不锈钢焊接工艺氩弧焊工艺

1、不锈钢焊接工艺（第一部分：瀛弧焊接）焊接工艺指导书一氮弧焊接1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。2.编制依据2.1.设计图纸2.2.手工鸨极氮弧焊技术及其应用2.3.焊工技术考核规程7.焊接准备7.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti60.8、61、小1.2、小1.5、小2.0焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。3. 2.氮气氧气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.95%,所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氮气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa,以保证充氮纯度。3.1

2、.焊接工具3.1.1.采用直流电焊机，本厂用WSE-315KTIG400两种型号焊机。3.1.2.选用的氧气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氧气瓶。3.1.3.输送氮气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相用用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3.2.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。不锈钢焊接工艺参数选取表表壁厚mm焊丝直径mm鸨极直径mm焊接电流A氮气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm0.80.8160-80616正接

3、131.01.01.560-90616正接141.21.01.580-10081-26正接1-2.551.51.22.080-13081-26正接1-2.062.01.52.090-14082-38正接1-2.57-82.52.02.0100-15082-38正接1-2.08-93.02.03接1-211-124.02.03.0120-180103-48正接1.5-212-135.工序过程焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。焊工所用的氮弧焊把、氮气减压流量计，应经常检查，确保在氮弧焊

4、封底时氮气为层流状态。接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm对口间隙为2.53.5mm接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%且不大于1mm接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm厚度3-4mm打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氮弧焊盖面焊接。引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊、氮弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方

5、法消除缺陷。应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。4.工艺参数5.12.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T127702002)标准检验。缺陷种类、原因分析及改进方法氮弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法表二焊缝缺陷产生原因防止方法气孔氧气/、纯，气管破裂，或气路有水份，打鸨极，金属烟尘过渡到熔池里调换纯氧气， 检查气路， 修磨或调换鸨极，将焊缝清理好穿透不好有焊瘤焊速不匀，技术不熟练坚强基本功训练，均匀焊速焊缝黑灰氧化严重箱气流量小，焊速慢，温度高或电流大 增强氮气流量， 加快焊速，

6、或适当减小电流缩孔收弧方法不当，收弧突然停卜来改变收弧方法， 采用增加焊速的方法停卜来裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧确保焊透， 电流和焊速要适当， 改变收弧位置未焊透焊速快，电流小减慢焊接速度或增加电流熔合不好错口、焊枪角度不止确、或焊速快电流小改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流烧穿技术不熟练，电流大或焊速慢减小电流或加快焊速， 并加强基本功训练焊缝表面击伤引弧不准确，地线接触不好引弧要准确， 不得在焊件表面引弧， 地线接好焊缝夹鸨打鸨极，鸨极与焊件接触引弧时，鸨极与工件要有一定跑离焊缝成型不整齐走枪速度不均，送丝速度不均焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练咬边焊枪角度不止确，熔池温度不均，给送焊丝不合理调整焊枪角度， 以达熔池温度均匀， 注意给送焊丝的位置、时间和速度7.安全技术措施焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。焊工必须遵守安全、文明施工的规定。高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。6.质量标准:空中作业区下方如有易燃