支架现浇梁钢筋加工施工技术交底(图文并茂)

1、(1)钢筋到达现场后检查 产品合格证、附件清单和有关材 质报告单或检查报告并进行外观 检查，钢筋表面的油渍、漆皮、 鳞锈等均清理干净。(2)钢筋应存放在钢筋棚 内，钢筋原材料采用型钢进行支 垫。进场后的钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放，并随时注明其数量。支架现浇梁钢筋加工施工技术交底1 .交底范围：本交底适用于斑竹互通支架现浇梁钢筋加工施工。2 .准备工作：(1)采取钢筋集中加工，钢筋加工场收到项目部技术人员下发的钢筋 下料单。(2)操作人员均持证上岗，所有人员已进行岗前培训和安全教育。(3)各类钢筋原材料进场经取样并检验合格后方可使用。(4)钢筋加工、起重吊装相关机械设备就位，

2、龙门吊拼装方案审核通 过，拼装完成并验收合格。3 .工艺流程：4 .施工步骤：施工步骤一：钢筋原材进场、验收施工步骤二：钢筋配料、下料*二 aJIi T| .孕J PI-H：IHH9L L. W£ rr =.XLa.-LT HI MJJ. li<hiiii *s-w!s- rITTMV1EliHi 1 二U 1JC- lull kX事”M出MpnilF-IEiEliRKHU射 W 祸ft,Sf ：4l'«sn取<14LfkIt*£m)im-工工'承工9H 二z.nL 二,£Zill*r Q“胃 LA Mi ftAfadL1一&

3、#163;.11* jHkJlk bCrii1t R，屋以，i工"i ” ； ，h i:i * q2 a.si.r wl n工ZU-.-L二(1)钢筋加工前，严格按照 钢筋下料单中的钢筋大样图的规 格和尺寸下料，下料时应根据梁 体钢筋的编号和钢筋原材的长短 来统筹安排，以减少钢筋的损耗。(2)钢筋下料前，先切掉钢 筋外观有缺陷的部分，切断过程 中若发现有劈裂或严重弯头时必 须切除。质量标准：钢筋下料长度误差不应大于土 10mm弯起钢筋各部分尺寸误差控制在土 20mnO内，箍筋、螺旋筋各部分尺寸偏差在土5mm内操作要点：钢筋配料应统筹考虑不同钢筋长度搭配， 尽量充分使用原材， 并利用边

4、角料制作定位钢筋等辅助钢筋， 避免浪费。有搭接区段的钢筋在配 料时按50%头率错开布置，接头间距离不小于 1.3倍搭接长度。施工步骤四：钢筋加工(一)钢筋切断(二)钢筋弯制(1)钢筋裁切根据下料单进行， 备料时将同规格钢筋根据不同长度 进行长短搭配，先端长料，后断短料, 以减少断头。(2)将要切断钢筋的长度用石 笔标记在工作台上，在工作台上设置 可固定断料的活动挡板，下料时以切 断机的固定刀口作为起始线， 活动挡 板作为末端。(3)普通钢筋采用钢筋切断机， 对于需进行直螺纹加工的钢筋必须 采用砂轮切割机，钢筋切割禁止使用 气焊替代。箱梁需要弯制的钢筋，主 骨架钢筋采用数控弯曲中心 进行加工，直

5、径12mm以内的 小型箍筋、勾筋构件等采用数 控弯箍机进行弯制。根据下料单内的规格、尺 寸、弯制角度等设置各部参 数，指定专人按照设备规范操作流程进行设备操作。(具体见后操作说明)试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根， 然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，经调整后，再进行成 批生产。堆码：加工后的钢筋根据钢筋编号分类存放、堆码整齐，并做好防污防 锈措施。质量标准：切断后的钢筋沿长度方向误差在土10mmA内。操作要点：钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止 差错，先试断一根，检查合格后再成批切断。质量标准：(1)箍筋末端应按设计要求制作不小于 9

6、0。的弯钩，弯钩的弯曲直径 大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的 4倍，弯钩直线段长度不小于 箍筋直径的5倍。(2)受力钢筋末端弯钩形状要求:网曲械4ft 用友修求图祸昭淤臭四制立柱W机现誓注狎割H3355d分:Idd*WVj立社4呻澳州单k小纺NddHR 用 00轴卿口那限辑Md言|MHRIMOO加?由口HU9小倒 为W箕+以F辞却11(3)弯曲加工钢筋的允许偏差:事 H允许事一<mn>受力IH蔚腼檎度方向加匚后的企隹土】0弯起钥箭告部分尺寸=20梢戴，黑炭谯芥部分尺寸(三)直螺纹加工现浇梁纵向4 32mm主筋和木It梁。28mm黄向主筋均采用直螺纹机械连 接，直螺纹加工按一

7、端全丝、一端半丝进行加工。(1)切割打磨：直螺纹钢筋接头切割必须使用砂轮切割机， 保证端部平整且端面与钢筋轴线垂直，不允许有交底人：复核人:交底接收人:马蹄形或翘曲，对于切割后不平整的采用砂轮打磨机进行磨平。(2)套筒选用：丝头加工应与机械连接用套筒相配套，套筒尺寸如下钢筋型号螺纹直径套筒外径套筒长度备注()28mmM28.5X34465()32mmM32.5X34975(3)剥肋滚压：直螺纹接头采用剥肋滚丝机直接成型，应注意严格控 制滚丝长度，提前在钢筋端头画好刻度，避免丝头长度加工偏差过大。全丝端按照套筒全长 65 (75) m前口工，半丝端取套筒一半即32.5 (37.5 ) mMm工，

8、长度极限偏差应在 。2P。具体加工尺寸如下：钢筋型号螺纹直径剥肋直径丝头长度完整丝扣()28mmM28.5X 326.6 土 0.265(32.5 )+2p20 (10)()32mmM32.5X 330.5 ± 0.275(37.5 )+2p22 (11)按钢筋规格所需要的要求调整试棒与滚丝头内孔最小尺寸，并更换涨刀环，按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 丝头加工时应采用水溶性切削液，严禁采用油性切削液。(4)丝头检查及保护：丝头加工完成后采用环通、止规对加工质量进 行检查，合格丝头采用专用塑料保护

9、套保护。质量标准：丝头端面平整，螺纹和剥肋尺寸应满足上表要求，丝头长度极限偏差02P (P为螺距)，通规应顺利旋入并达到要求的拧入长度，止 规旋入不得超过3P。(四)钢筋骨架焊接(1)横梁和腹板的钢 筋主骨架在加工场成片预 制，盖梁骨架以横梁全宽 加工，腹板纵向骨架片以 12米单根刚总总长为制作 单元。(2)骨架焊接设置定 尺工作平台，按骨架尺寸 水平钢筋和弯起钢筋位置 有明确标志和定位。不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。若存在弯

10、制钢筋尺寸、弯曲角度与设计不对应时不得使用。(3)焊接制作采用C0?气体保护焊焊接，焊接均采用单面焊搭接长度 不应小于10d。接长钢筋时接头应进行预弯，确保焊接时主筋轴线一致，同 一断面接头数量应不超过总数的50%且接头距离错开 35倍直径长度且不少于 50cm (32 钢筋 112cn 28 钢筋 98cm)。(4)施焊焊条不低于 5字开头，焊接时焊缝表面平顺，无缺口、裂纹 和较大的金属焊瘤，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，但不得烧伤主筋， 焊渣应敲除干净，不可又肉眼可见裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷。施焊操作流程：1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无 钢筋板或无帮

11、条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊，定位焊缝与搭接端部的距离 宜大于或等于 2cm,3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳，保持匀速操作。4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造 成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊， 每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好, 避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。质量标准：焊接接头的焊缝有效厚度 S不应小于主筋直径的 30%焊缝 宽度b不应小

12、于主筋直径的 80%骨架的高度宽度允许偏差土 5mm骨架长 度允许偏差± 10mm弯起钢筋位置偏差± 20mm操作要点：焊接时，两主筋断面的间隙为2mnr 5mm焊接端钢筋应预弯，使两钢筋的轴线在同一条直线上。5 .主要工装及施工机具介绍：（1）钢筋直螺纹剥肋滚丝机由夹紧、剥肋滚丝、 进给、冷却循环、电路控 制等机构组成。操作步骤 如下：1 .剥肋（滚丝）直径 和长度根据加工钢筋型 号完成调试。2 .顺时针扳动进给 手柄，使减速机至起始位 置，滚丝头停止转动，剥 肋刀体在进刀位置。3 .装夹钢筋，使钢筋端面位于剥肋滚丝头外端面，夹紧。4 .启动电机，剥肋滚丝头旋转，逆时针扳

13、动进给手柄剥肋， 剥肋完成后， 剥肋刀自动退出，操作员继续逆时针扳动进给手柄。当钢筋进入滚丝轮滚扎2-3扣时，放开手柄，剥肋滚丝头将按螺距继续向前运动。当完成滚丝长度 时，剥肋滚丝头将自动停止转动，延时几秒，自动反转退回。当滚丝轮脱离 钢筋后，操作员顺时针扳动进给手柄将机头退至起始位置。5 .卸下钢筋，检验钢筋丝头的长度、直径、牙型，如不合格，应作继续 调整，直至合格。（2）数控钢筋弯曲中心1、手动试机：进入触摸屏“手动画面”，测试左右机头移动和弯曲轴上弯下弯伸缩是否 正常，机头限位是否可靠，测试 机头加紧是否牢固。2、参数设置：根据生产钢 筋的直径和要加工的图形，检查设置“参数设定画面”中的

14、数据，选择是否“自动挡料”和“自动卸料”。3、生产设置：将需要加工的钢筋吊至链床上，选择安装好配套模具； 在“生产画面”中设好钢筋长度，计划生产根数，根据钢筋直径的不同， 选择每次生产钢筋的根数，调整好左右机头的长度和角度补偿值。4、图形设置：图形设置有两种方式。在“生产画面”中根据钢筋大 样画好图形，按下“存储”存储数据。 存储过的图形可打开“图库”调用 已存图形，点击“提取”按钮，将图形提取至“生产画面”内，如果有部分数据与生产数据不符，可进行编辑后按下“存储”。图形设置完成后要点击 “生产”确认键才能开始生产。5、机头复位：将操作台上“手动 /自动”选择开关打到中间空挡位置， 按下“回参

15、”按钮，使左右机头和弯曲轴回到原点位置。6、钢筋弯曲：点踩双联脚踏开关的右侧踏板，左右机头移动至工作 起始位；二次点踩右侧踏板， 中间加紧汽缸实现加紧动作 （加紧钢筋）；三次 点踩右侧踏板，启动加工钢筋程序， 观察是否按照设定的长度和角度迸行工 作。等左右机头所有弯曲动作完成后，点踩双联脚踏开关的左侧踏板，释放中间加紧汽缸（松开钢筋）。宜先进行空载试机和钢筋试弯无误后进行批量 生产。1、打开电源进入系统，设置图形参数、钢筋直径、订单数量，选择速 度模式（一般采用自动模式）。2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴，挡块、转盘

16、应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。3、搭配盘料架和导线环使用，把盘条钢筋的端头穿过导线环，然后用矫直管将端部尽量矫直插入弯箍机送进机构的下牵引轮上，扳动“送进气缸”压下压下轮，就绪后向右扳动“送进按钮”实现自动送进，到钢筋穿至牵引 机构时，再扳下“牵引气缸”的控制阀压下牵引轮。4、点击自动加工，开始钢筋弯制，作业中严禁更换芯轴和变换角度或 调速等操作，也不可加油或清除。若出现故障报警，应立即点击“急停”按 钮，排查问题后按“故障复位”。5、加工完成进行卸料操作时，操作者必须按下控制台上的紧急按钮，关闭机器，在钢筋从送料装置上退出之前，用手牢固地抓住钢筋，（带防护手套）

17、，以防危险。6 .安全技术措施：(1)禁止其他人员在钢筋加工区工作范围内，以防钢筋伤人，焊机工 作范围内严禁堆放易燃易爆物品，以免引起火灾。(2)吊装作业必须有专人指挥，吊点、吊钩安装规范。(3)焊工必须持证上岗，并保持焊工人员的稳定性，不得随意更换。(4)运输钢筋时观察路上的情况，小心驾驶，钢筋应堆放整齐、稳定, 防止倾覆或坍塌。(5)夜间施工时要有足够的照明，禁止把照明设备挂在钢筋上或其他 金属上，导线应架空。(6)自动化设备操作应指定专人，按照交底中标准操作规程进行。(7)加工前应仔细检查所有用电设备、机械线路有无漏电情况，漏电 保护器是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求时投入使用。7 .成品保护措施：(1)加工的半成品钢筋分类存放于封闭式钢筋棚内，施工需要露天临 时存放的，使用木方支垫距离地面不小于30cm,并使用防水帆布覆盖。(2)对焊后的钢筋焊接接头未冷却时不可雨淋、碰撞(3)钢筋在运输、储存过程中防止生锈、污染，分类有序堆码，不可 混堆压弯半成品。(4)长度较大的主筋在吊装时，合理设置吊点，避免钢筋变形。(5)直螺纹丝头加工完成后应套保护套。(6)钢筋加工应根据现场进度合理安排，避免半成品长期存放。8 .环保和职业健康要求：(1)施工现场要求各类工具、材料按