第九章拉削与拉刀教材

1、一、接被加工表面部位分：一、接被加工表面部位分： 内拉刀和外拉刀内拉刀和外拉刀 二二 、 按拉刀结构分：按拉刀结构分： 整体拉刀、整体拉刀、 焊接拉刀、焊接拉刀、 装配式拉刀和镶齿拉刀。装配式拉刀和镶齿拉刀。 (1 ) 加工中、加工中、 小尺寸表面的拉刀，小尺寸表面的拉刀， 常制成高速钢整体常制成高速钢整体形式形式 (2) 加工大尺寸、加工大尺寸、 复杂形状的表面，复杂形状的表面， 用装配式用装配式 (3) 对于硬质合金拉刀，对于硬质合金拉刀， 用焊接拉刀，用焊接拉刀， 镶齿式镶齿式 三三 、 按按 使用方法分：使用方法分： 拉刀、拉刀、 推刀、推刀、 旋转拉刀旋转拉刀 第一节第一节 拉刀种类

2、与用途拉刀种类与用途整体拉刀、整体拉刀、整体拉刀、整体拉刀、 焊接拉刀、焊接拉刀、 装配式拉刀和镶齿拉刀装配式拉刀和镶齿拉刀1.柄部柄部 由拉床的夹头夹住，带动拉刀运动。由拉床的夹头夹住，带动拉刀运动。 2.颈部颈部 柄部与过渡锥之间的连接部分，其长度与机床结柄部与过渡锥之间的连接部分，其长度与机床结构有关。也可供打拉刀标记。构有关。也可供打拉刀标记。3.过渡锥部过渡锥部 使拉刀容易进入工作孔中。使拉刀容易进入工作孔中。4.前导部前导部 起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前预制孔尺寸是否符合要求。拉前预制孔尺寸是否符合要求。5.切削部切削部 担负

3、全部切削工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。担负全部切削工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。6.校准部校准部 最后少数刀齿起修光和校准作用，各齿的形状及直径均相最后少数刀齿起修光和校准作用，各齿的形状及直径均相同。当切削齿经过重磨直径减小后，它依次增补为切削齿。同。当切削齿经过重磨直径减小后，它依次增补为切削齿。7.后导部后导部 刀齿切离后，用它支承工件，以防止工件下垂而损坏加工刀齿切离后，用它支承工件，以防止工件下垂而损坏加工表面和拉刀刀齿；表面和拉刀刀齿；8.尾部尾部 对于尺寸大而重的拉刀，拉床的托架或夹头支撑在后托部上，对于尺寸大而重的拉刀，拉床的托架或夹头支撑在后托部上，防止拉刀下垂，

4、并减轻了装卸拉刀的劳动强度。防止拉刀下垂，并减轻了装卸拉刀的劳动强度。第二节第二节 拉刀的组成与拉削方式拉刀的组成与拉削方式第三节第三节 综合式圆拉刀设计综合式圆拉刀设计拉刀的齿升量拉刀的齿升量fZ是指相邻两个刀齿是指相邻两个刀齿(或者是两组刀齿或者是两组刀齿)的半径差。的半径差。拉刀齿升量拉刀齿升量 fZ越大，切削齿数就越少，拉刀长度越短，拉削生产越大，切削齿数就越少，拉刀长度越短，拉削生产率越高，刀齿成本相对较低。但齿升量率越高，刀齿成本相对较低。但齿升量af过大，则拉削力越大。齿过大，则拉削力越大。齿升量升量af也不能太小，造成滑行和挤压现象，加剧刀齿的磨损。也不能太小，造成滑行和挤压现

5、象，加剧刀齿的磨损。齿升量齿升量af应根据工件材质和拉刀的类型确定。应根据工件材质和拉刀的类型确定。粗切齿：粗切齿：齿升量齿升量fz最大，一般不可超过最大，一般不可超过0.15mm，（，（ 0.030.030.06mm0.06mm）切去整个拉削余量的切去整个拉削余量的80%左右。左右。过渡齿：过渡齿：齿升量齿升量fz粗切齿逐渐递减至精切齿粗切齿逐渐递减至精切齿精切齿：精切齿：齿升量齿升量fz最小，一般取最小，一般取0.010.02mm 校准齿：校准齿：齿升量齿升量fz为为0. 过渡齿齿数：过渡齿齿数： Z =4 8 ；精切齿齿数：精切齿齿数： Z =3 7 校准齿齿数：校准齿齿数： Z V =

6、5 1 0粗切齿齿数：粗切齿齿数： 计算计算 各刀齿直径的确定方法：各刀齿直径的确定方法： D 1 决定于预制表面的质量决定于预制表面的质量若粗糙：若粗糙： D 1 =d wmin 若较光整：若较光整： D 1 =d wmin +(11.5)fz 1 校准齿直径校准齿直径 D v =d wmax （拉削孔后的最大极限尺寸）（拉削孔后的最大极限尺寸） 其余各刀齿直径按下式推算：其余各刀齿直径按下式推算： Dx=D X - 1 +2fzx2 、 几何参数的选择几何参数的选择 前角前角 。 ： 。 在在 10 1 5 间选取，间选取， 对于强度、对于强度、 硬度高的材料，硬度高的材料， 。 后角后角 O：后角偏