尿素工艺冷凝液回收合理流程

1、尿素工艺冷凝液回收合理流程         06-03-07 15:51:00     作者：佚名    编辑：studa9ngns摘要：尿素工艺冷凝液在回收过程中由于电导率高、与生水混合，易形成胶状物，导致生水过滤器频繁反洗，浮动床压差增加等故障。为查明形成胶状物的原因，解决回收过程中的问题，采取工业小试的办法,确定了合理回收流程，并运用在工业实践中，对同类型大化肥企业尿素工艺冷凝液回收具有借鉴意义。 关键词：尿素工艺冷凝液 胶状物

2、回收 流程  中石化九江分公司化肥厂是一套采用谢尔(Shell)渣油气化制氨、斯那姆(Snam)氨汽提生产尿素的大型化肥企业。其尿素工艺冷凝液经过尿素装置附设的废水处理设施预处理，送往水处理装置二级除盐系统除盐后，直接作为高压锅炉给水使用。但自投产以来，经处理后的废水由于电导率高，以及在回收过程中形成胶状物等原因，不能正常回收利用。既浪费了水资源，又污染了环境。国内同类型化肥企业也未较好利用，有的直接排放，有的高质低用作为低压锅炉给水。1. 问题的提出为回收尿素工艺冷凝液，该厂曾经过3次更改回收流程，但均未取得较好效果。2000年6月份将工艺冷凝液与生水混合经过生水过滤器和一级除盐系

3、统(浮动床)处理后进入混床。回收前生水过滤器周期制水量可以达到3×104t以上，回收后批量只能达到5000t,生水过滤器频繁反洗，回收失败。2000年8月工艺冷凝液进入一级除盐系统前，首先进入活性碳过滤，除去大部分有机物及尿素后进入生水过滤器。回收后生水过滤器仍然存在频繁反洗的现象，其间向生水过滤器投加杀菌剂处理也解决不了问题，第二次回收失败。2001年3月份在活性碳过滤器内装填部分树脂，工艺冷凝液经过活性炭过滤后直接进入浮动床，回收不到半月时间，在浮动床阳床底部发现淡黄色的胶状物，从而引起阳床压差增大，并且对树脂产生了污染，被迫停止回收。2.原因分析胶状物形成的因素有两个，一个是尿

4、素工艺冷凝液PH值在5.5左右，对设备管道腐蚀性强，尿素工艺冷凝液中Fe3+含量高，含量达34.4mg/l(具体水质见表1)。另一个因素可能是生水中的腐殖酸引起的，因腐殖酸呈胶体性质,而工艺冷凝液与生水混合后,Fe2+、Fe3+与生水中OH-容易生成Fe(OH)2、Fe(OH)3,该胶体颗粒具有较强的吸附性, 腐殖酸就很容易吸附其上形成胶状物。该胶状物与树脂混在一起，增加生水过滤器与浮动床运行压差。表1：尿素工艺冷凝液水质表Fe3+（mg/l）NH3-N（mg/l）电导（us/cm）PHCO2（mg/l）SO42-（mg/l）CL-（mg/l）34.428.9880-1805-626.383.

5、56.33.合理流程确定既然尿素工艺冷凝液与生水混合形成胶状物，可以按照两种思路进行工业小试，一种与透平冷凝液混合，一种是避开与生水混合，用浮动床单独处理工艺冷凝液。3.1 尿素工艺冷凝液进入透平冷凝液系统试验1除铁过滤器； 2前置阳床； 3混合床 图1：与透平冷凝液混合处理工业试验流程按照图1流程进行回收试验，混床运行至72h电导超标（混床出水电导0.2s/cm）,回收工艺冷凝液3600t，混合床运行批量为1.3×104t。在回收过程中，前置阳床很快被穿透，电导迅速上升至23 s/cm。回收期间混床电导率变化趋势见图2。从图2可看出，在040h内，混合床电导率稳定在0.06s/cm

6、,在4048h内电导率急剧上升，通过对混床反洗分层混脂后，又能维持运行15h。通过反洗可将混床中阴树脂吸附的CO2暂时洗脱，但随着运行时间的延长，CO2累计作用使得反洗失去作用，加之前置阳床易击穿，电导率去除率低，从而加重了混合床运行负担，混床周期制水量下降幅度较大，再生频率增加，酸碱消耗剧增，回收几乎没有效益。图2：回收期间混床电导率变化趋势3.2尿素工艺冷凝液单独进入浮动床系统试验将尿素工艺冷凝液按图3流程单独引入浮动床（该床采用双层双室浮动床，原设计只处理生水）进行工业试验。从回收的情况来看，浮动床出口电导可降至1.5s/cm以下（脱碳风机开停影响不大），对后续混床没有产生影响。电导率变化趋势见图8。1除铁过滤器；2阳浮动床；3 阴浮动床；4混合床 图3：浮动床回收工艺冷凝液流程图图4