纺丝供油系统

1、纺丝供油系统主讲人：管春雨主讲人：管春雨油剂调配纺丝现场供油现场常见故障2022-3-28油剂调配油剂的作用：主要是为了消除静电，降低丝与导丝系统的摩擦系数，提高丝的饱和性，以便具有较好的卷绕性。2022-3-28油剂调配的循环系统 加热槽调配槽循环槽 加热槽有两个，作用是给原油加热，然后通过蒸汽加热后输送给调配槽，在调配槽内与除盐水通过一定的比例制成现场工艺用油，在调配槽内也可以通过蒸汽和冷水进行温度控制（在除盐水温度达到25时加入原油，在35时加入防腐剂）然后进入循环槽。 在进入循环槽内进入现场，循环槽有冷水降温，因现场温度过高或夏季温度高，需要给原油降温，通过冷水循环降温。2022-3-

2、28油剂的循环系统示意图：2022-3-28油剂的控制标准 原油控制a) 各种原油从生产日期到使用日期保质为12个月。b) 各种原油在使用前，拉至恒温间恒温2-5天（温度为25-40）。c) 原油到货后检测原油指标，如不达标汇报设备主任，设备主任经部长同意后以邮件形式反馈到商贸部由商贸部联系厂家处理。 防腐控制各种防腐剂生产日期到使用日期保质为12个月。温度a) 原油温度控制在25-35。2022-3-28 b) 除盐水配制温度控制在29-34。 c) 调配剂温度控制在30-34。 d) 循环槽温度控制在30-34。 e) 恒温间温度控制在25-40。 f) 除盐水电导率控制在2us一下。 g

3、) 防腐剂配制浓度，按溶液重量ppm计算=防腐剂量 （环境温度在25以上，按500ppm计算使用，环境温度在25以下，按300ppm计算使用）。 （ppm浓度：用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度,也称百万分比浓度。） 注：各种油剂配制浓度不在要求范围内严禁使用，严禁私自处理。压力 循环泵出口压力控制在0.180MPa-0.220MPa.2022-3-28计算公式：a) 配制水量： 除盐水量(kg)=原油重量(kg) （原油有效浓度目标浓度）目标浓度 b）油剂浓度高：补加除盐水(kg) 当前调配量kg 测试浓度目标浓度目标浓度C)油剂浓度低：补加原油kg当前调配量kg目标浓度测试浓度

4、） （原油有效浓度目标浓度）防腐剂量（kg) 总调配量（kg） 防腐剂加入浓度（kg）2022-3-28调配油剂操作流程：1、新批号原有：助剂库新到原油。原油桶内循环取样检测物性，目测外观颜色。夏季真空循环取原油送化验室检测物性及目测外观颜色。2 、入恒温间： 规格一一对应放置，新领原油与库存原油分开放。并作记号，配制时先使用库存原油，做好新近原油各规格数量记录。3、确认配剂：确认需要配制的槽内无上次配制的油剂，确认配制槽与原油一一对应。4、原油打循环或打进加热槽搅拌：在原油循环开阀前检查各阀门开关情况，循环时注意循环管不要跳出桶外，观察原油颜色是否正常，原油循环时间10分钟/桶，原油循环时操

5、作员不得离开现场：原油打入加热槽搅拌2030分钟。5、配制过程：空槽内水放至规定液位后，关闭除盐水阀，然后打开搅拌机，水温在2533加入防腐剂，注意防腐剂型号和加入量及搅拌时间（必须保证在20-30分钟）把循环好的原油或加热槽搅拌好的原油打入调槽内，操作员注意油剂液位。6、配制后确认：原油打入槽内，油剂液位，油剂温度，搅拌时间必须记录真实7、确认油剂浓度：油剂按规定搅拌时间为6090分钟后，停搅拌机取样到物件检测油剂浓度，观察油剂颜色是否正常。8、输送油剂：油剂浓度检测合格后，把调配槽油剂输送到循环槽，注意两槽的油剂液位，小心循环槽油剂溢出。9、调配槽油剂输送完后，确认各阀门的开关情况，再开始

6、准备下一次配制工作。油剂调配注意事项：油剂调配时应严密关注事项操作前确认是空槽（除盐水电导率是否在20us以下） 控制好除盐水液位控制好除盐水温度原油循环开阀前再次确认原油品种加入防腐剂时再次确认除盐水量加入原油进槽时检查除盐水温度原油全部加入槽后，最后再确认油剂液位及油剂温度按规定时间搅拌完成测油剂浓度油剂浓度合格后，记录与纺丝二部油剂分析记录表后投入生产使用调配槽升温注意事项先确认 除盐水温度，再进行控制调节温度将不升温或不降温的调配槽的球阀开、关闭情况进行确认将蒸汽总阀打开，再开调配槽出口阀、进口阀打开，开启搅拌机观察控制柜温度，同时用手触摸槽外壁，以避免因温度显示不准而造成超温温度达到

7、需要配置的温度时，立即关闭蒸汽进、出口阀。关闭后温度会持续上升0.5 2 再加热期间，应观察其他油槽的温度，以避免因阀门内漏或未关紧而造成油剂超温原油在使用前温度最好是25 35 ，原油打入调配槽，一般沿槽壁流下，以增加同水的接触面积，增强乳化效果。油槽超温（大于35 ），应立即通知相关负责人。油剂中加除盐水的作用：除盐水中去除了钙镁铁等离子，可以防止产生沉淀污垢堵塞管道及油嘴油剂与除盐水搅拌能充分混合且清澈透明成本低廉且容易制造。纺丝油剂控制柜：1# 4#加水阀打开、关闭1#3#循环泵A、B泵启动、故障、关闭除盐水加热槽搅拌器启动、故障、关闭油剂加热槽搅拌器启动、故障、关闭1#4#调配槽搅拌

8、器，输送泵启动、故 障、关闭 各槽温度检测电机：加热槽、调配槽、循环槽各有搅拌电机一个。加热槽：用隔膜泵抽原油。调配槽：用输送泵电机。循环槽：用两个输送泵（其中一台用以备用）。加热槽高温报警，调槽、循环槽的高液位/低液位报警，高温/低温报警，循环泵压力的高/低报警。油剂槽：每条线有两个，前、后半线个一个，用以给纺丝现场供油（由于个别纺位所生产丝品种不同，所需油剂种类不同，有时需单独另加油剂槽）油剂液位：红线标示处为正常液位，当液位低于15时会低液位报警。纺丝现场供油纺丝现场油剂槽接线（通过仪表短接片可实现油剂槽的高、低液位报警）纺丝油剂槽报警电路图L1-L4L5-L20各线所需油剂泵电机种类

9、油剂泵的启动受卷绕牵伸箱内辊件的启动所控制油剂泵可直接在纺丝现场通过油剂泵启停按钮控制。油嘴：为每根丝进行供油 当更换油剂泵电机时，需观察整体油嘴的滴速、油雾性。当更换油剂泵时需预防个别油嘴出油速度的差异。12现场常见故障油剂槽液位报警： 现场油剂槽内油剂低液位联苯炉控制柜内K9继电器损坏供电保险烧整个联苯炉控制柜失电 油剂泵无法启动：检查现场油剂泵指示灯是否正常若现场油剂泵指示灯不亮，检查油剂泵变频器供电是否正常若现场油剂泵指示灯正常，检查控制按钮24V供电是否正常，检查按钮常闭触点是否正常检查油剂泵变频器指示灯状态：绿灯不亮，红灯亮，若复位后指示灯依旧无法恢复正常，检查保险是否损坏。油剂泵

10、变频器常见故障：F0001 过电流 电机功率设定错误 电动机的导线短路 有接地故障缺相F0002 过电压 电源电压(P0210)必须在变频器铭牌规定的范围以内实际要求的制动功率必须在规定的限定值以内 F0003 欠电压 供电电源故障供电电源电压(P0210)必须在变频器铭牌规定的范围以内检查供电电源是否短时掉电，或有短时的电压降低F0004 变频器过温 变频器运行时冷却风量不足散热风扇损坏环境温度太高 检查环境温度是否太高，超过了变频器的允许值F0020 电源断相 如果三相输入电源电压中有一相丢失，便出现故障，但变频器的脉冲仍然允许输出，变频器仍然可以带负载变频器运行时冷却风机必须正常运转调制脉冲的频率必须设定为缺省值F0011 电动机过温：电机过载F0021 接地故障 ：如果三相电流的总和超过变频器额定电流的5（%）时，便出现这一故障F0023 输出故障 输出的一相断线 提问：1：简述油剂调配的循环系统2： 纺丝每条线配有几个