水泥厂设备管理程序

1、水泥厂设备管理程序1 目的加强对生产设备的科学管理，按计划维护保养，使设备处于受控状态，保障产品质量和安全生产，减少生产环节环境污染。2 适用范围适用于对生产设备的台帐管理、计划检修、维护保养及对设备的验收认可等的管理。3 职责3.1 生产车间负责所管辖的设备的日常巡查和点检管理，及时编制和上报检修计划，作好设备的检修、运行、完好记录及设备事故的分析报告，保证设备正常运转。3.2 生产技术处设备主管负责掌握设备的使用、维护和检修动态，组织、参加重大、特大设备事故的分析、处理，组织对各车间设备维护及完好率的检查鉴定，汇总、审核设备大、中修计划，并按计划组织实施和验收。3.3 总经理负责对大中修计

2、划的批准及设备购置（包括备品配件）计划的批准。3.4 生产部负责人负责一般检修计划的批准，协调设备管理中出现的问题，使设备管理系统化、科学化。3.5 行政人事处负责对公司内通信系统设备一般检修计划的批准，协调通信系统管理中出现的问题，使通信系统运行正常。4 工作程序4.1 设备的购置（包括备品配件）管理4.1.1 生产车间/设备使用部门根据设备运转情况或设备技术改造要求提出需购置设备的申请单（包括设备名称、规格型号、数量、生产厂家、性能指标要求、备品配件等），报设备主管确认，经生产部负责人审核后，报总经理批准。4.1.2 经总经理批准后的购置计划, 交供销处按采购管理程序组织采购。4.1.3

3、仓库对购置进厂的设备（包括备品配件）组织车间主任或设备使用部门主管验收合格后方能入库。4.1.4 仓库应建立健全备品配件目录清单：包括备配件名称、编号、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等，妥善保管，定期检查，防止腐蚀或损坏变质，做到帐物相符。4.1.5 对除尘设施有关的专用备品备件（如脉冲阀、滤袋、气动元件、绝缘材料、电极板及高低压电器元件）储备量为正常运行量的1015%也可考虑在湖州南方地区公司范围内调剂。4.2 设备的使用和维护4.2.1 实行“维护保养为主，检修为辅”的原则，正确合理地使用设备，严禁违章操作和超负荷运行，设备的操作人员和维修人员严格遵守本

4、程序，时刻掌握设备运行状况，发现问题及时处理和报告。4.2.2 加强对设备的润滑、防火、防尘、防爆、防漏、防腐等管理，使设备达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）、 “六不漏”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏汽、不漏气、不漏物料）要求。4.2.3 设备的维护保养采取设备管理、生产车间、机电岗位工三级管理负责制, 由设备管理主管完善设备管理相关文件，指导和监督其有效实施。4.2.4 生产车间严格执行设备管理相关文件，做好各种设备管理的记录台帐。4.2.5 车间机电岗位工认真按规程操作，定期对设备进行日常的巡检、维护、保养，作好岗 位原始记录，及时记录各种易发故障的数据。4.2.6 行政人事

5、处系统管理员负责通信系统设备维护和保养。4.3 设备的检修4.3.1 积极采用现代化故障诊断和以状态监测为基础的预防检修制。4.3.2 各车间应严格遵守检修规程，编制大（中）修计划进度表，按计划进行检修，检修时， 按检修标准操作，做好记录，在保证质量的前提下，力求缩短检修时间，降低成本。4.3.3 各生产车间或设备使用部门根据以下方面原因，提出书面计划检修报告（报告内容包括需检修设备名称及检修部位、备品配件材料计划及所需检修时间等）:a. 根据每班设备运行记录及设备维修保养记录情况；b. 设备检修规定间隔期、检修周期；c. 机电岗位工平时对设备运转过程中的巡检情况向设备主管反映和处理的意见；d

6、. 设备主管定期现场检查中发现的设备故障隐患；e. 以往大中修遗留的未解决的问题；1.1.4 设备检修计划的审核、批准1.1.4.1 一般的设备检修计划报告由设备管理主管确认审核，报生产部负责人批准。1.1.4.2 . 大、 中修检修计划报告由设备主管根据日常掌握的设备运转情况与技术状况进行确 认后 , 报生产部负责人审核，报总经理批准。大修计划充分考虑环保设施。1.1.5 设备检修计划的实施1.1.5.1 各生产车间和设备使用部门根据批准后的设备检修计划，制定详细的检修项目进度 按排表 , 确定项目负责人及安全责任人。1.1.5.2 各生产车间做好具体检修计划实施前的一切材料和备品配件领用等

7、准备工作。1.1.5.3 各生产车间组织实施人员按各自的分工项目，携带有关检修设备工具进入检修现场，根据检修项目进度按排表，逐一实施检修内容。1.1.5.4 设备管理主管负责现场监督检查指导, 保证各车间检修计划的顺利完成。凡列入大修计划，但设备状况较好，可转为一般修理的项目，由设备主管及时办好转项 手续，并经生产部负责人审核，总经理批准后，交生产车间实施。1.1.5.5 其余相关部门配合协助生产车间作好计划检修的实施工作。1.4 设备的改造与更新1.4.1 根据发展规划和围绕提高产品质量，降低消耗，安全生产和保护环境的生产经营目标，制订中长期和年度设备改造、更新计划，并从资金、材料和技术力量

8、上予以充分保证。1.4.2 对需改造或更新的设备，要从技术经济方面进行客观论证，确保经过改造或更新后， 达到技术上先进、可靠、经济上合理的目的。对主要生产设备的改造与更新，按本程序规定报批。1.5 大中修设备、改造或更新设备的验收认可1.5.1 大中修计划结束后或改造、更新设备安装竣工完毕，各车间必须对设备安装或检修后 的现场进行彻底清扫，排除障碍物，恢复安全防护设施。1.5.2 设备管理主管组织安装/检修人员和专业技术人员参加试机及设备现场验收认可工作。一般须经过试车半小时或更长时间，按设备维修和验收技术标准确认设备运行正常, 无异常现象发生时，即予以验收合格。否则， 要进行返工，直至验收认

9、可为止，方可投入生产。1.6 电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理1.6.1 生产技术处须完善电子设备、计量、仪器仪表、检测设备的操作规程和管理文件，保持各类仪器仪表处于稳、准、灵状态，努力提高专业操作和维护技能，提高仪器仪表的使用率和完好率。1.6.2 所有仪器、仪表及控制装置都必须按监视和测量设备管理程序组织定期检查、测试和校验工作，并做好校验和维护记录，使所有仪器、仪表、控制装置精度符合有关规定。1.6.3 做好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。1.7 设备的润滑管理1.7.1 设备的润滑管理工作由设备管理主管协助各车间制定“五定”润滑制度（定人、定点、定时、定质、定量）。1.7.2 对所选的润滑油脂要妥善保管，不能使用不合格的润滑油脂。对主要的或关键设备使用的润滑油脂要定期验证，确保油脂质量，作好废油的再生工作。1.8 公司主要生产设备范围的规定石灰石破碎机、桥式取料机、回转窑、水平推动冷却机、预热器和分解炉、高温风机、窑尾排风机、罗茨风机、磨机、500以上大型减速机、选粉机、电收尘器、20立方米以上空压机、变压器（630 以上） 、全厂主电路电缆、大型电动机