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型阀座
工艺
夹具
设计
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U型阀座工艺及夹具设计,型阀座,工艺,夹具,设计
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设计论文论文题目：U型阀座零件加工工艺说明书 班 级： 专 业： 学生姓名： 指导教师： 日 期: 诚 信 承 诺我谨在此承诺：本人所写的毕业论文U型阀座零件加工工艺说明书均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 2012年 月 日摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺设计、金属切削机床、公差合与测量等多方面的知识。U型阀座零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance andAnd measurement and other aspects of knowledge.The type U valve parts processing technology design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting amount and in after the design of improved.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目 录序言 6一. 零件分析 71.1 零件作用 81.2零件的工艺分析 9二. 工艺规程设计102.1确定毛坯的制造形式 112.2基面的选择122.3制定工艺路线 132.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 142.5 确定切削用量及基本工时15总 结27致 谢28参考文献 295序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。U型阀座零件加工工艺设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第1章 绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。1.2机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。一、 零件的分析1.1 零件的作用U型阀座是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为U型阀座与整个机体连接，并因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。U型阀座图1.2 零件的工艺分析U型阀座有3个加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为：1，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，上下面。2：以直径为17孔的轴线为基准，3：以底面为基准各种孔，这组加工面主要是钻孔。二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。2.2 基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对U型阀座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的底面加工平面作为粗基准。选取已加工的内圆为精基准。2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一工序：铸造工序：人工时效温度（500550）消除应力。工序：表面喷漆。；工序：粗铣下端面。工序：精铣下端面。工序：粗铣上端面。工序：精铣上端面。工序VIII：钻、铰2个17孔工序IX：车槽7x25。工序X：钻沉头孔68孔及锪孔至614。工序XI：质检工序XII：入库方案二工序：铸造工序：人工时效温度（500550）消除应力。工序：表面喷漆。；工序：钻、铰2个17孔工序：车槽7x25。工序：粗铣下端面。工序：精铣下端面。工序VIII：粗铣上端面。工序IX：精铣上端面。工序X：车槽7x25。工序XI：钻沉头孔68孔及锪孔至614。工序XII：质检入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一加工的时间在一个定位的情况下，把可以加工的孔全部加工完，这样可以保证加工的质量和精度，同时也能提高生产效率，适合于大批量生产，因此我们综合考虑选择方案一具体的方案如下:工序：铸造工序：人工时效温度（500550）消除应力。工序：表面喷漆。；工序：粗铣下端面。工序：粗铣下端面。工序：精铣上端面。工序：精铣上端面。工序VIII：钻、铰2个17孔工序IX：车槽7x25。工序X：钻沉头孔68孔及锪孔至614。工序XI：质检工序XII：入库 U型阀机械加工工艺卡与机械加工工序卡附后- 31 -XX大学机械加工工艺过程卡片产品图号零件图号1产品名称U型阀座零件名称U型阀座共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 工 名 序 称 工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时准终单件1下料铸造铸造砂箱砂型铸造2正火人工时效温度（500550）消除应力。铸造3喷漆表面喷漆。喷漆房4粗铣粗铣下端面。机加工X62W铣床，铣刀，夹具5粗铣精铣下端面。机加工X62W铣床，铣刀，夹具6精铣粗铣上端面机加工X62W铣床，铣刀，夹具7精铣精铣上端面。机加工X62W铣床，铣刀，夹具7钻铰钻、铰2个17孔机加工Z525钻床夹具，量具，钻头8车车槽7x25。机加工C6140车床，内孔车刀9钻钻沉头孔68孔及锪孔至614。机加工Z525钻床夹具，量具，钻头10检检验检验量具11库入库仓库 设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX大学机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称U型阀座零件名称U型阀座共7页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铸造 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX大学机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称U型阀座零件名称U型阀座共7页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助2热处理：正火 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX大学机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称U型阀座零件名称U型阀座共7页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X62W卧式万能铣床X62W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/smm/rmm机动辅助3粗铣下端面。X62W卧式万能铣床，铣刀456.592.20.17315min1min4精铣下端面。X62W卧式万能铣床，铣刀525102.20.17113min1min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）XX大学机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称U型阀座零件名称U型阀座共7页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X62W卧式万能铣床X62W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助4粗铣上端面。X62W卧式万能铣床，铣刀456.592.20.17315min1min精铣上端面。X62W卧式万能铣床，铣刀525102.20.17113min1min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）XX大学机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称U型阀座零件名称U型阀座共7页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助5钻铰孔2个17孔钻床 ，钻头, 铰刀41926.70.281415min1min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）XX大学机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称U型阀座零件名称U型阀座共7页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助6车槽7x25。C6140，内孔车刀41926.70.281415min1min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）XX大学机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称U型阀座零件名称U型阀座共7页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号 铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液 ZJ002钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助7钻沉头孔68孔及锪孔至614。钻床夹具，量具，钻头21251.50.3115min1min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定U型阀座零件材料为HT200，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、 U型阀座的底面由于U型阀座底面要与其他接触面接触，所以要进行铣，其加工余量为3mm。3、U型阀座的孔直径为17孔毛坯为铸造出为10孔。1、 孔端面采用铣一次走刀完表面加工，表面粗糙度为3.6，根据参考文献，其余量为Z=3mm.U型阀座铸件图2.4 确定切削用量及基本工时工序：铸造工序：人工时效温度（500550）消除应力。工序：表面喷漆。这3步不涉及切削加工，无需计算工序：粗铣下端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，2次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据X62W型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取800当800r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序：精铣下端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成5） 决定每次进给量及切削速度 根据X62W型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取800当800r/min时按机床标准选取6） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序：粗铣上端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量7） 决定铣削深度 因为加工余量不大，2次加工完成8） 决定每次进给量及切削速度 根据X62W型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取800当800r/min时按机床标准选取9） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序：精铣上端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量10） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成11） 决定每次进给量及切削速度 根据X62W型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取800当800r/min时按机床标准选取12） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序VIII：钻17孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.80，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为其他的车床，铣床的计算如上，在此不在累述工序X：钻沉头孔68孔及锪孔至614确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.80，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步II：锪孔至614 按机床选取，则机动时，攻M12孔总 结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了很多，也非常珍惜大学给我们的这次设计的机会，它将是我们课程设计完成的更出色的关键一步。致 谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从题目的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学
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