q首件湿喷桩施工总结

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。q首件湿喷桩施工总结q首件湿喷桩施工总结首件湿喷桩施工总结 昆山市中环快速化改造工程 S-标段 湿喷桩首件施工总结 中交路桥建设有限公司 昆山市中环快速化改造工程S-标段项目经理部 2012年11月 目 录 第一章 施工目的及概况 . 2 1.1 试验桩施工目的 . 2 1.2试验桩概况. 2 1.2.1选取试验桩 . 2 1.2.2首根桩地质情况. 2 第二章 设备选型与人员配置情况 . 3 2.1设备选型. 3 2.1.1 湿喷桩设备 . 3 2.2人员配置. 3 第三章 试验桩施工流程 . 4 3

2、.1工艺流程. 4 3.2施工流程. 4 3.2.1施工准备 . 4 3.2.2测量放样 . 5 3.2.4桩机就位对中、调平 . 5 3.2.5水泥浆制备 . 5 3.2.6成桩过程 . 6 3.2.7试验桩成桩参数. 9 4.1 技术质量方面 . 10 4.2 安全环保方面 . 10 第五章 综合评价 . 11 第一章 施工目的及概况 1.1 试验桩施工目的 浆喷搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的： 1）、满足设计喷浆量的各种技术参数，如钻进速度，提升速度，搅拌速度，喷浆压力等。 2）、掌握下钻和提升的阻力情况，

3、选择合理的技术措施。 3）、检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场 4）、检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即7天年龄期的强度不得低于0.5Mpa，28天年龄的强度不得低于0.8Mpa 5）、检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求 1.2试验桩概况 1.2.1选取试验桩 昆山中环改造工程S-标全线长2.32km,全线湿喷桩共计5007根，总长39751m。分布在K3+336-K3+386,K3+403-K3+453,K4+330-K4+379和A、B匝道路基段。单根桩长分别为：8米、9米和6米。试验桩选取K4+330-K4+379区段，试验桩桩长9米具有代表性且此

4、区段具备施工条件。 1.2.2试验桩地质情况 该桩所在位置地势平坦，自然地面高程为+1.991m，桩长范围内地质情况见下表： 表1.2-1 Z171土层分布情况一览表 2 第二章 设备选型与人员配置情况 2.1设备选型 2.1.1 湿喷桩设备 表2.1-1 机械设备配备表 2.2人员配置 根据各工序需要，现场单台湿喷桩机配备人员如下表所示，后期根据功效情况适当进行调整。 表2.2-1 主要人力资源配置表 3 第三章 试验桩施工流程 3.1工艺流程 湿喷桩机施工工艺流程见下图： 图3.1-1 湿喷桩施工工艺流程 3.2施工流程 3.2.1施工准备 试验桩开钻前，我标段各相关部门根据前期策划的工期

5、安排，进行统一部署、相互协作在技术、材料、现场等各方面开展了大量的工作，进行了充分的准备。 1、技术准备情况 方案方面： 于2012年10月9日完成了湿喷桩施工方案及软基基施工组织设计的报批，并根据监理的批复对方案及施组进行了修改，且进行了回复。 4 于2012年11月20日对钻机队进行了湿喷桩桩施工技术交底。 测量方面： 于2012年8月26日完成了导线点的加密与复测，并进行了报批。 于2012年11月17日完成场地整平高程复测，并进行了报批。 3、现场准备情况 9月份中旬前已完成MB1#MB43#墩北侧具备湿喷桩施工条件的区域进行了围挡施工。 3.2.2测量放样 现场根据图纸提供湿喷桩桩位

6、布置图，计算出每根桩位坐标，采用全站仪进行测量放样，定出桩位并打上小木桩。 3.2.4桩机就位对中、调平 移动桩机使转杆中心对准已经打好的小木桩，然后通过铅锤线调整转杆垂直度。 3.2.5水泥浆制备 水泥浆根据配合比（水泥：水=55kg：30.2kg）配制一根桩所需水泥浆（495kg水泥，371.8kg水）。计量水泥用标定的手推车控制（4满车 +1车（83kg、手推车有刻度线），水直接加到搅拌桶刻度线。 图3.2-1 计量水泥用量 5 图3.2-2 计量水用量 3.2.6成桩过程 4-1号桩成桩过程 1、预搅下沉 将搅拌头对准设计桩位，启动电机，档位处于4档，待搅拌头转速正常后， 边旋转切土边

7、下沉，直至达到加固深度。用时9分，钻进速度为1m/min。 图3.2-3 钻进过程 2、喷浆搅拌提升 钻进至加固深度，启动压浆泵，转头停止提升搅拌大约30s，开始提升转头，档位处于3档。压浆压力为0.3-0.4Mpa。控制压浆泵速度的电流表为25A。 6 提升至据地面40cm处停止喷浆、提升。用时12分，提升速度为：0.75m/ min。此时储浆桶里未喷的水泥浆大约200L左右。 图3.2-4 可调压浆泵压力装置 3、复搅下沉 档位调到4档，搅拌下沉，复搅下沉到加固深度用时9分，下沉速度：1m/min 4、喷浆搅拌提升 搅拌至加固深度，启动压浆泵，转头停止提升搅拌大约30s，开始提升转头，档位

8、处于3档。压浆压力为0.3-0.4Mpa。控制压浆泵速度的电流表为25A。提升至据地面40cm处停止喷浆。用时11分，提升速度：0.8m/min。储浆桶中的水泥浆刚好喷完。桩位处地面有水泥浆溢出。总喷浆量462L。 7 图3.2-5电脑记录纸 5、移机到下一个桩位施工。完成一根9米桩大约需要41分钟。 8 3.2.7试验桩成桩参数 9 第四章 首根湿喷桩施工中存在的不足及应对措施 4.1 技术质量方面 试桩过程中发现的问题 1、提升速度在规定提升速度内，水泥浆用量超出设计用量，分析原因，由于喷浆速率过快，造成了水泥浆的浪费。 整改情况及整改计划： 增加压浆泵电流控制箱通过控制压浆泵电流进而达到

9、控制压浆泵的输浆速度。经试验电流表读数在25时，输浆速度刚好。 4.2 安全环保方面 1、施工场地临时用电不满足规范要求(电缆接头没有做防水处理) 2、桩机没有标识牌； 整改情况及整改计划： 1、输电电缆采用防水胶带和防水胶套处理。 2、桩机悬挂标识牌。 10 第五章 综合评价 根据试桩各项现场记录、水泥搅拌桩室内配合比试验，总结施工技术参数如下： 后续水泥搅拌桩施工必须严格按照上述参数进行。 检测公司于2012年12月1日对我标段湿喷桩进行取芯检测，桩号为1-1#及1-3#，于2012年12月3日出具了一份湿喷桩检测临时结果，结果显示取芯的两根湿喷桩施工质量较好，单桩评分均在70分以上，达到合格标准。正式报告需等一个星期后才能出具。 通过试验桩施工，使项目部全体人员加深了对旋挖灌注桩施工工艺的理解，增强了质量和安全意识，总结出了一套比较稳定、成熟的施