庞庞塔矿井工业场地锅炉房及配套工程组织设计

1、庞庞塔矿井工业场地锅炉房及配套工程施工组织设计第一章 工程概况一、 建筑概况庞庞塔矿井工业场地锅炉房及配套工程，为多层工业厂房，框排架结构，建筑面积为：4614.4，本工程建筑总高度为50米。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，安全等级为二级，地基基础的设计等级为乙级，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为六度，使用年限为50年。本工程室内外高差0.3米，建筑的设计标高±0.000相当与绝对标高1145.600m。二、 结构概况1、基础基础：C30钢筋混凝土独立基础，下设100mm厚C10素混凝土垫层。2、主体（1）楼梯、钢筋混凝土梁板为C30混凝土；过梁、构造柱及后砌墙现浇带为C2

2、0，设备基础为C25、C20混凝土，设备基础二次浇筑为C30细石混凝土。（2）、±0.00以上采用加气混凝土砌块，±0.00以下采用MU10烧结普通砖，卫生间部分采用烧结空心砖砌块，都采用M10水泥砂浆砌筑。3、电气系统（1）、本工程用电负荷为三级，供电电源为三相五线380/220V。（2）、室外电源引进采用沿电缆管沟引入，入楼穿SC管保护，电力电缆沿墙暗敷：照明（BV-2×2.5-PC16），插座(BV-3×4-PC25)敷设。（3）、接地保护：本建筑做总等电位联接，等电位联接线为-40*4镀锌扁钢。在避雷引下线靠近建筑外圈的位置，对应室外地坪上0.5

3、m处留测试点，对应室外埋深1m处由引下线钢筋上焊出一根-40*4镀锌扁铁伸向室外距外墙皮距离大于1m，施工后实测电阻，若不满足须增补人工接地极。（4）、防雷保护：本工程为三类防雷建筑，在屋顶上采用直径10镀锌圆钢沿屋 1顶明敷设做接闪器，并在屋面设不大于20m×20m 或24m×16m的避雷网格，利用构造柱内的二根主钢筋作为避雷引下线，利用基础钢筋网作为接地极，要求屋顶不同标高处避雷带相互焊接，接闪器、引下线、接地装置之间应可靠焊接，上下构成电气通路。第二章 施工部署一、 项目组织机构1、施工组织机构的建立本工程设立管理机构，配备各级管理人员，成立以项目经理为首的安全质量管

4、理领导小组，实现承包管理模式。项目部管理机构主要由项目经理、技术负责人、施工员组成。项目经理是第一责任人，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制的事宜，施工员及技术负责人对工程的成本、质量、安全和现场文明等实行全面管理。2、 项目管理机构组成如图 （主要成员如下）二、 主要施工目标1、工期目标：我部严格按业主的要求，争取在2012年9月30日把锅炉房及配套工程达到业主要求交工阶段。2、质量目标：再接再厉，保质保量，严格把关每一个施工部位，精心施工每一个施工环节，确保工程质量“合格”。3、安全施工目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意

5、识。施工现场严格按要求设基坑防护、施工安全 2标志、警示牌、以及五牌一图，派出专人看管基坑、大门等，保证轻伤率控制在1以下，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。4、文明施工工地目标：强化施工现场科学管理，满足现场文明施工的要求，创一流水平，建成文明的样板工地。5、环保目标：采取积极有效措施，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不污染道路及周边环境卫生。6、服务目标：服务周到，业主满意，信守合同，积极协调各有关方面的关系,自觉接受顾客、监理、设计部门和质监部门对工程质量、进度、计划协调，文明施工等的现场管理和监督。三、 施工部署1、流水、作业段划分

6、根据工期要求，结合本工程结构特点，主体结构施工阶段按照模板钢筋混凝土工序。待建筑主体结构施工完毕后，内装修即进入施工，配套工程施工与结构、装修协调作业。2、施工设备、机械部署为加快工程进度，确保工程质量，结构施工阶段垂直运输采用塔式起重机，装修阶段采用龙门架。现场布置JB350型反转出料砂浆搅拌机1台，产量6m3/h×1台×5h30m3/d，满足施工要求。混凝土采用庞庞塔矿井搅拌站预拌商品混凝土，混凝土罐车运输，泵送混凝土浇筑。场外水平运输利用现有道路采用载重汽车，场内水平运输，采用平板小车、灰浆小车，根据拟定的施工进度计划及实际进度按照机械配备要求分阶段投入所需机械设备。

7、机械设备使用计划表3、施工用电的计算根据上表，施工现场总功率为：192.5KW S=1.1×(0.5×192.5)÷(0.86×0.75)=164KW按满足上述负荷要求，进场引入选用一根380V电源50mm²的五芯电缆，自配电室引入施工现场配电箱。4、劳动力组织选派技术精、业务强、能吃苦、具有丰富施工经验的施工人员进场作业。在结构主体施工阶段，由木工、模板工、钢筋工、焊工、砼工、瓦工、架子工、电工等各专业工种进入分段流水作业。在装饰安装阶段，组织抹灰工、水暖工、电器安装工、油漆涂料工等按楼层流水作业。所需劳动力平均106人，所有劳动力除主要技术

8、工从自有施工队伍中选取外，其余择优选用劳务队伍。本工程拟投入的主要工种和人数见下表5、施工材料、构、配件进场安排根据进度要求，钢材在工程开工后即进场40，其余根据施工进度进场，门窗在主体施工结束前制作完毕，水泥在开工前做好检验检测，开工后立即组织基础用量进场，其余随施工进度陆续进场。其他装修用材料、构件、配件提前采购并随施工进度陆续进场待。第三章 施工准备一、 技术准备1、认真阅读设计图纸，建立工程技术数据文件，编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案，逐级做好技术交底。2、熟悉现场地形，地貌等情况。检查验收红线桩及控制桩接收坐标点和水准点及各种测量控制标志，做好施工测量准备工作。3、配备好高

9、精度的施工测量仪器、工具，组建测量专业小组，负责施工过程中的测量工作。4、签定施工合同，提交开工报告。 二、 物资设备及劳动力准备1、根据工程进度安排，物资设备及时进场。2、落实各种施工设备、机具，熟悉其使用性能，组织性能良好的施工机械向施工现场输送。3、组织精干高效，技术技能高的劳务队伍进场，确保施工队伍按照施工阶段要求逐渐投入。4、加强各专业工种间的相互配合，互创条件，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。三、 现场准备1、在建设单位提供施工场地的基础上，对施工现场进行整体围护，保证封闭施工。2、搭设临建尽快完成平面布置。3、塔吊、龙门架基础必须按要求进行地基处理，并做好基础施工。材料、大模

10、板堆放场地要夯实、平整。四、 技术培训1、组织专业技术人员培训，认真学习设计图纸、质量验收规范、新技术、新工艺的操作规程，做到人人心中有数。2、加强特殊工种的岗前培训，组织技能考核，坚持持证上岗。第四章 主要项目施工技术措施一、 施工测量放线测量放线工作是建筑施工中的一项重要工作，测量成果是工程施工的依据，测量工作出现差错将会给工程造成不可弥补的损失。因此要求我们必须科学地、高精度地、高准确度地实施测量放线。组织以项目工程师带队，配备专职测量人员、专业施工员、专职质检员、技术员协同搞好测量放线工作，为工程创优打好基础。1、依据建设单位提供的有关技术资料，在建设单位给定的红线及控制桩的基础上，按

11、设计、测量规范要求施测好平面控制网，为顺利展开施工面创造条件。2、平面控制网及高程控制网。（1）、平面控制网依据建设单位提供的建筑红线及控制桩，结合施工图纸及现场条件，确定各建筑物四个边轴四条轴线，形成建筑物控制线。控制点均设在基坑之外，不受沉降影响、坚固稳定的地方，作砼柱并埋钢筋，钢筋端面刻十字。为防止扰动， 6并将各点向远处顺延引点，引点按上述要求设置。（2）、高程控制网，依据建设单位提供的水准点，在场内设一个永久性水准点，水准点设置可利用平面网控制桩。水准测量参照地基与基础工程施工质量验收规范沉降观测等级应符合二级水准测量要求。所使用仪器、工具均应经过计量部门检验合格，并固定使用。3 、

12、轴线竖向检测及标高传递。（1）按平面控制网在外墙上预埋-10×200×200的钢板，精确观测及复核后刻十字标志，作为每一施工段的竖向投射基点，主控制线的竖向传递采用经纬仪投测到每一层后，再用经纬仪进行角度闭合，钢尺校验并弹出墨线，校核达到设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测，每层间垂直度偏差不超过15mm,建筑物的全高垂直测量偏差不超过3H/10000（H为建筑物的总高）且不大于20mm。（2）依据所设水准点，精密引测控制±0.00标高，并在外墙设置控制点，往上传递高程，用检定过的50m钢尺固定传递。4、沉降观测的要求及施测方案按照施工组织设计确定的沉降观测点位

13、置，埋设永久性观测点，采用水准仪和钢尺，对建筑物按地基与基础工程施工质量验收规范规定做沉降观测。（1）首层布置永久性水准点，安设牢固观测点及时进行观测。（2）每施工完一结构层，做一次沉降观测记录。（3）装饰结束后，每月进行一次观测。（4）雨季施工前后，加做一次沉降观测。（5）工程交工后，建议业主第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年观测一次，至下沉稳定为准。（6）、观测点的布置和要求本工程的观测点设置在基础墙上，共设4个观测点。观测点牢固稳定，点位安全，能长期保存。上部必须为突出的半球状或有明显的突出之处，以柱身保持一定距离，要保证在点上能垂直量尺和有良好的通视条件。沉降观测点加工件与钢

14、筋点焊接牢固保护好，利用直径20mm的钢筋，一端弯成90°角，一端制成燕尾形埋入墙内。（7）要定期对所设平面控制网及水准点进行复合，发现问题及时修正。二、 土方工程1、甲方负责场地平整。2、基坑开挖：3、回填土采用打夯机分层夯填压实，每层虚铺厚度不大于200mm，夯压3-4遍，夯不到处改用木夯夯实。4、回填土料必须符合规范要求，所用土料不得含有有机杂质，使用前过筛，其粒径不得大于15mm，石灰提前用水闷透，并过mm筛方可使用。5、回填土料最优含水率通过击实实验确定，土料的施工含水率控制在最优含水率op±2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎。三、 钢筋工程钢

15、筋主要采用HPB300、HRB335、 HRB400钢筋，现场集中制作、焊接和绑扎。直径16采用电渣压力焊、闪光对焊和塔接焊，接头按规定错开设置，同一截面上的钢筋接头面积不得大于钢筋截面积的50%，板上层钢筋采用马凳支撑；构造拄钢筋每层在出楼板处接头，接头位置相互错开，接头形式柱采用电弧焊或采用绑扎接头，板筋采用绑扎接头，板内负弯矩钢筋采用马凳支撑。1、严格控制钢筋原材料质量，进场的钢筋必须有出厂质量证明书，并按国家有关标准的规定抽取试件做力学性能试验。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可进场使用。2、HRB335、HRB400级钢筋除做力学性能检验外，还要做可焊性试验，要坚

16、持先试后下料的使用原则。焊接人员必须持上岗证方可施焊，在地面试焊熟练，并经检验合格后方可在工程上施焊，并按规定留取试件，严禁非焊工和无证人员上岗。3、钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行施工，配料单经技术部门审核后才能进行加工，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误，钢筋半成品堆放整齐，并标识清楚。4、避雷接地的钢筋从上到下做可靠的电焊连接，与屋面板内构造钢筋避雷系统连接。5、楼面梁纵向钢筋接头：梁上部钢筋接头在跨中L/3范围，下部钢筋接头在支座处，在连接范围内同一截面的焊接钢筋截面面积不得超过所有钢筋截面面积的25%。主次梁交接处在主梁两侧，另加二组间距50mm的附加钢筋。梁的上部通长钢筋

17、设置在梁 8的角部和外侧外，梁的其它钢筋当为多排设置时，直径较大的钢筋应设置在梁的外侧和角部。板下部筋采用预制水泥砂浆垫块，负弯矩筋下垫8-12共字型马凳，（马凳设于上下钢筋之间）并在浇筑混凝土时，在混凝土浇筑带附近，用胶合板或木版沿梁走向铺两条走道，避免随意踩踏板面负筋，并派两名钢筋工现场看管，发现问题及时处理。6、在仓的水平钢筋上不应焊接其它附件，水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应绑扎，严禁焊接。7、钢筋绑扎：钢筋按设计要求和有关规程绑扎到位、钢筋的间距、保护层、弯钩、塔接长度和部位等应固定准确。同时要与建筑、水暖、电气施工密切配合，各种预埋件及预埋管线不得遗漏或错位，发现问题会同有关部门及时解

18、决，穿越楼板管道井的钢筋不得随意切断，待管道安装完毕后再补浇混凝土。四、 模板工程1、基础及垫层采用钢模板支设，梁、柱模板采用木龙骨竹胶板组合模板，楼板模板采用竹胶模板，砼挑台及顶板模均按清水模板要求施工。2、安装梁模板的上口要拉线找平，支撑采用硬支架支撑。3、模板接缝处缝隙用海绵条嵌缝，以防止漏浆影响混凝土观感质量，模板支好后，保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。4、楼板模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方木，次龙骨为50×100方木，支撑采用钢管脚手架体系。5、铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨订固

19、。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对楼板拼缝用胶带纸粘贴，确保达到清水混凝土的质量，大开间起拱2（梁板）。6、楼梯模板楼梯模板底模采用木龙骨上铺竹胶合板，踏步采用定型整体式钢模，底模支撑采用钢管支撑，主龙骨900mm,次龙骨400mm，拼缝处用5mm厚海绵条，以防漏浆。7、模板拆除（1）梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度，拆除强度按混凝土结构工程施工验收规范规定的同条件养护试块强度确定。（2）拆模程序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。（3）拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件

20、及时收集，集中统一管理。当模板拆除后，如发现砼有缺陷，及时找出产生缺陷的原因，并报告技术负责人采取相应的技术措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、空洞、露筋及裂缝等），画出缺陷部位图，送报监理公司及上级公司后再会同有关部门共同处理。五、 砼工程1、2、 采用预拌商品混凝土浇筑。 混凝土浇筑前准备工作（1）模板支撑牢固，标高、轴线、几何尺寸符合要求，并办完预检手续。（2）钢筋绑扎完毕并办完预检及隐蔽验收手续。（3）混凝土结构件接搓部位剔除松散部分，并将模板内杂物清除干净，将模板的缝隙和孔洞进行填塞，清除钢筋上的油污。（4）混凝土泵车运送临时路面修筑平整，确保泵车能及时有效的到达锅炉房东侧场地，保

21、证混凝土输送浇筑顺利施工。（6）做好预拌商品混凝土的进场检验工作，做好塌落度的测试工作。3、 混凝土浇筑不得产生离析，砼自出罐至浇注完毕的延续时间，气温高于20摄氏度时不超过1小时，气温高于10摄氏度时不超过1.5小时，气温高于5摄氏度时不超过2小时。浇筑砼连续进行，如间歇，时间一般不超过2小时，超过时按施工缝处理。施工缝留置平行于板短边，且设置于板跨1/3范围内梁施工缝垂直于梁留设，浇筑砼时先清理以硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土，浇水充分湿润、清洗干净，且没有积水，再浇一层厚约50mm的砂浆（即同强度等级的无石子砼），然后再分层浇筑。混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧

22、密结合。严格按规范要求留置混凝土标准养护及同条件养护试块，试块在混凝土浇筑地点随机抽取，作为检测混凝土强度的依据。同条件养护试块放置在构件旁，随构件养护，并做好等效龄期记录。4、 砼养护砼浇筑完12小时内对砼面加以覆盖浇水养护，常温时，砼养护时间为714d。浇 10水次数应能保持混凝土处于湿润状态。六、 砌筑工程本工程砌体工程砌体±0.00以上采用加气混凝土砌块，±0.00以下采用MU10烧结普通砖，卫生间部分采用烧结空心砖砌块，都采用M10水泥砂浆砌筑。1、材料要求砌块的的品种、强度等级必须符合设计要求，加气混凝土砌块及烧结空心砖强度等级不低于A5，并且规格一致，有出厂合

23、格证或试验单。砌筑的砂浆采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，要有出厂合格证和试验报告。拌和用砂含泥量小于5，并通过5mm筛孔，不得含有草根等杂物。2、作业条件（1）砌筑前，基础已验收合格，基础顶面已弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。（2）办完地基、基础工程隐蔽检查手续。（3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，并办好预检手续。（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水润湿。（5）砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。（6）随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。材料边砌边运，严禁超标集中堆放。3、施工操作工艺（1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它

24、基层上根据弹好的位置线进行排砖。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置要与底层一致。（2）砌筑时，要根据墙体类别和部位选砖。（3）砌240砖墙二面挂线，线长时中间应设支点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（4）砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。（5）砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆 应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。（6）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的 11位置，钢筋规格、数量间距，均应按设计要求留置，不得漏放。七、 钢结构工程 钢构件的加工制作工艺过程：

25、1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 ±0.5mm

26、孔距 ±0.5mm加工样板角度 ±20号料的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5质量检验方法：用钢尺检测。3.下料钢板下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整， 12切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 ±3.0 、边缘缺棱1.0 、型钢端部垂直度2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材

27、在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连

28、接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6.制孔采用设备：电磁钻质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项 目 允 许 偏 差两端铣平时构件长度 ±20两端铣平时零件长度 ±05铣平面的平面度 038除

29、锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。9油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

30、八、 墙面装饰工程（一）墙面抹灰抹灰的工艺流程要按照先上后下的原则进行抹灰前将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水充分湿润墙面。室内装饰工程施工前，先做样板间，经有关人员验收合格后再进行大面积施工。墙面阳角部位用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆罩面、压光作出护角，护角厚度与墙面相同，高2米，宽50mm，采用专用工具成型，抹灰要求两遍成活，赶光压 14实。做到不漏压、不漏底，表面光滑洁净，接搓平整，线条顺直清晰。（二）内、外墙面刷涂料1、涂料施工前必须将基层清理干净，蜂窝、孔洞处要用聚合物腻子刮平。2、基层必须充分干燥后，其含水率在10以下时方可进行涂刷。3、涂料涂刷时，方向要长短

31、一致，接搓必须留在部位变化处。4、涂料分两遍成活，第一道横刷，第二道竖刷，后一遍在头一遍干到六至七成时开始。5、涂料涂刮要均匀、不露底，边角等部位要到位，整体色泽均匀一致。6、彩色涂料要求颜色一致，颗粒均匀，不出浆，薄厚一致。九、 脚手架工程1、 脚手架材质要求（1）钢管采用外经为48mm，壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合，普通碳素结构钢技术条件GB70088中的A3钢的技术条件，管材符合直径5152mm电焊钢管YB24263中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB309282中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹

32、者挑出。（2）、扣件要符合GJ2285钢管脚手架规定，材质应符合GB07867可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。（3）、脚手板采用宽厚300mm×50mm厚木板，材质不低于国家的二等杉木和松木板，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。（4）、安全网采用蓝色2000目密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。2、搭设要求根据结构特点采用单排钢管扣件脚手架，结构施工期间用做外防护架子，装修期间用于外装饰，钢管选用外经48mm壁厚3.5mm，外皮架立杆距墙1.7m，里皮立杆距墙0.50m，立杆间距1.5m，顺水杆间距1.5m,设置剪刀撑。架子与墙体的拉结采用刚性拉结，按水平方向不大于6m

33、，垂直方向为层层拉结，且梅花形布置。立杆底部必须设置垫板，架子的顺水、立杆剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。脚手板铺设严密，不许有探头板和少于15cm板头，并设挡脚板，高度不小于10cm。 楼房通向外部的连接道路设置防护棚，顶面覆盖防护蓬布，架子外侧底层楼板标高，设置向外挑出的安全网，架子外如挂广告或标语要用钢丝绑扎牢固，避免发生危险。封闭用安全防护网必须与架体连接牢固，接缝严密，随架接高并必须高出作业面2.5米以上。十、 楼地面工程楼梯间、管道间楼地面为水泥砂浆地面压实抹光，其余楼、地面为现制水泥砂浆毛地面，施工前必须将基层表面的浮土、砂浆及污杂物清理干净，如表面沾有油污，采用51

34、0浓度的火碱水溶液浸泡，然后清刷干净，以确保水泥砂浆找平层粘结牢固不空鼓。施工中必须按已弹好的500mm线控制好标高，并用2m的刮杠刮平，保证平整度不超过允许偏差。1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3、贴饼：按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与找平层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。4、冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同

35、高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。5、铺设砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或接口结合剂，随刷随铺设砂浆，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。十一、 门窗工程本工程外窗为塑钢窗，入户门为木制夹板，户内所有门不做。1、材料要求（1）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。（2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等要符合设计要求和有关标准规定。（3）进场前先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到场的门窗应分型号、规格，以不小于70度的角度立放于整洁的

36、仓库内，下部要放置垫木。仓库内的环境温度要小于50摄氏度；门窗与热源的距离不得不小于1m，并不得与腐蚀物质接触。（4）、搬运门窗时要轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。2、施工操作工艺（1）、将不同型号、规格的门窗搬到相同的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，要补贴保护膜，并在框上下划中线。（2）、在门窗上框及边框上安装固定片。（3）、根据设计图纸设置门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线对齐。安装时要采取防止门窗变形的措施。（4）、当门窗框与墙体固定时，要先固定上框，后固定边框。（5）、应将门窗框或两窗框与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。（6）、门窗框

37、与洞口之间的伸缩内腔要采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。（7）、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完成后应整理纱网，压实压条。十二、 防水工程屋面防水采用SBS卷材防水，卫生间地面及墙面0.15米高聚氨酯防水涂膜。1、SBS卷材防水（1）材料要求SBS改性沥青防水卷材其质量和技术性能要符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。（2）作业条件a.基层要进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、 17凹坑、起砂、掉灰等缺陷。b.基层表面要平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直

38、尺检查，空隙不超过5mm，并要平缓变化，基层与突出屋面的女儿墙、管道等连接部位，要做成半径为50mm的圆弧或钝角。c.基层必须干燥，含水率符合要求，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。d.穿过屋面的管道、埋设件、屋面吊钩等要做好基层处理。e.备齐机具设备，搭设好垂直运输井架，安装好卷扬机系统设备。f.防水层施工前基层要清理干净；施工温度为5摄氏度以上。（3）施工工艺要点a.基层处理基层要找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不超过5mm，表面处理成细麻面。b.复杂部位增强处理对排水口、管子根底部易发生渗漏的部位，先均匀

39、涂刷一层氯丁胶贴剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无编布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶贴剂，使其形成一层增强层。c.涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，不得反复涂刷，亦可用喷涂的方法。d.弹线基层处理剂干燥（412h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。e.铺贴卷材（热熔法）用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100180摄氏度之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得折皱，并用辊压粘接牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁卷材尚未冷却，随即用

40、抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。每幅卷材的每边粘贴宽度不得小于80mm。2、聚氨酯防水涂膜（1）将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。（2）基层表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应小于9。（3）涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.150.20kg/m2，涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。（4）细部做附加层：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部的簿弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将

41、周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（5）涂膜防水层：第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，厚度为0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。依上涂刷四遍即可进行闭水试验。十三、 给排水，采暖工程1、保证水暖卫设备及管道工程的质量，首先把好材料和设备的采购关、入库关、使用关，水暖卫设备、管材管件

42、及附属制品等，在进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颂标准质量，技术要求，并具有产品出厂合格证明。各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观达规格要求、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。石棉橡胶板、油麻、电气焊条等质量必须符合设计和规范要求。2、根据现场绘制草图，进行管道预制加工，装配管件。对于卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，等样板检查验收达标后，再全面进行管道安装。3、安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道之间、管道与电气之间、管道与墙面之间的距离。4、管道隐蔽前给水必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、

43、通水试验。5、管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度要符合设计要求和验收规范，且均匀一致。6、管道支架制安严格按标准图进行施工，支架的材料及构造必须符合设计及规范要求，支吊架制作采用砂轮切割机下料，下料后用磨光机将毛刺打磨干净后进行组焊，支架与支座焊接焊缝高度要大于被焊件的最小厚度支架安装必须平正，牢固，排列整齐，支架之间的距离必须符合设计要求和规范规定，安装在钢筋砼柱上的支架采用膨胀螺栓固定安装，砖墙上安装的支架，事先配合土建预留孔洞，支架安装后，堵塞孔洞前，先将孔洞周围洒水湿润，再填塞C15细石砼，捣固密实。支架安装后砌体强度达到25时方可安装管道，

44、否则采取加固措施保证支架砌体在未达到强度前不受力。7、埋地管道安装时：（1）、在埋地管沟内铺设保温材料，铺设应平整、搭接严密。除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其他坏损。（2）、加热管的配套和敷设：按设计图纸进行放线，并配管。加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。填充层内不允许有接头。加热管固定点的间距，直管取700mm，弯曲管取350mm，在180拐弯处，应有五个固定卡子，排管时不得将管材扭曲和折叠，对管道进行水压冲洗、吹扫等，保证管道内无异物。（3）、严禁地埋管铺设作业与其它施工作业同时交叉进行，严禁填充层在浇捣和养护过程中进入践踏，严禁在地埋管地面上运行重荷，载或放置高温物体。（4）、进

45、行填充层施工前必须对系统做水压试验，压力0.6MPa后稳压，稳压时间为30分钟。压降不超过0.05Mpa，即为试压合格。8、管道穿墙及楼板时应设套管并高处地面100mm。套管比管子大2号，管道与套管之间用棉绳填实。管道穿混凝土墙，其套管必须在土建施工时预留，管道穿地下室外墙时应预埋防水套管9、阀门安装前进行耐压强度和严密性试验，阀门安装的位置、高度正确合理，手轮放在便于操作的位置，进出口方向正确，连接固定紧密，开闭灵活。10、散热器安装本工程散热器安装时托架埋设方法现场商定，埋设必须平正牢固，与散热器接触 20紧密，散热器安装就位后，中心线垂直度偏差小于3mm.11、水压试验、冲洗给水采暖系统

46、安装完毕保温前进行系统水压试验，隐蔽部分隐蔽前进行单独水压试验。在管道系统的最高处，最低处各装一只压力表，最高点设放气阀，从最低处进行注水，注水时打开放气阀。系统注满水后关闭放气阀，用加压泵进行加压。系统试验压力和方法按设计要求进行。管道系统在同室外管网连接运行前用清水冲洗，冲洗时水的流速不小于2m/s，拆除过滤器滤网，冲洗结束后，对除污器、泻水阀门进行清理，装上过滤器滤网，冲洗时要求排出清水为合格。冲洗过程中应该冲洗排出的水排入就近排水井内。十四、 防腐保温工程1、 管道钢结构刷油，人工除锈，要求露出金属本色。油漆的种类、层数、颜色，标记等应符合设计要求，要求漆膜均匀一致，色泽光亮，无流淌起

47、皮现象。2、 采暖、给水总管，采用50mm厚的玻璃棉制品、保温层厚度一致，拼接严密，绑扎牢固。3、 屋面保温层聚苯板，铺贴严密十四、 电气工程1、在土建进行基础和主体施工时，要按照图纸及规范要求进行防雷接地焊接，在建筑物室外距地面0.5米出预埋100*100*10接地钢板，接地钢板与柱内做引下线的主筋可靠焊接。接地钢板外表面与柱面相平。柱内4根对角主筋大于10做引下线，主筋中间续接处采用焊接方式；主筋上端出头100mm，与屋顶避雷带可靠焊接，下端与基础内做接地极的主筋可靠焊接；过地梁是与梁内形成电气通路的钢筋可靠焊接。本工程采用联合接地方式，共用钢筋网做为接地装置，要求总结地电阻不大于10欧姆

48、。2、在土建进行主体施工时，安装电工要密切配合土建，做好电线管，线盒的敷设，在施工中，不得随意改变管线的敷设方式和管径。管子煨弯时弯曲半径不得小于管子直径6倍，在管子隐蔽前，要会同甲方、监理、施工人员共同验收，并作好隐蔽工程记录，甲方、监理签字认可。3、暗配钢管时，埋在砼中时，管内壁必须做防腐处理，埋在砖墙时，管内、外壁必须防腐，暗配管时，管子外皮低于墙面不小于15mm，管子应垂直进箱、盒，不得斜进。4、管子穿线前应进行扫管，把管内杂物、积水清理干净后才可穿线，穿线时，管口应带好护口，以防伤线，两端留有余线，电线接头时，单线必须缠绕5圈，接好头后，进行挂锡，先包橡胶布，再包黑胶布。5、待土建工

49、程基本完工后，门窗工程达到封闭的情况下，才可进行灯具、开关、插座的安装，开关、插座的安装一定按图纸要求高度安装，开关距门边200mm，同一室内开关，插座的标高偏差不得大于5mm。6、整个照明、动力系统安装完成后，进行绝缘电阻的测试工作，并做好记录，合格后才可以进行试亮及电动设备的调试工作，灯具试亮时，开关要控制火线、插座左零右火，接地线在上方。试亮正常后，把绝缘测试记录及设备试运转结果，填好有关资料，会同监理、甲方代表验收，验收合格后，进行签字盖章。7、配电箱安装(1)、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m;明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘

50、的高度应一致，允许偏差为10mm。(2)、安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均匀预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。(3)、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。(4)配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。(5)导线剥削处不应该伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔

51、用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。(6)配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。(7)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。(8)接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。(9)零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。(10)配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、清洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。8、各类照明灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完成后进

52、行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒的是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应再2mm内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的±3mm以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应时相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线盒保护线的次序及颜色；金属

53、外壳的插座应保证外壳接地良好；安装完成的同时应做好相应记录。第五章 雨期施工措施一、 施工准备工作组织机构：做好防洪防汛的领导管理工作，现场成立以项目经理为首的防洪防汛领导小组，组建防洪抢险突击队，做到及时有效地防洪抢险。建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨期施工方案，加强与气象站联系，及时掌握天气变化，指定专人每天负责收集天气变化信息并及时公布，预测近期天气状况。现场要储备抢险材料、工具，如雨衣、雨鞋、铁锹、水泵等及时供应，保证抢险工作的有效性。场地排水：绘制现场排水平面图，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行局部硬化，根据地形对场地排水系统进行疏散，保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区

54、地面水倒进入场地。塔吊、与建筑物之间积水采取排水施工，防止因积水造成基础下沉。机电设备防护：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护 23装置。雨期前对已有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，地面应硬化或垫设,并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。材料防护：原材料、半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并保证良好通风。二、 雨期施工主要技术措施主体工程混凝土：施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇灌混凝土。新混凝土若遇降雨应覆盖，以防雨水冲刷。砂子受雨淋后要及时测出含水率，试验室及时调整施工配合比。钢筋：钢筋接头处用塑料布封好，防止雨水浸

55、蚀生锈。外露的插筋，预埋墙拉筋等外露钢筋用塑料薄膜包裹防止生锈或采用刷环氧树脂水泥浆一道。模板：钢模板使用后要刷油分类码放。拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变 形，若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。配套安装：管道预留孔洞做好防雨措施。现场中外露的管道或设备用塑料布或其它防水材料盖好，室外电缆中间头、终端头制作应在晴朗无风的天气。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。砌筑工程雨天不得使用过湿砖块，雨后继续施工应检查墙体垂直度。雨季砌筑要有防止雨水冲刷砂浆的措施。在连阴天或雨天适当增加砂浆稠度，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆

56、盖砌体表面。三、 雨期施工安全措施雨后机械启动前先进行一次检查，试运转，待运转正常后，方可投入使用。上人坡道应采取防滑和围护措施。加强垂直运输机械的管理、塔吊等要保持完好状态，设备基础要防止雨水灌入，大雨后要进行一次检查，看是否有沉降、倾斜情况。随时对所有脚手架进行全面检查，外架基础如有下陷或变形，及时处理。做好防雷减灾工作，重点对提升、塔吊等设备的避雷设施进行一次认真的检查，消除隐患，保证雷雨天机械设备作用的安全运行。 做好现场排水系统，场地、道路均匀硬化，有组织 24地将地面雨水及时排出场外，同时做好施工道路的维护，必要时路面加铺防滑材料，以保证车辆不陷、下滑。进入雨季、水泥库、仓库要防水

57、、防潮，地坪要高出库外地面500mm，堆放场地要夯实，保证排水畅通，工人宿舍、食堂屋面要作全面检查，防漏雨、方塌陷。第六章一、 确保施工质量的技术措施 质量保证措施严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员