汽轮机调试项目

1、目录1编制依据2、试验目的3、试验项目4、试验前必须具备的条件5、调节系统静止试验6、调节系统静态特性曲线试验7、调速试验现场组织措施8、环境、职业健康、安全风险因素控制措施1编制依据电力建设施工及验收技术规范、南汽厂C154.9/0.981型15MW抽汽式汽轮机说明书、调节系统说明书、调节系统图纸和有关资料。2、试验目的C154.90/0.981型15MW抽汽式汽轮机安装后，通过启动整定调速系统的工作点以及确定调节系统的工作性能，应满足制造厂和汽机启动、带负荷的要求。3、试验项目3.1调节系统静态试验项目：交流油泵、直流油泵自启动试验自动主汽门关闭时间测定电超速、磁力断路油门试验。润滑油压低

2、联动停机、停盘车试验主汽门及调节汽门严密性试验危急遮断器动作试验调节系统静态特性试验调压器静态特性试验4、试验前必须具备的条件4.1汽轮机组所有设备安装完毕，分部试运转合格，安装人员已全部撤离现场。4.2油质合格、油循环结束，拆除各轴承临时滤网，节流孔板安装完毕。4.3油系统上各压力、温度仪表全部安装到位，并投入运行。4.4试验所需仪器、工具、器具齐全。4.5试验组织措施及人员均已落实、试验场地符合要求、照明充足。4.6启动交流油泵，油压、油温均达到正常运行要求。4.7油系统设备周围应设置必要的消防器材。5、调节系统静止试验试验时必须将汽轮机电动主汽门、主汽门及旁路关闭严密。启动交流油泵，然后

3、进行下列各项试验。5.1交流油泵、直流油泵自启动试验试验目的：主要测取当调速油压或润滑油压降低到整定值时，交流油泵和直流油泵是否能自动投入运行。试验要求：（1）当调速油压降至0.9Mpa时，交流高压油泵是否能自动投入运行。（2）润滑油压降至时，交流润滑油泵是否能自动投入运行。润滑油压降至0.04Mpa时，直流润滑油泵是否能自动投入运行。试验方法：投入保护、停高压交流油泵，当油压下降至0.9Mpa时，高压交流油泵自动投入运行。投入保护、停交流润滑油泵（或关闭出油门），当油压下降至0.05Mpa时交流润滑油泵自动投入运行。投入保护、停交流润滑油泵（或关闭出油门），当油压下降至0.04Mpa时直流润

4、滑油泵自动投入运行。5.2主汽门关闭时间测定：试验目的：主要测取有关汽轮机安全保护装置动作后，自动主汽门能否在规定时间快速关闭。试验要求：主汽门关闭时间1.0s。试验方法：合上手拍危急遮断使自动主汽门处于全开状态，然后手动脱扣装置，记录主汽门关闭时间。（电秒表计时）5.3磁力断路油门、超速保护动作试验试验目的：检查磁力断路油门、超速保护电磁阀动作是否灵活，动作后油压是否符合要求。试验要求：磁力断路油门、超速保护电磁阀必须动作灵活，电磁阀动作后油压符合运行和制造厂要求。试验方法：接通电磁阀电源、按动各电磁阀操纵按钮动作后记录压力值。5.4润滑油压低联动停机、停盘车试验试验目的：主要测定当润滑油压

5、下降到整定值时，是否能联动停机、停盘车。试验要求：当润滑油压下降至0.02Mpa停机，润滑油压继续降至0.015Mpa盘车自动停止。试验方法：调节润滑油压当润滑油压下降至0.02Mpa时，联动停机，润滑油压降至0.015Mpa联动盘车。6、调节系统静态特性曲线试验：试验是在开机定速后，汽轮发电机空负荷无励磁空转情况下进行，应尽可能维持主蒸汽参数与凝汽器真空不变化。6.1润滑油过压阀工作点试验试验目的：通过对过压阀工作点的整定，保证润滑油油压不超过规定数值。试验要求：维持润滑油油压：0.08so.i5Mpa。试验方法：调整过压阀顶针螺杆，维持润滑油油压为0.12Mpa。锁定螺杆、作好记录。6.2

6、主汽门及调速汽门严密性试验：试验目的：主要鉴定主汽门及调速汽门是否漏汽和漏汽程度。试验要求：（a）、主汽门关闭后，转速由3000r/min降至1000r/min以下为合格。（b）、调节汽门关闭后机组转速由3000r/min降至1000r/min以下为合格。（c）、试验应在汽轮机空负荷和主汽门全开状态时进行，同步器放在空负荷位置。试验方法：利用关闭主汽门、超速试验电磁伐来实现，作好记录。6.3危急遮断器动作试验：试验目的：调整危急遮断器的工作值使其符合要求，记录注油试验动作与不注油试验动作的对应值。试验要求：（a）偏心环超速飞出转速3270s3330r/min、复位转速3055±15r

7、/min。（b）注油试验动作转速为2920±30r/min。（c）试验三次重复偏差值为±18r/min。试验方法：（a）超速试验将同步器放在高限位置、手操同步器升高转速、必要时调节高压油动机错油门，当升速超速3330r/min未能动作，应立即手拍脱扣器停机。若低于3270r/min动作。调整危急遮断器弹簧紧力未达到要求。（b）注油试验：同步器放在低限位置，旋转注油装置手轮向危急遮断器飞环注油，缓慢升速直至动作。拉动复位手柄使危急遮断器复位（复位转速3055±5）。（c）试验一般进行三次并做好记录。6.4调节系统静态特性试验：试验目的：（a）整定调速器油动机行程。（

8、b）测出调速器的速度变动率和迟缓率。（c）同步器工作范围。试验要求：（a）速度变动率3=5±1%b）迟缓率£<0.5%c）同步器工作范围-4%s+6%。试验方法：汽轮机定速后转速为3000r/min，将第一脉冲油压力整定为0.39Mpa,第二路脉冲油压整定为0.294Mpa。稳定转速3000r/min五分钟以上，然后将转速升至3150r/min，（纯凝汽式工况满负荷时油动机位置），然后关闭主汽门、降低转速，油动机每减小5s10mm、记录一次转速，直至油动机空负荷位置（转速为3000r/min）。相反升高转速、直至3150r/min（升、降转速时不得有反操作）。绘出nH

9、曲线。求出速度变动率3迟缓率£及同步器工作范围。6.5调压器的投入机组带1/4-1/3负荷后，缓缓开启第二脉冲油路节流阀，将调压器投入。如需要可以加负荷至额定值。7、调速试验现场组织措施调试总负责：调试总指挥：现场技术负责人：安全负责人：现场指挥：运行操作人员：当班汽机运行人员试验人员：8、环境、职业健康、安全风险因素控制措施8.1油系统油质经过化验合格，系统各滤网清洁。8.2汽机启动现场油系统周围应配必要的消防器材。8.3油系统周围的热力管道保温层外，必须有良好的金属外罩。8.4调速系统试验合格，无重大缺陷，无严重漏油。8.5汽机超速试验时做好监护工作。8.6本项目可能造成不良环境

10、因素：没有可能造成不良环境因素。8.7本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孑L、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。8.8对可能出现的危险源采取的控制措施：在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。