纺织品检验09

1、 第八章 纱线品质检验 棉本色纱线的品质评定棉本色纱线的品质评定精梳毛针织绒线的品质检验精梳毛针织绒线的品质检验生丝品质检验生丝品质检验苎麻纱品质检验苎麻纱品质检验化纤长丝品质检验化纤长丝品质检验第一节第一节 棉本色纱线的品质评定棉本色纱线的品质评定检验依据：检验依据：GB/T 398-2008 GB/T 398-2008 棉本色纱线棉本色纱线 Cotton grey yarns第一节第一节 棉本色纱线的品质评定棉本色纱线的品质评定棉本色纱线产品标准棉本色纱线产品标准GB/T 3982008GB/T 3982008参照了乌斯特统计值公报，与参照了乌斯特统计值公报，与20012001乌斯特统计值

2、的一致程度为非等效。采用了梳棉机织物用纱（环锭纱）乌斯特统计值的一致程度为非等效。采用了梳棉机织物用纱（环锭纱）及精梳棉机织物用纱（环锭纱）中下列统计值作为本标准技术要求中及精梳棉机织物用纱（环锭纱）中下列统计值作为本标准技术要求中相关技术指标修订的依据：相关技术指标修订的依据：纱的百米重量变异系数、纱的条干均匀度变异系数、单纱断裂强度纱的百米重量变异系数、纱的条干均匀度变异系数、单纱断裂强度（cN/texcN/tex）、单纱断裂强力变异系数。）、单纱断裂强力变异系数。质量指标按单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、黑板条干或乌质量指标按单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、黑板条干或乌斯

3、特条干均匀度变异系数、斯特条干均匀度变异系数、1g1g内棉结数和内棉结数和1g1g内棉结杂质总粒数五项定内棉结杂质总粒数五项定等。优等纱除上面各项指标外，另考核等。优等纱除上面各项指标外，另考核1010万米纱疵控制指标，优等品万米纱疵控制指标，优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。第一节第一节 棉本色纱线的品质评定棉本色纱线的品质评定一、棉本色纱线的产品分类（1）棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率时的重量（g）表示，单位为特克斯（tex）。（2）棉纱线的公定回潮率为8.5。（3）棉纱线的标准重量和标准干燥重量：100m纱线在公定回

4、潮率为8.5时的标准重量（g）按下式计算）纱线线密度（）标准重量（纱线在公定回潮率时的texTmgmmTmtgtg100/10010一、棉本色纱线的产品分类100m纱线的标准干燥重量（g）按下式计算（4）单纱和股线的线密度规定单纱和股线的最后成品设计线密度必须与其公称线密度相等，纺股线用的单纱设计线密度应保证股线的设计线密度与公称线密度相等。（5）棉纱线的公称线密度系列与其100m的标准重量规定按GB/T3982008第3.5款执行。）纱线线密度（）纱线的标准干燥重量（texTmgmmTmtdtd100/10085.10一、棉本色纱线的产品分类棉纱的公称线密度系列：4tex、4.5tex、5t

5、ex、5.5tex、6tex、6.5tex、7tex、7.5tex、8tex、8.5tex、9tex、9.5tex、10-30tex（14.5tex、19.5tex）+1、32-60tex+2、64-80tex+4、88tex、96tex、120tex、144tex、192tex。双股棉线的公称线密度系列： 42tex【4tex、4.5tex、5tex、5.5tex、6tex、6.5tex、7tex、7.5tex、8tex、8.5tex、9tex、9.5tex、10-30tex（14.5tex、19.5tex）+1、32-60tex+2、64-80tex+4】2三股棉线的公称线密度系列：43t

6、ex【4tex、4.5tex、5tex、5.5tex、6tex、6.5tex、7tex、7.5tex、8tex、8.5tex、9tex、9.5tex、10-30tex（14.5tex、19.5tex）+1】3二、棉本色纱线的技术要求梳棉纱的要求精梳棉纱的要求梳棉股线的要求【8tex、8.5tex、9tex、9.5tex、10-30tex（14.5tex、19.5tex）+1、32-60tex+2、64-80tex+4】2【8tex、8.5tex、9tex、9.5tex、10-30tex（14.5tex、19.5tex）+1】3精梳棉股线的要求【4tex、4.5tex、5tex、5.5tex、6

7、tex、6.5tex、7tex、7.5tex、8tex、8.5tex、9tex、9.5tex、10-24tex（14.5tex、19.5tex）+1】2【4tex、4.5tex、5tex、5.5tex、6tex、6.5tex、7tex、7.5tex、8tex、8.5tex、9tex、9.5tex、10-24tex（14.5tex、19.5tex）+1】3二、棉本色纱线的技术要求梳棉织布起绒（包括刮绒和割绒）用纱的要求8tex、8.5tex、9tex、9.5tex、10-30tex（14.5tex、19.5tex）+1、32-60tex+2、64-80tex+4、88tex、96tex、120t

8、ex、144tex、192tex。棉纱线重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在0.5%及以内。FZ/T 01050-1997 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式三、棉本色纱线的分等规定三、棉本色纱线的分等规定棉纱线规定以同品种一昼夜的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、单纱断裂强度、百米重量偏差、条干均匀度、1g内棉结粒数和1g内棉结杂质总粒数、十万米纱疵八项中最低的一项评定。棉线的品等由单线断裂强

9、力变异系数、百米重量变异系数、单线断裂强度、百米重量偏差、 1g内棉结粒数和1g内棉结杂质总粒数六项中最低的一项品等评定。检验单纱条干均匀度可以选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数两者中的任何一种，但一经确定，不得任意变更。发生质量争议时，以条干均匀度变异系数为准。四、棉本色纱线的试验方法四、棉本色纱线的试验方法试验周期：一般为两天试验一次，以一次试验为准，作为该周期内纱线试验周期：一般为两天试验一次，以一次试验为准，作为该周期内纱线的分等依据。但周期一经确定，不得任意变更。十万米纱疵试验周的分等依据。但周期一经确定，不得任意变更。十万米纱疵试验周期可适当延长，但不得超过两周。期可适当延长，

10、但不得超过两周。试样：纱线的黑板条干均匀度、试样：纱线的黑板条干均匀度、1g1g内棉结粒数和内棉结粒数和1g1g内棉结杂质总粒数、内棉结杂质总粒数、十万米纱疵的检验皆采用筒子纱（直接纬纱用管纱），其他各项指十万米纱疵的检验皆采用筒子纱（直接纬纱用管纱），其他各项指标的试验可采用管纱，用户对产品质量有异议时，则以成品质量检标的试验可采用管纱，用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。验为准。百米重量变异系数、百米重量偏差的试验方法百米重量变异系数、百米重量偏差的试验方法管纱取样数、全部机台总试验次数：管纱取样数、全部机台总试验次数：3030及以上。生产同一品种的开及以上。生产同一品种的开台数

11、在台数在5 5台及以下的品种，可拔取台及以下的品种，可拔取1515管，每管摇管，每管摇2 2缕。缕。检验依据：检验依据：GB/T 4743-2009 GB/T 4743-2009 纺织品纺织品 卷装纱卷装纱 绞纱法线密度的测定绞纱法线密度的测定四、棉本色纱线的试验方法四、棉本色纱线的试验方法单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数的试验方法单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数的试验方法单纱每份试样单纱每份试样3030个管纱、每管测试个管纱、每管测试2 2次，总数为次，总数为6060次（开台数在次（开台数在5 5台台及以下者可每份试样及以下者可每份试样1515个管纱，每管试个管纱

12、，每管试4 4次），股线每份试样次），股线每份试样1515个管纱，每管测个管纱，每管测2 2次，总数为次，总数为3030次。采用全自动纱线强力试验仪次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为的取样数，纱线均为2020个管，每管测个管，每管测5 5次，总数为次，总数为100100次。试验次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。报告应注明所用的强力试验仪类型。检验依据：检验依据：GB/T 3916-1997 GB/T 3916-1997 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定断裂伸长率的测定黑板条干均匀度、1g内棉结粒数和1g内棉结杂质总粒数试验方法检验依

13、据检验依据GB/T 9996.1-2008 GB/T 9996.1-2008 棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法第第1 1部分：综合评定法；部分：综合评定法；GB/T 9996.2-2008 GB/T 9996.2-2008 棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法第第2 2部分：分别评定法部分：分别评定法四、棉本色纱线的试验方法四、棉本色纱线的试验方法条干均匀度变异系数试验方法条干均匀度变异系数试验方法GB/T 3292.1-2008 GB/T 3292.1-2008 纺织品纱线条干不匀试验方法第纺

14、织品纱线条干不匀试验方法第1 1部分：部分：电容法电容法GB/T 3292.2-2009 GB/T 3292.2-2009 纺织品纱线条干不匀试验方法第纺织品纱线条干不匀试验方法第2 2部分：部分：光电法光电法十万米纱疵检验方法十万米纱疵检验方法FZ/T 01050-1997 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式纱线捻度试验方法纱线捻度试验方法GB/T 2543.1-2001 纺织品纱线捻度的测定第纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接部分：直接计数法计数法GB/T 2543.2-2001 纺织品纱线捻度的测定第纺织品纱线捻度的测定第2部分：退捻部分：退捻加捻法加捻法其他相关标准FZ/T 10

15、007-2008 FZ/T 10007-2008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T 10008-2009 FZ/T 10008-2009 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T 10013.1-1999FZ/T 10013.1-1999 温度与回潮率对棉及化纤纯纺温度与回潮率对棉及化纤纯纺, ,混纺制品断裂强混纺制品断裂强力的修正方法力的修正方法 本色纱线及染色加工纱断裂强力的修正方法本色纱线及染色加工纱断裂强力的修正方法第二节第二节 精梳毛针织绒线的品质检验精梳毛针织绒线的品质检验绒线：用毛纤维或毛型化纤纯

16、纺、混纺成的一种松软的纱线。外观绒线：用毛纤维或毛型化纤纯纺、混纺成的一种松软的纱线。外观丰满，捻纹清晰，色泽鲜艳，供编结或针织用。丰满，捻纹清晰，色泽鲜艳，供编结或针织用。针织绒线：股数一般为双股（或单股），合股支数为针织绒线：股数一般为双股（或单股），合股支数为6 6公支以上，专公支以上，专供针织用的绒线。供针织用的绒线。精梳毛针织绒线包括精梳毛针织绒线包括精梳纯毛、毛混纺针织绒线及非毛纤维仿毛针精梳纯毛、毛混纺针织绒线及非毛纤维仿毛针织绒线织绒线。精梳毛针织绒线的技术要求包括精梳毛针织绒线的技术要求包括安全性要求、分等规定、内在质量安全性要求、分等规定、内在质量和外观质量的评等和外观质量

17、的评等。精梳毛针织绒线的安全性精梳毛针织绒线的安全性应符合相关强制性国家标准的要求。应符合相关强制性国家标准的要求。精梳毛针织绒线的评等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验精梳毛针织绒线的评等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品、一等品、二分为优等品、一等品、二等品，低于二等品者为等外品等品，低于二等品者为等外品。内在质量评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以内在质量评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低项定等。其中最低项定等。外观质量的评等包括实物质量和外观疵点的评等。外观质

18、量的评等包括实物质量和外观疵点的评等。第二节第二节 精梳毛针织绒线的品质检验精梳毛针织绒线的品质检验一、精梳毛针织绒线的物理指标评等一、精梳毛针织绒线的物理指标评等二、精梳毛针织绒线的染色牢度评等二、精梳毛针织绒线的染色牢度评等精梳毛针织绒线染色牢度根据耐光、耐洗、耐汗渍、耐水和精梳毛针织绒线染色牢度根据耐光、耐洗、耐汗渍、耐水和耐摩擦色牢度试验结果进行评等。染色牢度的评等按表精耐摩擦色牢度试验结果进行评等。染色牢度的评等按表精梳毛针织绒线的染色牢度评等规定。一等品允许有一项低梳毛针织绒线的染色牢度评等规定。一等品允许有一项低半级；有两项低于半级或一项低于一级者降为二等品；凡半级；有两项低于半

19、级或一项低于一级者降为二等品；凡低于二等品者降为等外品。低于二等品者降为等外品。三、精梳毛针织绒线的实物质量评等三、精梳毛针织绒线的实物质量评等实物质量系指外观、手感、条干和色泽，实物质量评等以批实物质量系指外观、手感、条干和色泽，实物质量评等以批为单位，检验时逐批比照封样进行评定，符合优等品封样为单位，检验时逐批比照封样进行评定，符合优等品封样者为优等品；符合一等品封样者为一等品；明显差于一等者为优等品；符合一等品封样者为一等品；明显差于一等品封样者为二等品；严重差于一等品封样者为等外品。品封样者为二等品；严重差于一等品封样者为等外品。 四、精梳毛针织绒线的外观疵点评等精梳毛针织绒线外观疵点

20、的评等分为精梳毛针织绒线外观疵点的评等分为绞纱、筒子纱外观疵点评等和织绞纱、筒子纱外观疵点评等和织片外观疵点评等片外观疵点评等。绞纱外观疵点评等以绞纱外观疵点评等以250g250g为单位，逐绞检验。绞纱外观疵点包括为单位，逐绞检验。绞纱外观疵点包括结头、结头、断头、大肚纱、断头、大肚纱、小辫纱、羽毛纱小辫纱、羽毛纱、异形纱、异色纤维混入、毛片、异形纱、异色纤维混入、毛片、草草屑、杂质屑、杂质、斑疵、斑疵、轧毛、毡并轧毛、毡并、异形卷曲、杆印、段松纱、异形卷曲、杆印、段松纱( (逃捻逃捻) )、露、露底、膨体不匀等底、膨体不匀等。筒子纱外观疵点评等以每个筒子为单位，逐筒检验。各品等均不允许筒子纱

21、外观疵点评等以每个筒子为单位，逐筒检验。各品等均不允许成形不良、斑疵、色差、色花、错纱等疵点成形不良、斑疵、色差、色花、错纱等疵点出现。出现。织片外观疵点评等以批为单位，每批抽取织片外观疵点评等以批为单位，每批抽取1010大绞（筒），每绞（筒）大绞（筒），每绞（筒）用单根纬平针织成长用单根纬平针织成长20cm20cm、宽、宽30cm30cm的织片，的织片，1010绞（筒）连织成一片。绞（筒）连织成一片。检验项目检验项目粗细节、紧捻纱、条干不匀、厚薄档、色花、色档、混色不粗细节、紧捻纱、条干不匀、厚薄档、色花、色档、混色不匀、毛粒匀、毛粒等。优等品中疵点限度：等。优等品中疵点限度：1010块均不

22、允许低于标样；一等品中块均不允许低于标样；一等品中疵点限度：较明显低于标样的不得超过三块。疵点限度：较明显低于标样的不得超过三块。试验方法采样规定：批量采样规定：批量1000kg1000kg及以下，及以下，1010大绞（筒）大绞（筒） / /批；批量批；批量1000kg1000kg以上，每以上，每1000kg1000kg试验一次。试验一次。物理指标：重量（物理指标：重量（1 1次次/ /绞）、线密度（绞）、线密度（2 2次次/ /绞）、单纱捻度（绞）、单纱捻度（4 4次次/ /绞）、股纱捻度（绞）、股纱捻度（2 2次次/ /绞）、单纱强力（绞）、单纱强力（5 5次次/ /绞）绞）FZ/T 70

23、001-2003 FZ/T 70001-2003 针织和编结绒线试验方法针织和编结绒线试验方法FZ/T 71001-2003 FZ/T 71001-2003 精梳毛针织绒线精梳毛针织绒线第三节第三节 生丝品质检验生丝品质检验一、生丝规格的标示一、生丝规格的标示生丝规格以生丝规格以“纤度下限纤度下限/ /纤度上限纤度上限”标示，其纤度中标示，其纤度中心值为名义纤度。心值为名义纤度。20/22D20/22D：表示生丝的名义纤度为：表示生丝的名义纤度为21D21D，生丝规格的，生丝规格的纤度下限为纤度下限为20D20D，纤度上限为，纤度上限为22D22D。40/44D40/44D：表示生丝的名义纤度

24、为：表示生丝的名义纤度为42D42D，生丝规格的，生丝规格的纤度下限为纤度下限为40D40D，纤度上限为，纤度上限为44D44D。二、绞装和筒装生丝的要求二、绞装和筒装生丝的要求生丝的品质，根据受检生丝的品质技术指标和生丝的品质，根据受检生丝的品质技术指标和外观质量的综合成绩，分为外观质量的综合成绩，分为6A6A、5A5A、4A4A、3A3A、2A2A、A A级和级外品。级和级外品。生丝的品质技术指标规定生丝的品质技术指标规定生丝的外观疵点分类及批注规定生丝的外观疵点分类及批注规定生丝的公定回潮率为生丝的公定回潮率为11.011.0；生丝的实测回潮；生丝的实测回潮率不得低于率不得低于8.0%8

25、.0%，不得超过，不得超过13.0%13.0%。分级规定：分级规定：GB/T 1797 GB/T 1797 生丝生丝生丝的实测平均公量纤度超出该批生丝规格的生丝的实测平均公量纤度超出该批生丝规格的纤度上限或下限时，在检测报告上注明纤度上限或下限时，在检测报告上注明“纤度纤度规格不符规格不符”。三、检验项目品质检验GB/T 1798 GB/T 1798 生丝试验方法生丝试验方法主要检验项目：纤度偏差、纤度最大偏差、均匀二度变化、清洁、洁净。补助检验项目：均匀三度变化、切断、断裂强度、断裂伸长率、抱合。外观检验项目：疵点和性状。选择检验项目：均匀一度变化、茸毛、单根生丝断裂强度和断裂伸长率、含胶率

26、。质量检验：毛重、净重、回潮率、公量外观检验GB/T 1797-2008 生丝GB/T 1798-2008 生丝试验方法第四节第四节 苎麻纱品质检验苎麻纱品质检验 一、苎麻纱的分等规定一、苎麻纱的分等规定苎麻纱规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，经常二班或单班生苎麻纱规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，经常二班或单班生产者则以两班生产量为一批；如遇临时单班生产，可并入相邻批内。产者则以两班生产量为一批；如遇临时单班生产，可并入相邻批内。按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定苎麻纱按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定苎麻纱的品等。的品等。苎麻纱的评等分为

27、优等品、一等品、二等品，低于二等指标者为三等品。苎麻纱的评等分为优等品、一等品、二等品，低于二等指标者为三等品。苎麻纱的品等以苎麻纱的品等以单纱断裂强力变异系数单纱断裂强力变异系数CV(%)CV(%)、重量变异系数、重量变异系数CV(%)CV(%)、条、条干均匀度、大节、小节及麻粒干均匀度、大节、小节及麻粒评定，当六项的品等不同时，按六项中评定，当六项的品等不同时，按六项中最低的一项品等评定。最低的一项品等评定。单纱断裂强度或重量偏差超出允许范围时，在单纱断裂强力变异系数单纱断裂强度或重量偏差超出允许范围时，在单纱断裂强力变异系数CV(%)CV(%)和重量变异系数和重量变异系数CV(%)CV(

28、%)两项指标原评等的基础上顺降一个等；如两项指标原评等的基础上顺降一个等；如两项都超出范围时，亦只顺降一次，降至二等为止。两项都超出范围时，亦只顺降一次，降至二等为止。检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数数CV(%)CV(%)两者中的任何一种。但一经确定，不得任意变更。发生质量两者中的任何一种。但一经确定，不得任意变更。发生质量争议时，以条干均匀度变异系数争议时，以条干均匀度变异系数CV(%)CV(%)为准。为准。苎麻纱技术要求如表。苎麻纱技术要求如表。苎麻纱技术要求 二、苎麻纱大节、小节和麻粒的确定大节：长4cm及以上，粗为原纱直径三倍及以上的粗节；长4cm以下至0.6cm及以上，粗为原纱直径六倍及以上的粗节。小节：长0.6cm及以上，粗为原纱直径三倍及以上的粗节。麻粒：纱中纤维扭结呈明显粒状者，直径起点达到麻粒标准样照。三、苎麻纱试验方法苎麻纱单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验方法按GB/T 3916纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定执行，对于单纱强力的快速试验结果，要按FZ/T 32002苎麻本色纱附录B(规范性附录)苎麻单纱强力回潮率修正系数表修正。苎麻纱重量变异系数、重量偏差及回潮率