。楼模板下铺设搁栅（50X 100）方木间距300mm,楼模板铺设从中间向四面铺设。附图-055、模板排架支撑立杆安全技术措施（ 1）施工现场场地平整,地基夯实,立杆底部铺设木垫板（50X 200mm）长不少于 2跨） ,或16#槽钢。立杆是模板排架支撑主要受力构件，立杆采用钢管（48 X 3.5mm）扣件连接。立杆间距：纵向为 0.80米,横向为 0.80米。排架步距为 1.2米。立杆距垫 板 200mm 处设置纵横向扫地杆, 立杆接长采用对接扣件连

7、接。 对接扣件应交错 布置,两根相邻立杆接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两相邻接头 在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点不应大于步距的1/3。（2）模板支撑系统的立杆间距应按实施方案进行设置,先在地平面放线确定立杆位置,将立杆与纵横向水平杆采用扣件连接成第一层支撑架体,完成一 层塔设后,应对立杆的垂直度进行初步校正（ 1/1000）,然后塔设纵横向扫地杆 并且再次对立杆的垂直进行校正，纵横向扫地杆离垫板高度不大于200 mm,逐层塔设支撑架体,每塔设一层纵横向水平杆时,应对立杆进行垂直校正,支撑架体的水平位置应严格按施工方案要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层 搭

8、设。（3）立杆在同一水平面内对接接头数量不得大于总数量的1/3。6、纵、横向水平杆安全技术措施模板排架支撑纵、横向水平杆采用钢管（48X3.5mm）扣件连接。纵向水平 杆采用直角扣件与内外立杆扣牢，纵向水平杆间距 1.2 米。横向水平杆宜采用 直角扣件紧贴纵向水平杆下部与内外立杆扣牢，纵横向水平杆其长度不应少于3 跨。纵横向水平杆接长应采用对接扣件连接。纵、横向水平杆的对接扣件应 交错布置，两个相邻的对接扣件不准设置在同步或同跨内，不同步、不同跨两 个相邻对接扣件在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的 1/3。7、纵向剪刀撑支撑安全技术措施纵向剪刀撑是指

9、沿房屋长向设置的剪刀撑。 剪刀撑采用钢管（48x 3.5mm） 扣件连接。剪刀撑采用斜杆组合成剪刀撑,剪刀撑与地面夹角成50 度角。剪刀撑设置在排架纵横向四周。剪刀撑搭设纵向连续搭设,竖向连续搭到顶。剪刀 撑搭设不小于 4 跨,不小于 6 米。剪刀撑接长采用搭接的方法。搭接采用旋转 扣件连接,两个旋转扣件距离不应小于 1 米,杆端伸出扣件盖板边缘不少于 100m m。纵向剪刀撑一端支撑在垫头板上，另一端与立杆、水平杆、柱箍上用 扣件扣牢,纵向剪刀撑每隔三跨设置一道。8、横向剪刀撑安全技术措施横向剪刀撑是指沿房屋横向设置的剪刀撑。 剪刀撑采用钢管 （ 48x 3.5mm） 扣件连接。剪刀撑采用斜

10、杆组合成剪刀撑,剪刀撑与地面夹角成 50 度角。剪刀 撑设置在模板排架纵横向四周。 剪刀撑搭设纵向连续设置、 竖向连续搭设到顶, 剪刀撑搭设不小于 4 跨，不小于 6 米。剪刀撑接长采用搭接的方法。搭接采用 旋转扣件连接，两个旋转扣件距离不应小于 1 米，杆端伸出扣件盖板不少于 100m m。横向剪刀撑一端支撑在垫头板上，另一端与立杆、水平杆、柱箍管用 扣件扣牢，横向剪刀撑每隔三跨设置一道。9、水平剪刀撑（加强层）技术措施水平剪刀撑（加强层）是指排架支撑架在纵横向水平杆上的水平面方向剪 刀撑，水平剪刀撑设置在第一步、第四步、第八步纵横向水平杆平面上。水平 剪刀撑采用钢管（48x 3.5mm）扣

11、件连接。剪刀撑与纵横向水平杆成50度夹角。 剪刀撑纵横向水平连续设置。剪刀撑搭设不应小于 4 跨,不小于 6米。剪刀撑接 长采用搭接方式。搭接采用旋转扣件连结，两个旋转扣件距离不小于 1 米。杆 端伸出扣件盖板边缘不少于100m m。水平剪刀撑一端与外立杆扣牢另一端与内 外立杆、水平杆扣牢。10、梁板顶撑加强支撑安全技术措施梁模板、 梁轴中心采用双立杆 （顶撑）进行加强支撑， 双立杆间距 0.80米。 使梁模纵向立杆间距成 500x 500。双立杆与排架纵向水平杆、 横向水平杆连接。 双立杆每步不少于两只旋转扣件与双立杆扣牢。立杆底部垫板厚不小于 50mm 宽不小于200mm,长不少于2跨。立

12、杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交 错布置。两根相邻双立杆接头不应设置在同步内。同步内隔一根双立杆的两相 邻接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm。各接头中心至主节点不应大于 步距 1/3。双立杆与排架纵横向扫地杆采用直角扣件扣牢。四、安全注意事项1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，针对胶合 板模板施工的特点，编制相应的安全规定。2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过 3.5m 时。必须搭设脚手 架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操 作。4、模板的预留孔洞、 电梯井口

13、等处， 应加设防护网， 防止人员和物体坠落。5、安装墻、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将 已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇， 亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得 超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台 上。7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口 1m 以内：不得堆放模板、支撑件等。8、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个 吊点。安装时，应边就位

14、、边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运 零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。9、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m 以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过 6m 时，宜群体或成列同时支模，并及时设 置柱间支撑，形成整体的构架体系。10、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。11、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用 电动工具，应采用 36V 以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。12、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必 须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。13、浇筑混凝土时，应设专人看

15、护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。14、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时 支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。15、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或 红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。16、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带， 并应系牢。经医生检查认为不适应高空作业的人员，不得进行高空作业。17、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在 身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中：防止钉子 扎

16、脚和空中滑落。18、安装与拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下 在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全 措施。19、遇六级以上的大风时：应暂停室外的高空作业：雪霜雨后应先清扫施 工现场，略干不滑时再进行工作。20、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工 具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下应有人接应。模板及 配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下 面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。21、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，

17、通路中间的斜撑、拉杆等应设 在1.8m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放好，防止因踏 空、扶空而坠落。22、模板上预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应 该在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除 的模板上，在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型楼板做平台 模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑上，防止模板突然全部 掉落伤人。23、在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36V 低压电源或采取 其他有效的安全措施。24、装、拆模板时禁止使用2

18、X4木料、模板作立人板。高空作业要搭设脚手架或操作台。上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁模上 行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。25、装拆摸板时，作业人员必须站立在安全地点进行操作，防止上下在同 一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意 识。拆摸必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放 整齐。拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按 顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。26、在钢管及构件垂直运输时，吊点必须符合规范要求，以防坠落伤人， 模板。顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地

19、下室吊装，地下室顶模板、 支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米撑数，必须根据荷载要求。拆模 时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固 平整（预设钢筋网架 ），以免作业人员从孔中坠落。封柱子模板时，不准从顶部往下套。五、模板的维修保养1、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。 吊运时不得碰撞混凝土结构。2、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不 准敲砸。3、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂， 开孔部位涂封边剂。 防锈漆脱落时， 清理后涂刷防锈漆。4、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或 烧坏胶合板。5、模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时 挑出，螺纹部位要整修后涂油。6、拆下来的模板