重庆轻轨较新线一期工程PC轨道梁检测方法

1、重庆市轨道交通总公司企业标准编号： 重庆轻轨较新线一期工程PC轨道梁检测方法（A版）PC Beams Inspection Testing Standard for Chongqing Light Rail Jiao-Xin Line Phase 1(Rev. A)发布日期：2001年8月16日 执行日期：2001年9月1日 重庆市轨道交通总公司 发布前 言本标准由重庆市轨道交通总公司委托重庆市新华铁轨道工程有限公司编写，铁一院重庆轻轨监理总部组织审查。本标准由重庆市新华铁轨道工程有限公司负责解释。在执行本标准过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见及有关资料寄至铁一院重庆轻轨监理总部（重庆

2、市渝中区人民支路静园9号楼801，邮政编码400015），并抄送重庆市轨道交通总公司（重庆市渝中区人民路1231号蒲田大厦16楼，邮政编码400015），以供今后修订参考。主编单位： 重庆市新华铁轨道工程有限公司参编单位： 重庆市轨道交通总公司铁道部第一勘测设计院铁道部第二勘测设计院铁道部专业设计院主要参编人：余 洋 董德禄 牟宏杰 王兆民 任 强黄柏林 刘永锋 康 黎 等审 定：仲建华重庆轻轨较新线一期工程PC轨道梁检测方法1 主题内容与适用范围本标准规定了跨座式PC轨道梁的外形检测方法。本标准适用于重庆市轻轨较新线PC轨道梁。规定了跨座式PC轨道梁的检查项目、检测工具、检测方法和测定频次。

3、2 检测器具2.1 线型检测所用的器具除钢卷尺统一规格及检定机构外，其它器具均需有国家法定检测机构的检定证书，并在相应的检定周期内使用。2.2 线型检测器具：钢卷尺：统一使用由哈尔滨普利森量具有限公司生产的鼓测牌50m钢卷尺，由北京市顺义县计量检定测试所检定，有平铺、悬空修正值及温度修正公式。管式测力器：0300N。2.2.3 U型尺：自制，内径900mm，要求具有足够的刚度、不变形（见附图）。2.2.4 钢直尺：500mm、1000mm。2.2.5 等高块：自制，尺寸为40X40X40mm的立方体（材质为Q235A）。2.2.6 经纬仪。2.2.7 水准仪。2.2.8 水平尺。2.2.9 塞

4、尺：0.021.00mm。2.2.10 直角尺。3 外形尺寸3.1 梁宽检测器具U型尺、钢直尺、等高块。检测部位横向位置见梁宽检测示意图，纵向取各加力器截面。检测方法脱模后，在梁体表面作出各测点位置，将等高块置于梁顶各测点截面位置，再将U型尺置于等高块上，用钢直尺量出梁表面至U型尺内侧距离，再用U型尺内侧间距减去尺读数，即得出梁宽值（900-d1-d3），用钢直尺读数时，在U型尺同一侧读数。且U型尺的横梁应与PC梁侧面垂直。3.2 跨度检测器具钢卷尺、管式测力器。检测部位两支座中心距，分别测内外两侧。检测方法在拉力器配合下用钢卷尺测两支座中心距离。曲线梁时，内侧测量弦长，外侧测量弧长。3.3

5、梁长检测器具钢卷尺、管式测力器。检测部位梁体两侧上、下部。其中，曲线梁外侧下部梁长测量弧长，其它部位测量弦长。检测方法见梁长检测示意图。脱模后，分别在梁体两侧作垂线分别与两支座中心及梁中心重合，脱模后直接用钢直尺测出L1L4、L1L4，在拉力器配合下，用钢卷尺测出L5L6、L5L6。（L1L6指江侧梁长、L1L6指山侧梁长）则江侧底部梁长=L2+L4+L6，江侧顶部梁长=L1+L3+L5，山侧底部梁长L2+L4+L6，江侧顶部梁长=L1+L3+L5。3.4 走行面垂直度检测器具U型尺、钢直尺、等高块。检测部位同条。检测方法测出d1d4，则江侧垂直度=arctg（d2-d1）/1085，山侧垂直

6、度=arctg（d2-d1）/1085。3.5 梁体端面倾斜角检测器具钢卷尺、管式测力器。检测部位见梁体端面倾斜角检测示意图，分别测量梁体两侧。检测方法同条，脱模后倾角=arctg（L2-L1）/h其中h为端部梁高。其它阶段为J1千斤顶侧：江侧倾斜角arctg（L6+L2）-（L1+L5）/h1，h1为J1千斤顶侧端面江侧梁高山侧倾斜角arctg（L6+L2）-（L1+L5）/h2，h2为J1千斤顶侧端面山侧梁高J15千斤顶侧：江侧倾斜角arctg（L8+L4）-（L3+L7）/h1，h1为J1千斤顶侧端面江侧梁高山侧倾斜角arctg（L8+L4）-（L3+L7）/h2，h2为J1千斤顶侧端面

7、山侧梁高3.6 梁高检测器具直角尺、钢卷尺。检测部位梁体两侧跨中、每加力器对应截面及支座中心截面。由于组合曲线梁内外侧梁高不同，故用h1、h2表示。检测方法直接用钢卷尺量测。3.7 两端面中心线夹角检测器具经纬仪、钢直尺（或铅垂、钢直尺）。3.7.2 检测部位梁体两端部。检测方法见两端面中心线夹角检测示意图，作出梁端面中心线，用钢直尺测出经纬仪竖轴视线与中心线上、下部距离d1、d2，该端面中心与铅垂线夹角为arctg(d1-d2)/h，按此方法测验出另一端面夹角，两个值比较即得两端面中心线夹角。3.8 梁体工作面线型检测器具水准仪、钢直尺、经纬仪。检测部位横向见工作面线型检测示意图。纵向同梁宽

8、检测部位，增加支座截面。顶面为中心线两侧200mm处。检测方法顶面：用水准仪、钢直尺测顶面线型。侧面：用经纬仪、钢直尺测侧面线型。3.9 指形板与梁体表面高差检测器具直角尺 钢直尺。检测部位指形板座处。检测方法将直角尺置于梁体表面，用钢直尺测出直角尺的直角边与指形板座的高差，再与设计值比较。3.10 局部不平度检测器具水平尺、塞尺。检测部位顶面：各加力器对应截面。侧面：走行面。检测方法将水平尺置于梁体表面，用塞尺测出水平尺与梁体表面最大间隙。3.11 支座位置检查3.11.1 检测器具 钢直尺、直角尺。 检测部位每个支座。检测方法 脱模后，测量梁体中心线与支座中心线之差，以及支座两侧中心线距梁端距离。4 预埋件检测4.1 模板上有预留孔的预埋件（绝缘子固定预埋管和车体接地用固定预埋管）检测部位 每个预埋件逐一检查。检测方法脱模后检查预埋件是否牢固、有无破损。4.2 模板上无预留孔的预埋件 检测器具 直角尺、钢直尺。 检测部位 每个预埋件逐一检查。 检测方法 脱模后尺量检测。5 检测频次 检测时间检测项目脱模后一批张拉后（4天）二批张拉前（14天