吹塑工艺介绍

1、 認識中空吹塑成型生產線；認識中空吹塑成型生產線； 任務任務1: 認識生產線，及拆裝模頭；認識生產線，及拆裝模頭； 任務任務-2: 設定材料工藝及試開機運行；設定材料工藝及試開機運行； 今天的任務：2 認 識中空吹塑的分類 認 識 認 識空壓機自動測漏儀上料機冷水機輔線設備也要學會使用哦任務任務2: 設定材料工藝及試開機運行；設定材料工藝及試開機運行；擬實現的能力目標擬實現的能力目標 生產線開啟關閉及調節能力；生產線開啟關閉及調節能力；應急處理能力；應急處理能力；工藝參數設定能力；工藝參數設定能力；吹塑裝置調試能力；吹塑裝置調試能力；一一.任任務務告知：告知：二二.任任務務的引入的引入引導課文

2、：引導課文：擠吹中空成型加工對擠出設備的要求是什麼？擠吹中空成型加工對擠出設備的要求是什麼？擠吹中空成型多用哪幾種類型擠出機？各自有什麼特點？擠吹中空成型多用哪幾種類型擠出機？各自有什麼特點？擠吹中空成型中模頭的作用是什麼？擠吹中空成型中模頭的作用是什麼？擠吹中空成型模具冷卻方式有哪些？擠吹中空成型模具冷卻方式有哪些？擠吹中空成型模具吹氣方式有哪些？各有什麼特點？擠吹中空成型模具吹氣方式有哪些？各有什麼特點？擠吹中空成型過程中，模具一般採用哪些排氣方式？擠吹中空成型過程中，模具一般採用哪些排氣方式？擠吹中空成型生產線上要控制哪些參數？其控制要求有哪擠吹中空成型生產線上要控制哪些參數？其控制要求

3、有哪些？些？擠出吹塑中空製品加工工藝參數設定的依據是什麼？如擠出吹塑中空製品加工工藝參數設定的依據是什麼？如何進行設定？何進行設定？三三.任任務務的的實實施施圖書館圖書館上網：設定生產工藝上網：設定生產工藝教學工廠：動手開機運行演示教學工廠：動手開機運行演示教學工廠：學生分組協同操作教學工廠：學生分組協同操作n擠出吹塑生產工藝控制擠出吹塑生產工藝控制u原料及配方：準確把握原料的品質配比及其內在性質，注意講配方需確定各原料型號和廠家之後才有實際意義。設備：混合設備，保證混合均勻；擠出設備，塑化良好。模具：保證截面形狀和壁厚尺寸；保證流道設計的差異。u工藝控制：擠出成型：螺杆溫度、壓力、螺杆轉速、

4、型坯溫度、擠出速度、型坯厚度和長度等。吹塑成型：吹氣壓力、吹氣速率、吹脹比、模溫、冷卻時間和冷卻速度等諸多因素綜合影響。三三.任任務務的的實實施施n生產線開機準備生產線開機準備三三.任任務務的的實實施施n開機開機三三.任任務務的的實實施施n生產線的調節方法生產線的調節方法各運轉設備正常運轉後，就準備開機生產：擠出機螺杆轉速由低逐漸調高，同時觀察物料塑化狀況和口模出料情況，視擠出情況調整各部溫度，直至正常生產狀態。在擠出物正常情況下，啟動螺杆擠出排氣段的真空系統，排除揮發物。將擠出物引入吹塑模具裝置。調整吹氣壓力、吹氣速率、吹脹比、模溫、冷卻時間和冷卻速度等諸多因素，直至產品符合要求。 觀察製品

5、的壁厚、尺寸是否合格，製品有無彎曲、翹曲，分析異常成因，進行相應調整。三三.任任務務的的實實施施n生產線關閉方法及應急處理生產線關閉方法及應急處理三三.任任務務的的實實施施五五.歸納總結歸納總結生產線開啟關閉及調節能力；生產線開啟關閉及調節能力；應急處理能力；應急處理能力；工藝參數設定能力；工藝參數設定能力；定型裝置調試能力；定型裝置調試能力；方法能力；（主要學習技巧方面）方法能力；（主要學習技巧方面）社會能力；（主要職業精神、團結協作方面）社會能力；（主要職業精神、團結協作方面）六六.創新拓展創新拓展中空吹塑成型提高產量的措施？中空吹塑成型提高產量的措施？多層中空吹塑怎樣實現，壁厚均勻性控制

6、？多層中空吹塑怎樣實現，壁厚均勻性控制？u加工材料工藝參數設定加工材料工藝參數設定 由於高密度聚乙烯分子量大、結晶度較高，所以其機械強度比低密度聚乙烯高，因此，聚乙烯桶一般選用高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯生產，考慮到擠出吹塑成型加工的特點，低密度聚乙烯的熔體流動速率（MFR）一般應在0.081.4g/10min，而吹塑用高密度聚乙烯的MFR多為0.250.35g/10min。MFR過小，成型加工困難；MFR過大，則容易引起型坯下垂。一般選用中空級樹脂。 聚乙烯屬於非極性聚合物，一般不吸濕，因此聚乙烯原料在吹塑成型前不必乾燥，只要根據製品的要求進行染色（或用色母料）或不染色。l總結 在保證擠出

7、型坯光滑的情況下，盡可能採用較低的在保證擠出型坯光滑的情況下，盡可能採用較低的加工溫度。一般高密度聚乙烯的料筒溫度控制在加工溫度。一般高密度聚乙烯的料筒溫度控制在150150210210。 為保證型坯緊貼模腔壁而得到所需形狀的製品，吹為保證型坯緊貼模腔壁而得到所需形狀的製品，吹塑壓力一般控制在塑壓力一般控制在0.50.50.65MPa0.65MPa之間。對於容積大、之間。對於容積大、桶壁較薄的容器和桶壁較薄的容器和MFRMFR較低的樹脂，吹塑壓力要高些，較低的樹脂，吹塑壓力要高些，反之則相反。反之則相反。 一般高密度聚乙烯桶的吹脹比在一般高密度聚乙烯桶的吹脹比在1.51.53 3之間。容器之間

8、。容器較大、桶壁較薄的容器選擇較小的吹脹比，反之亦較大、桶壁較薄的容器選擇較小的吹脹比，反之亦然。然。l總結u模具排氣設置模具排氣設置 若夾留在模腔與型還之間的空氣無法完全或儘快排出，型坯就不能快速地吹脹，吹脹後不能與模腔良好地接觸，會使製品表面出現粗循、凹痕等缺陷，表面文字、圖案不夠清晰，影響製品的外觀性能與外部形狀，尤其當型坯擠出時出現條痕或發生熔體破裂時。排氣不良還會延長製品的冷卻時間，降低其機械性能，造成其壁厚分佈不均勻。l總結吹塑模具採用的排氣方法有多種：吹塑模具採用的排氣方法有多種：分型面上的排氣分型面上的排氣l總結b.b.模腔內的排氣模腔內的排氣l總結抽真空排氣抽真空排氣 如果模

9、腔內夾留空氣的排出速率小於型坯的吹脹速率，如果模腔內夾留空氣的排出速率小於型坯的吹脹速率，模腔與型坯之間會產生大於型坯吹脹氣壓的空氣壓力，模腔與型坯之間會產生大於型坯吹脹氣壓的空氣壓力，使吹脹的型坯難以與模腔接觸。在模壁內鑽出小孔與抽使吹脹的型坯難以與模腔接觸。在模壁內鑽出小孔與抽真空系統相連，可快速抽走模腔內的空氣，使製品與模真空系統相連，可快速抽走模腔內的空氣，使製品與模腔緊密貼合，改善傳熱速率，減小成型時間（一般為腔緊密貼合，改善傳熱速率，減小成型時間（一般為1010）、降低型坯吹脹氣壓與合模力、減小吹塑製品的收）、降低型坯吹脹氣壓與合模力、減小吹塑製品的收縮率（達縮率（達2525）。此

10、法較常用於工程塑料的擠出吹塑。）。此法較常用於工程塑料的擠出吹塑。用於拉伸吹塑時，可提高型坯的周向拉伸速率，進一步用於拉伸吹塑時，可提高型坯的周向拉伸速率，進一步提高容器性能。提高容器性能。l總結u模具吹氣方法模具吹氣方法 中空吹塑的形式很多，通常使用的基本上為針吹法、頂吹法和底吹法三種。至於採用哪一種可根據設備條件、成品尺寸和壁厚分佈的要求加以選擇。但是，不論採用哪一種形式，應以壓縮空氣中不包含油和水滴，其壓力足以吹脹型坯得到輪廓明顯和字母花紋清晰的製品為原則。l總結針吹法針吹法也稱橫吹法吹氣針管是安也稱橫吹法吹氣針管是安裝在模具的一半片中，當裝在模具的一半片中，當模具閉合時，針管向前穿模具

11、閉合時，針管向前穿破型坯壁，壓縮空氣通過破型坯壁，壓縮空氣通過針管吹脹型坯，然後吹針針管吹脹型坯，然後吹針縮回，熔融物料封閉吹針縮回，熔融物料封閉吹針遺留的針孔。另一種方式遺留的針孔。另一種方式是在製品頸部有一伸長部是在製品頸部有一伸長部分，以便吹針插入，又不分，以便吹針插入，又不損傷瓶頸；針吹法在同一損傷瓶頸；針吹法在同一型坯中可採用幾根吹針同型坯中可採用幾根吹針同時吹脹，以提高吹脹效果。時吹脹，以提高吹脹效果。l總結頂吹法頂吹法 通過型芯吹氣模具的頸部向通過型芯吹氣模具的頸部向上，當模具閉合時，型坯底部上，當模具閉合時，型坯底部夾住，頂部開口，壓縮空氣從夾住，頂部開口，壓縮空氣從型芯通入，

12、型芯直接進入開口型芯通入，型芯直接進入開口的型坯內並確定頸部內徑，在的型坯內並確定頸部內徑，在型芯和模具頂部之間切斷型坯。型芯和模具頂部之間切斷型坯。較先進的頂吹法是型芯由兩部較先進的頂吹法是型芯由兩部分組成，一部分定瓶頸內徑，分組成，一部分定瓶頸內徑，另一部分是在吹氣型芯上滑動另一部分是在吹氣型芯上滑動的旋轉刀具，吹氣後，滑動的的旋轉刀具，吹氣後，滑動的旋轉刀具下降，切除餘料。旋轉刀具下降，切除餘料。l總結底吹法：底吹法：擠出的型坯落到模具底部的型芯上，通過型芯對型坯吹擠出的型坯落到模具底部的型芯上，通過型芯對型坯吹脹。脹。l總結模具冷卻模具冷卻 在吹塑時，塑膠熔體的熱量將不斷傳給模具，而模

13、具的溫度過高又會嚴重影響生產率。為了使模溫保持在適當的範圍，一般情況下，模具應設冷卻裝置，合理設計和佈置冷卻系統很重要。 一般原則是：冷卻水道與型腔的距離各處應保持一致，保證製品各處冷卻收縮均勻。對於大型模具，為了改進冷卻介質的迴圈，提高冷卻效應，應直接在吹塑模的後面設置密封的水箱，箱上開設一個入水口和一個出水口。對於較小的模具，可直接在範本上設置冷卻水通道，冷卻水從模具底部進去，出口處設在模具的頂部，這樣做一方面可避免產生空氣泡，另一是使冷卻水按自然升溫的方向流動。模面較大的冷卻水通道內，可安裝折流板來引導水的流向，還可促進湍流的作用，避免冷卻水流動過程中出現死角。l總結不正常現象不正常現象

14、產生原因產生原因解決方法解決方法氣泡氣泡1.1. 粒料潮濕粒料潮濕2.2. 空氣從料斗混入空氣從料斗混入3.3. 樹脂過熱或停留時樹脂過熱或停留時間過長間過長1.1. 原料充分乾燥原料充分乾燥2.2. 提高料筒內壓提高料筒內壓a.a.提高螺杆轉速提高螺杆轉速b.b.加濾板篩網加濾板篩網3.3. 檢查料筒及機頭溫度檢查料筒及機頭溫度燒焦燒焦樹脂過熱或停留時間樹脂過熱或停留時間過長過長檢查料筒、機頭溫度及熱電檢查料筒、機頭溫度及熱電偶偶型坯下垂嚴型坯下垂嚴重重1.1. 樹脂溫度太高樹脂溫度太高2.2. 型坯擠出速度太慢型坯擠出速度太慢3.3. 閉模速度太慢閉模速度太慢4.4. 原料吸濕原料吸濕1.

15、1. 降低機頭及口模溫度降低機頭及口模溫度2.2. 提高擠出速度提高擠出速度3.3. 加快閉模速度加快閉模速度4.4. 原料乾燥原料乾燥型坯模糊型坯模糊1.1. 樹脂溫度太低樹脂溫度太低2.2. 擠出速度太快擠出速度太快3.3. 二種原料混雜二種原料混雜1.1. 提高機頭及口模溫度提高機頭及口模溫度2.2. 降低擠出速度降低擠出速度3.3. 換料、清洗料筒及機頭換料、清洗料筒及機頭常見問題及解決方法常見問題及解決方法型坯卷邊型坯卷邊a.a.向內側向內側b.b.向外側向外側a.a.口模溫度太高口模溫度太高b.b.模芯溫度太高模芯溫度太高a.a.降低口模溫度降低口模溫度b.b.降低模芯溫度降低模芯

16、溫度型坯彎曲型坯彎曲1.1. 機頭內流道不合適機頭內流道不合適2.2. 機頭中心不對機頭中心不對3.3. 機頭加熱不均機頭加熱不均4.4. 擠出速度太快擠出速度太快1.1. 檢查機頭流道檢查機頭流道2.2. 調整機頭中心調整機頭中心3.3. 調整機頭加熱溫度調整機頭加熱溫度分佈分佈4.4. 降低擠出速度降低擠出速度型坯吹脹型坯吹脹時破裂時破裂1.1. 吹脹比太大吹脹比太大2.2. 型坯偏心型坯偏心3.3. 型坯擠出速度太慢型坯擠出速度太慢4.4. 鎖模後吹塑太慢鎖模後吹塑太慢5.5. 型坯有傷痕型坯有傷痕6.6. 混有其它原料或雜質混有其它原料或雜質1.1. 採用較小吹脹比採用較小吹脹比2.2

17、. 調整機頭間隙調整機頭間隙3.3. 提高擠出速度提高擠出速度4.4. 鎖模後立刻吹脹鎖模後立刻吹脹5.5. 檢查機頭及分流梭檢查機頭及分流梭6.6. 更換原料及清洗更換原料及清洗成品在圓周成品在圓周方向壁厚不方向壁厚不均均1.1. 機頭中心不對，機頭內機頭中心不對，機頭內樹脂壓力不一樣樹脂壓力不一樣2.2. 機頭加熱不均機頭加熱不均3.3. 機頭中心與成型模具中機頭中心與成型模具中心不一致心不一致4.4. 機頭或模具軸芯不垂直機頭或模具軸芯不垂直1.1. 根據壁厚分佈情況調整根據壁厚分佈情況調整機頭間隙機頭間隙2.2. 檢查加熱器位置及功能檢查加熱器位置及功能3.3. 使機頭中心與成型模具使

18、機頭中心與成型模具中心對準中心對準4.4. 機頭或模具校正至垂直機頭或模具校正至垂直成品壁厚與成品壁厚與口模間隙相口模間隙相比太薄比太薄1.1. 型坯下垂伸長型坯下垂伸長2.2. 樹脂溫度太高樹脂溫度太高3.3. 吹脹比太大吹脹比太大1.1. 提高擠出溫度提高擠出溫度2.2. 降低樹脂溫度降低樹脂溫度3.3. 適當減小吹脹比適當減小吹脹比成品在模具成品在模具內變形內變形1.1. 吹塑時間太短吹塑時間太短2.2. 進氣時間太慢進氣時間太慢1.1. 延長吹塑時間延長吹塑時間2.2. 閉模後立即吹脹閉模後立即吹脹開模時成品開模時成品爆破爆破成品內氣壓未消除成品內氣壓未消除消除成品內氣壓後開模消除成品

19、內氣壓後開模成品切邊部成品切邊部分有凹痕分有凹痕1.1. 切邊刃口的溢料角不合切邊刃口的溢料角不合適適2.2. 閉模速度太快閉模速度太快1.1. 修正切邊刃口的溢料角修正切邊刃口的溢料角2.2. 適當放慢閉模速度適當放慢閉模速度切邊部分不完全切邊部分不完全熔合熔合1.1. 型坯溫度太低型坯溫度太低2.2. 切邊刃口太鈍切邊刃口太鈍1.1. 加快閉模，提高樹加快閉模，提高樹脂溫度脂溫度2.2. 修正刃口寬度修正刃口寬度切邊部分難以從切邊部分難以從成品上取下成品上取下1.1. 切邊刃口太寬切邊刃口太寬2.2. 切邊刃口不平切邊刃口不平3.3. 鎖模壓力不足鎖模壓力不足1.1. 修正刃口寬度修正刃口寬度2.2. 檢查和修正刃口檢查和修正刃口3.3. 提高鎖模壓力提高鎖模壓力成品上分模線明成品上分模線明顯顯1.1. 鎖模壓力不足鎖模壓力不足2.2. 模具平面不平模具平面不平1.1. 提高鎖模壓力提高鎖模壓力2.2. 檢查修正檢查修正成品脫模不順利成品脫模不順利1.1. 筋部無斜度筋部無斜度2.2. 底部凹槽太深底部凹槽太深1.1. 筋上加斜度筋上加斜度2.2. 凹槽盡可能小些凹槽盡可能小些熔接線以外