机床操作安全守则

1、机床操作安全守则1. 在操作机床前须详细阅读其使用说明书,了解其性能及正确的操作方法.2. 机床操作前须装设可靠的接地装置,并检查其它安全防护装置是否正常.3. 在未确认主轴转向是否正确前,严禁装夹刀具,装夹或更换刀具时须将总电源切断后才可进行.4. 操作机床前,先检查各部件有否松动及损坏,并及时调整及更换,以确保其正常之功能.并切记将调整用的工具及板手等移开.5. 操作机床时须穿紧身衣服,严禁穿着宽松的衣服或佩戴领带,手链等,留长发者需戴工作帽套住长发.6. 身体状况不佳或酒后严禁操作机床.7. 操作机床时,所有的安全防护装置都不能擅自拆下或打开.8. 加工工件前,应先检查工件是否有铁钉等硬

2、物.9. 工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向.10. 使用的刀具及配件须正确,严禁使用超出机床原设计功能的配件及刀具.11. 机床操作完毕须切断电源,并等到机床完全停止后才能离开.编制: 日期: 审核: 日期:钻床安全操作保养规程1. 操作前检查钻床运转情况,锁紧手柄是否处于锁紧状态,电机皮带是否过松,电器开关是否完好.2. 操作人员不允许戴手套和穿不合身的衣服进行作业.3. 操作钻床要根据钻头直径换皮带在皮带轮的位置,而得到不同的转速.4. 检查进给手柄,搬动手柄进给,钻削将近穿孔时,需降低进给量.5. 在工作中如发现钻床转动不正常应立即停止检查.6. 每天工作完成后,必须清除机床上和

3、周围的铁削和杂物,保持设备外表的清洁.7. 要经常对钻床花键套轴承,主轴轴承,套筒立柱等等磨擦表面加注机油润滑.8. 检查紧固螺栓有无松动.编制: 日期: 审核: 日期金属园锯机安全操作、保养规程1. 工作前,检查锯中安全罩是否安装牢靠,机头油位是否在油标的1/2油标位置上.2. 检查气管气压,冷却液是否畅通,机器安全接地是否牢靠.3. 安装锯片时,一定要切断电源选项配锯片齿数要与管壁匹配,锯齿方向要与机器旋转方向一致.4. 工件装夹必须夹紧牢靠,否则易损坏刀片和伤及人员,严禁使用钝了的锯片.5. 开机时锯片旋转方向必须与安全罩上箭头方向一致.6. 要保持机器及周围环境整洁,锯片安装时应用干净

4、的沙布将锯片,锯片轴和刀盖擦干净.7. 机头与回转座间的连接应每班注油润滑.8. 机器工作完毕后,夹钳应清理干净并加黄油.铣床安全操作保养规程1. 操作前检查机床各操纵手柄的位置是否可靠、灵活,各夹紧机构是否被夹紧,主轴刀具与进给升降操纵机构是否正常.2. 检查电气系统安全接地是否可靠.3. 操作人员工作时必须穿工作鞋、工作服、戴防护眼镜,以防止切屑飞散灼伤或割伤.4. 工作过程中,不许戴手套,应随时观察机床的润滑,冷却是否正常,以及安全装置的可靠程度.5. 工作中如发现故障及机床传动声音异常,要立即停机检查,在脱离电源后,方可进行机床的调整或维修.6. 机床工作完毕后,应及时清除机器上的铁屑

5、和污物,并按照机床润滑图表进行加油,同时检查润滑系统、冷却系统内的油液量是否足够,如不足应补足够.并将异轨、丝杆等部位涂抹机油,同时将机床周围环境进行整理,打扫干净.编制: 日期: 审核: 日期:车床安全操作保养规程1. 开始工作之前,必须检查车床运转是否正常.2. 操作时应穿上工作服,注意将衣扣扣紧袖口应扎紧在手腕上或戴上轴套.3. 工作时必须穿鞋,以防止切屑灼伤或割伤.如果切屑飞散必须戴上防护眼镜.4. 操作时不得戴手套,以免转动的零件把手套缠住,造成事故.5. 工件和刀具必须夹牢,若停车时间较长时,应检查工件是否回松.6. 操作时不宜站在卡盘转动的同一平面上,以免工件夹不牢飞出伤人.7.

6、 转动着的工件,切不能用手触摸,也不能用手帮助刹住转动的卡盘.8. 使用锉刀修光工件时,不应使用无木柄的锉刀,以防止工作时锉刀尾部撞伤手.9. 测量工件,装卸工件或刀具清洁车床和加润滑油,都必须停车.10. 清除切屑应用铁钩,切勿用手拿铁屑.11. 车床开动后不得无人看管.12. 发现车床附件,夹具不正常时,应及时停车,待排除故障后才能使用.13. 未经准许不得开动他人的车床和移动别人已调好的工件或量具.14. 工作中要注意保护导轨、溜板、丝杆等滑动表面,不准在其上放置工具及零件等物件.15. 工作完毕,应进行较为细致的保养工作,清除机床上的切屑,并将导轨部位的油污清洗干净,然后在导轨面,丝杆

7、涂扶机油,同时将机床周围环境进行整理,打扫干净.编制: 日期: 审核: 日期:冲床安全操作、保养规程1. 树立“安全第一”思想,正确使用设备和模具,并注重环境安全.2. 开机前检查冲床各润滑点,加足机油及黄油,工作中定时用手动油泵送润滑油.3. 检查机床部件紧固情况,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母紧固是否正常.4. 清除冲床无关杂物,准备开工用材料,并摆放好位置.5. 冲床工作时严禁将手插到冲模中冲压产品,清除废料要用专用工具.6. 工作中经常注意,上下模具是否异常和变动,严禁在滑块运行中调整模具或其它不正确动作.7. 发现冲床工作不正常时,(如发生不正常敲击声及噪声)要立即停机检查,找

8、出正确解决方法.8. 工作完毕后,关机切断电源,清除废料并按指定位置堆放,搞好设备清洁,并按照机床润滑图表进行加油,在模具刃口上及冲床导轴面涂抹防锈油.编制: 日期: 审核: 日期:氩弧焊机、安全操作保养规程1. 工作前必须检查焊机输入侧,输出侧电缆连接处的紧固螺钉是否松动,有无因生锈寻接触不良现象,绝缘有无问题.焊机机壳安全接地是否可靠.2. 工作中检查焊机焊枪开关有无接触不良,电缆有无断线,焊机冷却风扇转动是否灵活,有无异常振动、声音、气味等.3. 在焊接操作时,一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接专用手套和穿橡胶安全鞋及焊接用面罩.4. 在焊接操作中,严禁触摸带电部位,在按着焊矩开关时,不允

9、许触摸钨极,在换钨极时一定要在将输入电源切断后才可进行.5. 严禁超负载使用焊机和在焊接过程中,不允许切换设置输出切换开关.6. 为防范火灾发生,必须认真检查操作区范围内有无易燃物质,如有应及时搬离以消除隐患.7. 要经常用干燥的压缩空气将焊机电源内堆积的飞溅物和尘埃吹净,以保焊机正常工作.编制: 日期: 审核: 日期:空气压缩机使用及维护1. 机器使用. 清除机器附近的障碍物. 检查油位是否在油标刻线的范围内. 检查电路接线是否正确,机器连接部位有无松动现象. 检查冷却水路是否畅通. 检查运转方向是否正确. 润滑油选用符合GB12691-1990L-DAB150空气压缩机油,压缩机同性能指标

10、符合规定.2. 日常维护. 确保曲轴箱内油位处于油标刻线范围内,及时加油. 保持机器外部清洁. 注意听机器运行时有无异常响声. 注意检查机器运行时是否出现异常温度. 保证机器在不超过额定排气压力下运行,若动作失灵,应及时排除方可使用. 每隔8小时或停止使用压缩机时应放净气罐,中冷器,后冷却器内的油水. 运转时间确保冷却水畅通,不可断水.3. 定期维护. 每月清洗一次消声过滤器. 每月检查皮带松紧. 每月检查打油片有无松动. 每月检查安全阀气密性和灵敏性. 每运作500小时应清洗干净曲轴箱,更换新油,排放油时最好在机器停止后立即放出,以免杂质沉淀. 每运转半年应清洗进,排气阀卸件的沉积物,并检查

11、阀片和弹簧片有无损坏,动作是否灵活. 每使用半年应清洗冷却水路,检查压力表等. 储气罐每年至少进行一次外部检查,三年至少一次内检查,每六年至少进行一次耐压试验. 当压缩机长期不用,应把气缸上的气阀拆下清洗,油封保存,并在气缸表面,活塞表面各开口处用油纸封存放.编制: 日期: 审核: 日期:设备管理制度1.建立设备档案和设备维修档案.2.坚持预防为主,维护与计划检修并重.3.制定设备的日常保养与年度保养计划并实施.4.重视设备的润滑工作,突出重点设备的维护和保养.5.重视并广泛开展设备的点检工作,从实际出发.开展计划保养与维护工作.6.制定设备配件的蓄备与采购计划.7.开展设备故障修理,计划修理

12、工作.8.制定设备操作规程和员工上岗安全培训.9.讲究设备的维护效果,重视旧设备的改造.10.强调设备使用者自主维护与保养设备,广泛开展5S活动,通过自主管理,完成预定目标.编制: 日期: 审核: 日期:液压弯管机安全操作保养规程1. 设备必须有良好的保护接地.2. 机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域内.3. 操作者要站在能触及急停开关范围内.4. 设备必须专人操作,机器有故障时请立即关掉电源请专业人员检查.5. 机器及周围环境必须清洁,以延长该设备的使用时间.6. 机器自动状态时,请确认输入资料的准确性.7. 安装模具时,请关掉电源,机器使用中机器压力不可超过12Mpa8. 使用前检查油标的油面高度,保持液压油在油标的2/3以上位置.9. 机器必须安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定.10. 开机前检查电机转向,如转向错误,调整电源接线.11. 保持需润滑部位,适时注油润滑,保持油冷却系统正常运作.12. 下班前关机后,以干油布擦试机器.编制: 日期: 审核: 日期:砂轮机、砂光机安全操作保养规程1. 根据工作的材质,砂削量选择适当的砂轮.2. 松开砂轮架固定螺丝,利用随机工具,将砂轮安装上砂轮机上。并收紧螺丝,固定在该机架上.3. 按箭头指示方向用