丰田内部培训系列教材7大浪费剖析

1、丰田内部培训系列教材7大浪费剖析什么叫浪费什么叫浪费? ?为了能够更安定地、低成本、高效率地生产出高品质产品为了能够更安定地、低成本、高效率地生产出高品质产品, ,精益不断精益不断地实施改善活动并强化地实施改善活动并强化 职场能力职场能力 精益基本思考方式精益基本思考方式 彻底排除浪费彻底排除浪费 . .通过明确生产活动中隐藏通过明确生产活动中隐藏的问题点的问题点, ,降低库存降低库存( (材料、半成品、完成品材料、半成品、完成品) )来排除与品质、人来排除与品质、人员、物品、设备相关的浪费员、物品、设备相关的浪费. . 精益把制造现场中精益把制造现场中 不能提高附加价值的动作或工程不能提高附

2、加价值的动作或工程 定义为定义为浪费浪费. . 浪费的认识浪费的认识在制造现场，如果不充分注意的话就会在各个地方接二连三的发生浪费在制造现场，如果不充分注意的话就会在各个地方接二连三的发生浪费为了从产品的制造方法中找到浪费、必须具备工作和发现浪费的技术，知识找到浪费、必须具备工作和发现浪费的技术，知识动作和工作动作和工作肯定肯定现状的方式，做法进行思考的话就会现状的方式，做法进行思考的话就会把动作看成工作把动作看成工作动作工作动作工作动作动作工作工作否定否定思考的话就会思考的话就会明白不同明白不同动动 作作: 不增加附加价值不增加附加价值 工工 作作 : 增加附加价值增加附加价值 浪浪 费费

3、: 不增加附加价值不增加附加价值浪费工作作业作业消除浪费和强化劳动消除浪费和强化劳动劳劳 动动 密密 度度 消除浪费、该部分消除浪费、该部分 安排另外的工作安排另外的工作 劳 动劳 动强强 化化 劳劳 动动 不从现状的作业中省掉浪费而是另加工作不从现状的作业中省掉浪费而是另加工作浪费工作不进行改善而让其努力工作工作浪费工作浪费工作浪费工作作业作业浪费工作作业作业工作浪费工作和浪费工作和浪费净作业:增加附加价值的作业增加附加价值的作业(装配,焊接,etc)无附加价值的作业无附加价值的作业:在现有的条件下必须要在现有的条件下必须要做的做的(去取部品,etc)浪费:作业方面某些没有必作业方面某些没有

4、必要的要的(等待,返修,etc)没有附加价值的没有附加价值的付随，附带作业付随，附带作业净作作业业作作业业技能员技能员的动作的动作浪费浪费搬运的浪费搬运的浪费生产必要数量以外的搬运(最小必要量以外的搬运)临时放置.转载.零星取出等的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费对工程的进度,加工精度等没有任何贡献(不起任何作用)而进行的不必要加工浪费不良的浪费不良的浪费制造出不良品或者不进行返修就不能使用的浪费这样一来就产生因加工需要的材料,能源,设备,人员辅助材料等的浪费空手等待的浪费空手等待的浪费等待前工程的部品,要取出工件而等待设备卷帘的打开的浪费造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因-7大浪费

5、大浪费前工程制造过剩的浪费制造过剩的浪费过早地生产因预测会发生不良,提前生产出必要数量以上的产品,这样一来就隐藏了改善的需要同时会产生等待或搬运等新的浪费后工程 动作的浪动作的浪费费 工作中所有不必要 的动作.找部品,要 取东西时手要伸 很远部品或工具 堆积在一起 来回动作能否重新布局减少步行?库存的浪费库存的浪费持有太多(最小必要数以外)的半成品.超出必要数量而造成的浪费.最恶劣识别并消除浪费定义 o浪费存在于所有工作领域和各级组织。 o识别并消除浪费是精益系统的中心要务。o 精益的成功实施，需要培训所有员工识别并消除他们工作中的浪费。 定义:操作和活动中的停机/等待时间特征: o人等机器o

6、机器等人 o人等人 o缺乏对设备停机的关注 o计划外的设备停机原因:p工作方法不一致 p机器更换时间长p机器/人员效率低p缺乏合适的机器p预防性维护差 后工程7大浪费大浪费-等待浪费生产线生产线A A生产线生产线B B生产线生产线C C搬运的搬运的浪费浪费生产线生产线A A生产线生产线B B生产线生产线C C形成一个流生产形成一个流生产, ,消除搬运消除搬运浪费浪费7大浪费大浪费-搬运浪费定义: o 当人员或效果对产品/服务没有增加价值时产生 o 是对顾客明显的负担增加，或者与其他目的相关的工作 o 流程有问题时仍然继续生产 焊道长度标准为焊道长度标准为25mm+20mm25mm+20mm此范

7、围为此范围为合格！合格！此范围为多此范围为多余余30mm15mm此范围为多此范围为多余余7大浪费大浪费-加工的的浪费特征: o瓶颈 o缺乏临界样品或清晰的客户标准 o无休止的完善 o烦琐的批准程序 o机器在线拒收好的产品原因:p 新技术应用不当 p由不适当层级的人来做决定 低效的政策和程序p 缺乏顾客要求7大浪费大浪费-加工的的浪费特征: o 额外增加人手去检查、修复和重工 o 交货延误 o 较差的顾客/供应商关系 o 由于重工、报废和额外空运导致利润降低 o 组织的反作用(如救火式补救活动、速递来代替事前预防） 原因: p流程能力不足 p作业员控制错误 p训练不足 p工具/设备不适当 p库存

8、水平高 你能识别你工作区域的返工浪费吗？ 定义:是指工厂内发生不良品，需要进行处置的时间是指工厂内发生不良品，需要进行处置的时间人力人力 物力上的浪费，以及由此造成的相关浪费。物力上的浪费，以及由此造成的相关浪费。7大浪费大浪费-不良、返修的浪费定义: o 产品生产量超过顾客需求量 o 生产速度超过顾客需求的速度 特征: o 库存堆积/象高墙林立 o 物流不均衡 o 额外的物料架/袋子 o 额外资源 o 复杂的库存管理 o 大量返工活动 原因: p 流程能力不足 p 缺乏沟通 p 在机时间短/预防性维护不够 p 计划缺乏稳定性 p 关注预测（销售预测）而不 是顾客需求（消费） 7大浪费大浪费-

9、生产过剩的浪费生产过剩的浪费前工程特征: o反应速度慢 o库存周转率低 o额外的收货空间o 存储场所大 o先进后出代替先进先出o问题出现时产生大量重工 o原材料超过保质期 o供远过于求 原因: p流程能力不足p存在没有控制的瓶颈 p更换时间长 p供应商能力不足p管理层决策失误 p局部利益优化 p预测系统不准确你能识别你工作区域的库存浪费吗？ 过多的在库不能过多的在库不能把问题点暴露出把问题点暴露出来来, ,难以实施改难以实施改善活动善活动定义:任何超过及时满足顾客所需的产品和服务。7大浪费大浪费-库存浪费定义:任何不能给产品/服务增值的人或机器的动作。 马达组马达组装工位装工位马达组马达组装工位装工位座垫组座垫组装工位装工位座垫组座垫组装工位装工位7大浪费大浪费-动作浪费特征: o寻找工