项目五：仓库库存管理PPT

1、项目五 仓库库存管理项目五 仓库库存管理1 1知识目标知识目标（1 1）了解库存的种类）了解库存的种类和功能和功能（2 2）掌握库存成本的）掌握库存成本的构成构成（3 3）叙述）叙述MRPMRP的原理的原理（4 4）叙述）叙述JITJIT的原理的原理2 2技能目标技能目标（1 1）能制定简单的库存需求）能制定简单的库存需求计划计划（2 2）能利用）能利用ABCABC分类法进行分类法进行库存控制库存控制（3 3）能利用经济批量订货法）能利用经济批量订货法进行库存控制进行库存控制（4 4）能利用定量订货法进行）能利用定量订货法进行库存控制库存控制（5 5）能利用定期订货法进行）能利用定期订货法进行

2、库存控制库存控制项目五 仓库库存管理1 1、重点、重点库存需求预测库存需求预测2 2难点难点库存控制方法运用库存控制方法运用任务一：库存需求预测一、库存与库存管理一、库存与库存管理（一）库存（一）库存（二）库存管理（二）库存管理（三）库存管理目标（三）库存管理目标任务一：库存需求预测二、库存类型与功能二、库存类型与功能（一）（一）库存类型库存类型1 1、经常库存经常库存2 2、安全库存安全库存3 3、加工和在途库存加工和在途库存4 4、季节性库存季节性库存5 5、沉淀库存或积压库存沉淀库存或积压库存6 6、促销库存促销库存7 7、时间效用库存时间效用库存任务一：库存需求预测（二）（二）库存的功

3、能库存的功能1 1、平衡供求平衡供求2 2、推进地域专业化推进地域专业化3 3、安全储备安全储备任务一：库存需求预测三、库存需求预测三、库存需求预测（一）库存需求预测方法（一）库存需求预测方法1 1定性预测法定性预测法2 2外部预测法外部预测法3 3内部预测法内部预测法（二）常见的内部预测法（二）常见的内部预测法1.1.移动平均预测移动平均预测2.2.指数平滑预测指数平滑预测（三）季节指数预测（三）季节指数预测任务一：库存需求预测四四、库存成本、库存成本（一）货物成本（一）货物成本（二）持有成本（二）持有成本 1.1.资金成本资金成本 2.2.存储成本存储成本 3.3.风险成本风险成本（三）订

4、购成本（三）订购成本（四）缺货成本（四）缺货成本（五）与产能相关的成本（五）与产能相关的成本任务一：库存需求预测实训：安全库存定额表利用实训：安全库存定额表利用 南京瑞科电子公司仓库部分物料的库存情况南京瑞科电子公司仓库部分物料的库存情况如如下表，据此分析该公司的库存定额。下表，据此分析该公司的库存定额。物料编号物料编号物料名称物料名称规格规格单位单位当前库存当前库存安全库存安全库存单价单价安全库存金安全库存金额额D8-000-8262集成电路TA8262H个35318700024.61172270D8-000-8568集成电路TDA8568Q865104325D8-

5、000-8576集成电路PCF8576 SOT-190-1个83515009.634815D8-000-8721集成电路(未加工)TMP87CM21DF个3080300037.1111300D8-000-8721-03集成电路(已加工)TMP87CM21DF-03,719C个4588500041.453207265D8-000-9257集成电路TC9257F个2774970005.56438948D8-000-9346集成电路PIC93LC46B I/P个47605001.1538576.9D8-000-9802集成电路DT-9802个23316500018.93994695D8-010-00

6、00感应识别芯片(光管)RI-TRP-REHP-00个10250500017.948789743.5D8-200-0033调感器908,999,KEF-033AV3(FM)/KFC-201V个244910006.67686676.8D8-200-0293调感器908,999,512,KEM-293U1(AM)个4015300015.83647508D8-200-0347高频头TUNER,FAE347-A21,HS-720个1428200061.2821122564.2D8-200-1347高频头HS-719C,TUNER,FAE347-A42个59521000061.5726615726D8-

7、210-0033高频头KEF-033AH(FM),弯脚个454620007.115514231D8-300-0591平衡电位器978,V059-1个241020001.58123162.4D8-330-0593音量电位器978,V059-3个242810002.7352735D8-330-0594音量电位器978B(C),V059-4,5联个111310004.52994529.9D8-340-0592音调电位器978,V059-2个224620002.39324786.4D8-380-0200编码电位器720,SRGP200200个44410003.7263726D8-380-0511编码电

8、位器HS511,ENCODE VOL,EC11B152Z24ZZZ个1940240005.630422521.6任务二：传统库存控制一、一、ABCABC分类管理法分类管理法（一）（一）ABCABC分类法原理分类法原理 ABCABC曲线又称帕累托（曲线又称帕累托（ParetoPareto）曲线。这种由）曲线。这种由少数人拥有最重要的事物而多数人拥有少量的少数人拥有最重要的事物而多数人拥有少量的重要事物的理论，已被广泛应用到许多现实生重要事物的理论，已被广泛应用到许多现实生活中，包含活中，包含“关键的少数和一般的多数关键的少数和一般的多数”的哲的哲理，也就是我们平时所提到的理，也就是我们平时所提到

9、的80/2080/20法则。当该法则。当该ABCABC分析法应用于库存管理中时，叫做分析法应用于库存管理中时，叫做ABCABC分类分类法，它的主要原理是把库存的商品进行法，它的主要原理是把库存的商品进行A A、B B、C C分类，然后对不同类别的商品采取不同的管理分类，然后对不同类别的商品采取不同的管理方法。方法。 任务二：传统库存控制图7-1 帕累托曲线任务二：传统库存控制（二）二）ABCABC分类法的标准和原则分类法的标准和原则1 1、ABCABC分类法的标准分类法的标准一般来说，企业按照年度货币占用量将库存分为三一般来说，企业按照年度货币占用量将库存分为三类：类：A A类商品：其价值占库

10、存总值的类商品：其价值占库存总值的70%-80%70%-80%，品种数通，品种数通常为总品种数的常为总品种数的5-15%5-15%；B B类商品：其价值占库存总值的类商品：其价值占库存总值的15%-25%15%-25%，品种数通，品种数通常为总品种数的常为总品种数的20-30%20-30%；C C类商品：其价值占库存总值的类商品：其价值占库存总值的5%-10%5%-10%，品种数通，品种数通常为总品种数的常为总品种数的60-70%60-70%。 任务二：传统库存控制2 2、ABCABC分类法的原则分类法的原则（1 1）成本成本效益原则。无论采用何种方法，只有其付出的效益原则。无论采用何种方法，

11、只有其付出的成本能够得到完全补偿的情况下才可以施行。成本能够得到完全补偿的情况下才可以施行。 （2 2）“最小最大最小最大”原则。我们要在追求原则。我们要在追求ABCABC分类管理成本分类管理成本最小的同时，追求其效果的最优。最小的同时，追求其效果的最优。 （3 3）适当原则。在施行适当原则。在施行ABCABC分析进行比率划分时，要注意分析进行比率划分时，要注意企业自身境况，对企业的存货划分企业自身境况，对企业的存货划分A A类、类、B B类、类、C C类并没有一类并没有一定的基。定的基。 任务二：传统库存控制（三）三）ABCABC分类法实施的步骤分类法实施的步骤ABCABC分类法实施的一般步

12、骤为：分类法实施的一般步骤为：1 1、收集数据收集数据按分析对象和分析内容，收集资料。一般来说，需按分析对象和分析内容，收集资料。一般来说，需要收集的资料有：每种库存物资的平均库存量、每要收集的资料有：每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价。种物资的单价。2 2、处理数据处理数据对收集来的数据进行整理，按要求计算和汇总。以对收集来的数据进行整理，按要求计算和汇总。以平均库存乘以单价，计算每种物资的平均资金占用平均库存乘以单价，计算每种物资的平均资金占用额。额。 任务二：传统库存控制3 3、制作制作ABCABC分析表分析表 ABC分析表分析表物品名称品目数累计品目数累计百分数物品单价平均库存物

13、品单价乘以平均库存平均资金占用额累计平均资金占用额累计百分数分类结果（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）任务二：传统库存控制4 4、根据根据ABCABC分析表确定分类分析表确定分类按照按照ABCABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为将累计品目百分数为5-15%5-15%，而平均资金占用额累，而平均资金占用额累计百分数为计百分数为70%-80%70%-80%的前几个物品，确定为的前几个物品，确定为A A类；类；将累计品目百分数为将累计品目百分数为20-30%20

14、-30%，而平均资金占用额累，而平均资金占用额累计百分数为计百分数为15%-25%15%-25%的前几个物品，确定为的前几个物品，确定为B B类；类；其余的为其余的为C C类，其累计品目百分数为类，其累计品目百分数为60-70%60-70%，而平，而平均资金占用额累计百分数仅为均资金占用额累计百分数仅为5-10%5-10%。任务二：传统库存控制5 5、绘制绘制ABCABC分析图分析图任务二：传统库存控制6 6、确定重点管理要求确定重点管理要求 任务二：传统库存控制二、定量订货法二、定量订货法（一）定量订货法原理（一）定量订货法原理定量订货法又叫做连续订货法、订货点控制、定量订货法又叫做连续订货

15、法、订货点控制、固定订货量系统，其原理为：预先确定一个订固定订货量系统，其原理为：预先确定一个订货点，在日常管理中连续不断地监控库存水平，货点，在日常管理中连续不断地监控库存水平，当库存水平降低至订货点时，发出订货通知，当库存水平降低至订货点时，发出订货通知，订货。这种库存控制方法必须连续不断地检查订货。这种库存控制方法必须连续不断地检查库存物品的库存数量，所以有时又称为连续库库存物品的库存数量，所以有时又称为连续库存检查控制法。存检查控制法。任务二：传统库存控制1 1、定量订货法的模型定量订货法的模型任务二：传统库存控制2 2、定量订货法要解决的三个关键问题：定量订货法要解决的三个关键问题：

16、（1 1）确定订货点，即解决什么时候订货的问题。确定订货点，即解决什么时候订货的问题。（2 2）确定订货批量，即解决一次订货多少合适的确定订货批量，即解决一次订货多少合适的问题。问题。（3 3）确定订货如何具体实施，以及库存系统的安确定订货如何具体实施，以及库存系统的安全库存的问题。全库存的问题。任务二：传统库存控制（二）订货点的确定（二）订货点的确定在定量订货法中，当库存水平降到某个库存水在定量订货法中，当库存水平降到某个库存水平时就发出订货信息，我们将发出订货时的库平时就发出订货信息，我们将发出订货时的库存水平称为订货点。存水平称为订货点。1 1、影响订货点的确定的主要因素影响订货点的确定

17、的主要因素（1 1）需求速率需求速率（2 2）订货提前期订货提前期（3 3）安全库存安全库存 任务二：传统库存控制任务二：传统库存控制任务二：传统库存控制安全系数值表安全系数值表缺货概率%30.527.424.221.218.415.913.611.59.78.1安全系数值0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.4缺货概率%6.75.55.04.53.62.92.31.81.40.8安全系数值1.51.61.651.71.81.92.02.12.22.3任务二：传统库存控制任务二：传统库存控制任务二：传统库存控制（三）经济订货批量的确定（三）经济订货批量的确定所谓订货批量就是

18、每一次订货的数量。订货批所谓订货批量就是每一次订货的数量。订货批量的高低，不仅直接影响库存量和库存成本的量的高低，不仅直接影响库存量和库存成本的高低，而且直接影响货物供应的满足程度。高低，而且直接影响货物供应的满足程度。 订货批量大小的主要影响因素有两个：订货批量大小的主要影响因素有两个：需求速度。需求速率越高，订货批量就越大。需求速度。需求速率越高，订货批量就越大。经营费用。费用的高低，对订货批量有影响，经营费用。费用的高低，对订货批量有影响，经营费用低，订货批量可能就大，反之，订货经营费用低，订货批量可能就大，反之，订货量就小。量就小。任务二：传统库存控制经济订货批量（经济订货批量（Eco

19、nomic Order QuantityEconomic Order Quantity，简，简称称EOQEOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本，寻）的原理是平衡订货成本、存储成本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。内的总库存成本最小的订货批量。任务二：传统库存控制1 1、不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型（1 1）模型的假设条件：模型的假设条件：库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。订货提前期是固定的。订货提前期是固定的。单位

20、产品的价格是固定的。单位产品的价格是固定的。存储成本以平均库存为计算依据。存储成本以平均库存为计算依据。订购成本或生产准备成本固定。订购成本或生产准备成本固定。不允许发生缺货。不允许发生缺货。所订产品瞬时到货。所订产品瞬时到货。任务二：传统库存控制该模型可以用下图表示：该模型可以用下图表示：任务二：传统库存控制（2 2）确定成本公式确定成本公式 任务二：传统库存控制任务二：传统库存控制任务二：传统库存控制三、定期订货法三、定期订货法（一）定期订货法的原理（一）定期订货法的原理 任务二：传统库存控制定期订货法的模型图如图所示：定期订货法的模型图如图所示：任务二：传统库存控制根据定期订货法的原理可

21、以看出，在定期订货系根据定期订货法的原理可以看出，在定期订货系统中，库存只在一个周期快要结束时才开始盘点，统中，库存只在一个周期快要结束时才开始盘点，且每个周期的订货批量不一定相同，当然它有可且每个周期的订货批量不一定相同，当然它有可能出现如下情况：在刚订完货时由于大批量的需能出现如下情况：在刚订完货时由于大批量的需求而使库存降至零，这种状态只有在下一个订货求而使库存降至零，这种状态只有在下一个订货周期到达时才能被发现，而新的订货需要一段时周期到达时才能被发现，而新的订货需要一段时间才能到达，从而会导致缺货；而在定量订货系间才能到达，从而会导致缺货；而在定量订货系统中，需要对库存进行连续盘点，

22、一旦库存水平统中，需要对库存进行连续盘点，一旦库存水平降到订货点，立即向供应商发出采购订单。降到订货点，立即向供应商发出采购订单。 任务二：传统库存控制（二）订货周期和最高库存量的确定（二）订货周期和最高库存量的确定确定性定期订货模型如图确定性定期订货模型如图任务二：传统库存控制任务二：传统库存控制（三）定量订货法和定期订货法的区别（三）定量订货法和定期订货法的区别任务二：传统库存控制实训：实训：2 2某工厂每年以单位价某工厂每年以单位价1010元购入元购入1000010000单位的某种物品。每次订单位的某种物品。每次订货的订购成本为货的订购成本为100100元，每单位每年的储存成本为元，每单

23、位每年的储存成本为5 5元。如订货提元。如订货提前期为前期为1010日，一年有日，一年有250250个工作日，求经济订货周期、最高库存量个工作日，求经济订货周期、最高库存量和年总成本是多少？和年总成本是多少？任务三：现代库存控制一、供应链环境下的库存控制一、供应链环境下的库存控制（一）一）VMIVMI供应商管理库存供应商管理库存传统上，流通中各个不同的组织如供应商、批传统上，流通中各个不同的组织如供应商、批发商、零售商的库存是各自为政的，他们都各发商、零售商的库存是各自为政的，他们都各自拥有并管理自己的库存，都有自己的库存控自拥有并管理自己的库存，都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略

24、不同，因此制策略。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象求放大现象牛鞭效应，无法使供应商快速牛鞭效应，无法使供应商快速地响应用户的需求。地响应用户的需求。 7.4供应链环境下的库存控制VMIVMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，

25、以产生一种连续改进的环境。以产生一种连续改进的环境。 7.4供应链环境下的库存控制1 1、供应商管理库存原则供应商管理库存原则 （1 1）合作精神（合作性原则）合作精神（合作性原则）（2 2）使双方成本最小（互惠原则）使双方成本最小（互惠原则）（3 3）框架协议（目标一致性原则）框架协议（目标一致性原则）（4 4）连续改进原则连续改进原则7.4供应链环境下的库存控制2 2、VMIVMI系统的构成系统的构成 （1 1）需求计划预测模块需求计划预测模块（2 2）配送计划模块配送计划模块3 3、VMIVMI的实施步骤的实施步骤（1 1）建立顾客情报信息系统建立顾客情报信息系统（2 2）建立销售网络管

26、理系统建立销售网络管理系统（3 3）建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议（4 4）组织机构的变革组织机构的变革4 4、VMIVMI的支持技术的支持技术 VMIVMI的支持技术主要包括：的支持技术主要包括：EDI/InternetEDI/Internet、IDID代码、条码、条码应用标识代码、条码、条码应用标识符、连续补给程序等。符、连续补给程序等。 7.4供应链环境下的库存控制（二）联合库存管理（二）联合库存管理1 1、基本思想基本思想联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模

27、式导致的需求放大现象，提高供应链互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何

28、相邻节点持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。中心。7.4供应链环境下的库存控制2 2、联合库存管理的实施策略联合库存管理的实施策略（1 1）建立供需协调管理机制建立供需协调管理机制 建立供需协调管理机制建立供需协调管理机制建立共同合作目标建立共同合作目标建立联合库存的协调控制方法建立联合库存的协调控制方法建立一种信息沟通的渠道或系统建立一种信息沟通的渠道或系统建立利益的分配、激励机制建立

29、利益的分配、激励机制（2 2）发挥两种资源计划系统的作用发挥两种资源计划系统的作用（3 3）建立快速响应系统建立快速响应系统（4 4）发挥第三方物流系统的作用发挥第三方物流系统的作用 8.1 MRP与库存管理二、二、MRPMRP与库存管理与库存管理（一）一）MRPMRP的思想原理和流程的思想原理和流程1 1、MRPMRP的思想原理的思想原理MRPMRP基本的思想原理是，由主生产进度计划基本的思想原理是，由主生产进度计划(MPS)(MPS)和主产品和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。把这个计划就叫做物料需求计划

30、。其中，如果出产数量。把这个计划就叫做物料需求计划。其中，如果零部件靠企业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短零部件靠企业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果零部件来提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果零部件需要从企业外部采购的，则要根据各自的订货提前期来确需要从企业外部采购的，则要根据各自的订货提前期来确定提前发出各自订货的时间、采购的数量，形成采购计划。定提前发出各自订货的时间、采购的数量，形成采购计划。确实按照这些投产计划进行生产和按照采购计划进行采购，确实按照这些投产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实现所有零部件的出产计划

31、的实现，从而达到物资就可以实现所有零部件的出产计划的实现，从而达到物资资源合理配置的目的，保证主产品出产的需要。资源合理配置的目的，保证主产品出产的需要。 主生产进度计划 MPS制造任务计划 采购订货单 主产品结构 物料需求计划 库存状态 文件BOM MRP8.1 MRP与库存管理2 2、MRPMRP系统的运行流程系统的运行流程（1 1）MRPMRP输入输入 MRP MRP的输入有三个文件：主生产进度计划的输入有三个文件：主生产进度计划MPSMPS、主产品结、主产品结构文件构文件BOM BOM 、库存文件。、库存文件。主生产进度计划主生产进度计划MPSMPS。它一般是主产品的一个产出时间进。它

32、一般是主产品的一个产出时间进度表，主产品是企业生产的用以满足市场需要的最终产品，度表，主产品是企业生产的用以满足市场需要的最终产品，一般是整机或具有独立使用价值的零件、部件、配件等。一般是整机或具有独立使用价值的零件、部件、配件等。它们一般是独立需求产品，靠市场的订货合同、订货单或它们一般是独立需求产品，靠市场的订货合同、订货单或市场预测来确定其未来一段时间的总需求量，包括需求数市场预测来确定其未来一段时间的总需求量，包括需求数量、需求时间等。把这些资料再根据企业生产能力状况经量、需求时间等。把这些资料再根据企业生产能力状况经过综合调配平衡，把它们具体分配到各个时间单位中去。过综合调配平衡，把

33、它们具体分配到各个时间单位中去。这就是主产品产出进度计划。这个主产品出产进度计划是这就是主产品产出进度计划。这个主产品出产进度计划是MRPMRP系统最主要的输入信息，也是系统最主要的输入信息，也是MRPMRP系统运行的主要依据。系统运行的主要依据。8.1 MRP与库存管理 A n=0 L=1 B(2) C(1) LT=1 LT=3 n=1 D(1) C(1) LT=1 LT=3 n=2 A产品结构树8.1 MRP与库存管理 LT=1 A n=0 LT=1 B(2) LT=1n=1D(1)LT=1C(1)C(1)LT=3LT=3n=2 A产品结构树调整8.1 MRP与库存管理库存文件，也叫库存状

34、态文件。它包含有各个库存文件，也叫库存状态文件。它包含有各个品种在系统运行前的期初库存量的静态数据，品种在系统运行前的期初库存量的静态数据，但它主要提供并记录但它主要提供并记录MRPMRP运行过程中实际库存量运行过程中实际库存量的动态变化过程。由于库存量的变化，是与系的动态变化过程。由于库存量的变化，是与系统的需求量、到货量、订货量等各种数据变化统的需求量、到货量、订货量等各种数据变化相联系的，所以库存文件实际上提供和记录各相联系的，所以库存文件实际上提供和记录各种物料的所有各种参数随时间的变化。种物料的所有各种参数随时间的变化。8.1 MRP与库存管理总需要量：是指主产品及其零部件在每一周的

35、需要量。总需要量：是指主产品及其零部件在每一周的需要量。计划到货量：是指已经确定要在指定时间到达的货物数计划到货量：是指已经确定要在指定时间到达的货物数量。量。库存量：是指每个周库存物资的数量。由于在一周中，库存量：是指每个周库存物资的数量。由于在一周中，随着到货和物资供应的进行，库存量是变化的，所以周随着到货和物资供应的进行，库存量是变化的，所以周初库存量和周末库存量是不同的。因此规定这里记录的初库存量和周末库存量是不同的。因此规定这里记录的库存量都是周末库存量。库存量都是周末库存量。库存量库存量= =本周周初库存量本周周初库存量+ +本周到货量本周到货量- -本周需求量本周需求量= =上周

36、周末库存量上周周末库存量+ +本周计划到货量本周计划到货量- -本周需求量本周需求量 8.1 MRP与库存管理（2 2）MRPMRP输出输出MRPMRP输出，包括了主产品及其零部件在各周的净需求量，计输出，包括了主产品及其零部件在各周的净需求量，计划订货接受和计划订货发出三个文件。划订货接受和计划订货发出三个文件。净需求量：是指系统需要外界在给定的时间提供的给定物净需求量：是指系统需要外界在给定的时间提供的给定物料的数量。净需要量的计算方法是：料的数量。净需要量的计算方法是：本周净需要量本周净需要量= =本周总需要量本周总需要量- -本周计划到货量本周计划到货量- -本周周初本周周初库存量库存

37、量= =本周总需要量本周总需要量- -本周计划到货量本周计划到货量- -上周周末库存量上周周末库存量计划接受订货量：它是指为满足净需要量的需求，应该计计划接受订货量：它是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。划从外界接受订货的数量和时间。 计划发出订货量：是指发出采购订货单进行采购、或发出计划发出订货量：是指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。生产任务单进行生产的数量和时间。三、三、JITJIT与库存管理与库存管理（一）（一）JITJIT的内容与目标的内容与目标JIT(Just In Time)JIT(Just In Time)，一般译为准时制生

38、产或准时生产，一般译为准时制生产或准时生产制，是在日本丰田汽车公司生产方式的基础上发展起来制，是在日本丰田汽车公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式。的一种先进的管理模式。 它的基本思想可用现在已广它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品的量生产所需的产品”，这也就是，这也就是Just in TimeJust in Time（JITJIT）一词所要表达的本来含义。一词所要表达的本来含义。JITJIT的目标的目标 ：零废品，零库存，订货时间最少。：零废品，零库存，订货时间最少。 8.2JIT

39、与库存管理（二）（二）JITJIT的特征的特征1 1、JITJIT的核心是消除一切无效劳动和浪费。的核心是消除一切无效劳动和浪费。 2 2、JITJIT非常重视人的因素，强调全员授权参与管理。非常重视人的因素，强调全员授权参与管理。 3 3、JITJIT重视员工多种技能的培训，工人必须是多面手，能在不同的设备重视员工多种技能的培训，工人必须是多面手，能在不同的设备上操作与维护，因而减少因人员缺勤造成的停工，同时增加工人对职上操作与维护，因而减少因人员缺勤造成的停工，同时增加工人对职业的荣誉感。业的荣誉感。4 4、JITJIT追求尽善尽美，不懈进取，遇到问题，就一定要找出问题发生的追求尽善尽美，

40、不懈进取，遇到问题，就一定要找出问题发生的根源，并运用工业工程和其他的方法，将问题彻底解决，使之不再发根源，并运用工业工程和其他的方法，将问题彻底解决，使之不再发生。生。5 5、JITJIT着重对物流的控制。着重对物流的控制。 6 6、JITJIT强调全面质量管理。强调全面质量管理。 7 7、JITJIT追求最优的质量成本比。追求最优的质量成本比。 8.2JIT与库存管理（三）（三）JITJIT生产方式的主要手段生产方式的主要手段1 1、JITJIT的基本目标的基本目标（1 1）适时适量生产适时适量生产（2 2）弹性配置作业人数弹性配置作业人数 （3 3）质量保证质量保证2 2、实现适时适量生

41、产的具体手段实现适时适量生产的具体手段 （1 1）生产同步化生产同步化（2 2）生产均衡化生产均衡化 3 3、实现实现JITJIT生产的重要工具看板管理生产的重要工具看板管理8.2JIT与库存管理（四）（四）JITJIT与库存管与库存管理理JITJIT采购与传统采采购与传统采购的比较购的比较 项项 目目 JIT JIT采购采购 传统采购传统采购供应商选择单源供应长期合作关系多源供应短期合作关系采购批量小批量送货频率高大批量送货频率低供应商评价质量、价格等价格、质量等磋商重点长期合作关系、质量和合理的价格获取最低的价格运输准时送货，采购者负责计划安排较低的成本，供应商负责计划安排包装特定要求常规

42、包装检验开始时逐步减少，最终取消收货、点数统计、品质鉴定信息交换快速、可靠一般要求8.3 ERP与库存管理四、四、ERPERP与库存管理与库存管理（一）（一）ERPERP系统的功能目标系统的功能目标 1 1、支持企业整体发展战略的战略经营系统支持企业整体发展战略的战略经营系统 2 2、实现全球大市场营销战略与集成化市场营销实现全球大市场营销战略与集成化市场营销 3 3、完善企业成本管理机制，建立全面成本管理（完善企业成本管理机制，建立全面成本管理（Total Total Cost ManagementCost Management）系统）系统 4 4、应用新的技术开发和工程设计管理模式应用新的

43、技术开发和工程设计管理模式 5 5、建立敏捷后勤管理系统建立敏捷后勤管理系统 6 6、实施精益生产方式实施精益生产方式 8.3 ERP与库存管理（二）（二） ERP ERP的库存管理子系统的库存管理子系统ERPERP的库存管理子系统帮助企业的仓库管理人员对库存的库存管理子系统帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、补充订货和生产补料物品的入库、出库、移动、盘点、补充订货和生产补料等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活动顺利进

44、行的目的。动顺利进行的目的。8.3 ERP与库存管理（三）（三）ERPERP库存系统解决企业面临的以下问题库存系统解决企业面临的以下问题1 1、如何控制库存准确性？如何控制库存准确性？2 2、同一种物品，采购计量单位与生产领用计量单位不一致怎么办？同一种物品，采购计量单位与生产领用计量单位不一致怎么办？3 3、 呆滞物品怎么发现？如何处理？呆滞物品怎么发现？如何处理？4 4、某物料的总储量是多少？在仓库各货位上分别是多少？某物料的总储量是多少？在仓库各货位上分别是多少？5 5、仓库中某物料每日、每月、每年的收人、发出和结存分别是多少？仓库中某物料每日、每月、每年的收人、发出和结存分别是多少？6 6、仓库中哪些物料需要进行盘点？仓库中哪些物料需要进行盘点？7 7、仓库中哪些物料需要重新检验？仓库中哪些物料需要重新检验？8.3 ERP与库存管理8 8、如何在仓库中进行批次跟踪？如何在仓库中进行批次跟踪？9 9、对特殊的物品能否进行单件管理？对特殊的物品能否进行单件管理？1010、哪种物品占用的库存资金最多？哪种物品