SGW-250刮板输送机设计【含CAD图纸源文件】
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本科毕业设计文献综述f题 目： SGW-250型刮板机的结构设计系 别： 专 业： 姓 名： 学 号： 指导教师： 年 月 日- 4 -目 录 绪论-11、概述1.1刮板输送机概述-1.2刮板输送机的工作原理-1.3刮板输送机的工作原理与基本结构组成-1.4刮板输送机的使用范围和主要类型、系列- 1.5刮板输送机的发展- 1.6刮板输送机的主要特点- 2.参考文献绪论煤矿井下运输机械工作任务繁重，工作条件恶劣。特别是采掘工作面的运输机械，要求其主要运动部件和工作机构（牵引机构及承载机构）强度高、刚度大、韧性好、耐磨损、抗腐蚀。根据这些要求，使用链条作为输送机的牵引机构比较合适。啮合驱动链牵引的连续动作式煤矿运输机械主要有：用于采掘工作面及采区巷道的刮板输送机和板式输送机；主要用于采区巷道及运输大巷的平面可弯曲带式输送机。刮板输送机是一种重要的矿山运输机械。由于它结构简单、使用寿命长，运转可靠性高、节能高效、输送距离长、密封性能好且维修方便，在冶金、建材、化工、火电、矿山等行业里广泛使用。这次我们进行刮板输送机的选型设计，概括起来有以下几方面：1.了解了刮板输送机的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。2.了解了刮板输送机的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。3.了解了刮板输送机的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。5.在指导老师的帮助下独立的进行刮板输送机的简单的设计。1.1刮板输送机概述刮板输送机是一种以挠性体为牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置机械，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备。可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25，向下运输时，倾角不得超过20，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作24的弯曲。如图1.1 1.2刮板输送机的工作原理 刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械。溜槽是煤炭的承载机构，其牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮（或滚筒）而进行循环运动的无极闭合的刮板链。起动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。 1.3刮板输送机的工作原理和基本结构组成刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械。溜槽是煤炭的承载机构，其牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮（或滚筒）而进行循环运动的无极闭合的刮板链。起动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。 各种类型的刮板输送机的组成部件的型式和布置方式不完全相同，但主要结构和基本组成部件是相同的。刮板输送机一般是由机头部、；机身部和机尾部三部分组成。（在部件组成内容中加作用与功能的内容简介）刮板输送机的组成部件：1、机头部：由机头架和安装其上的链轮组件、联轴器、减速箱和电动机组成。2、机尾部：机尾架、链轮组件、联轴器、减速箱、电动机。3、机身部：中部槽、刮板链、铲煤板、挡煤板。 4、辅助装置：主要包括紧链装置、推移装置、和锚固定装置。1.4刮板输送机的使用范围和主要类型、系列刮板输送机适用于煤层倾角不超过25度的采煤工作面，但对于间作采煤机轨道与机组配合工作的刮板输送机，适用的煤层角度一般不超过10度。煤层倾角大时，要采用防滑措施。此外，在采煤工作面下顺槽和联络眼都可以使用刮板输送机运送煤炭。目前，采煤工作面多使用可弯曲刮板输送机，以适应机械化、综合机械化采煤的需要，与相应的采煤机、金属支架或自移式液压支架配套使用。刮板输送机的电动机功率从7.5KW-1000KW输送能力从30t/h-3000t/h之间，常用的分类方式有以下几种：（1）按牵引的条数和布置方式，可分为单中链、边双联和中双链及三链型刮板输送机。、（）按溜槽的布置方式，可分为重叠式和并列式溜槽刮板输送机。（）按溜槽的结构，可分为开底式和封底式溜槽刮板输送机。（）按卸载方式，可分为端卸式和侧卸式刮板输送机。（）按功率大小，可分为轻型（单电动机额定功率小于或等于KW）、中型（大于KW,小于等于KW）和重型（大于KW）刮板输送机。.5刮板输送机的发展刮板输送机的发展大致经历了三个阶段， 第一阶段：二十世纪初叶，在英国常壁式采煤工作面首先使用单链刮板输送机，由于适应工作面的运输条件而得到很大的发展和广泛的使用。第二阶段：四十年代初，德国制造了可弯曲刮板输送机与刨煤机或深截式采煤机配合工作，使工作面实现了机械落煤、装煤和运煤，进入了机械化采煤的新阶段。可弯曲刮板输送机可作为采煤机的运行轨道，能沿垂直和水平方向有小角度（2-4*）弯曲。随着采煤机的工作和移动，刮板输送机及时推移到紧靠煤壁处，为采煤机下一循环截落煤准备好机道，并缩短控顶距，有利于顶板管理。第三阶段：五十年代初，由于机械化采煤工作面运输量大大增加，要求提高刮板输送机牵引链强度和电动机功率，出现了双链牵引和多电动机传动；也相应的使用了适应多电动机传动的液力耦合器，中部槽也有了较大的改进。随着综合机械化采煤生产能力的不断提高，刮板输送机主要的发展趋势是：1） 大输送量。世界上已出现日产12000吨的综合工作面，刮板输送机的生产能力已达到每小时2000吨。2） 长输送距离，为了加长采区阶段开采，刮板输送机的长度已打300米。3） 大直径圆环链。为了增加刮板链的强度，已制出38*137mm的圆环链，其破断强度达1820KN。4） 大中部槽，边双链中部槽高度为268mm，中单链和中双链中部槽高度为255mm，槽宽达9301030mm，中板厚度达30mm，槽间联结强度达3000KN。长使用寿命：大运量（600吨/时）。中部槽的过煤量在200万吨以上，中运量（300600）吨/时中部槽的过煤量为150万吨左右，减速器设计寿命10000小时，整机大修寿命3年以上（采用封底）和可更换中板及上链道的中部槽.随着我国煤炭工业的迅速发展，煤矿机械化程度也不断提高。我国缓倾斜煤层工作面较多，刮板输送机的应用极广、数量颇大；又由于我国煤炭资源丰富、分布宽广，地质条件多变，为适应不同条件，需要多种型号的刮板输送机。历年来，我国使用、仿制及自行设计的刮板输送机，据不完全统计，品种多达30余种。这些产品均不外乎上述三个发展阶段的类型，如SGB-13型、SGD-20型等刮板输送机，即属于第一阶段的产品类型；SGW-44型和SGW-80型可弯曲刮板输送机属于第二阶段的产品类型而SGW-150型和SGW-250型可弯曲刮板输送机则属于第三阶段的产品类型。1.6刮板输送机的主要特点：刮板输送机的主要特点：1、优点由于它机身低矮，可以弯曲，运输能力大，结构强度高，能适应采煤工作面较恶劣的工作条件，并可作为采煤机运行轨道，有时还作为移置液压支架的支点：在推移刮板输送机时，铲煤板可自动清扫机道浮煤；挡煤板后面有安全电缆、水管的槽架，并对电缆、水管起保护作用，推移输送机时，电缆、水管随着同时移动。所以刮板输送机现在仍是缓倾斜长臂式采煤工作面唯一的煤炭运输设备。2、缺点运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重；使用维护不当时易出现掉链、漂链、卡链、甚至断链等事故，影响正常运行。2.参考文献1王荣祥，李捷，任效乾.矿山工程设备技术.北京：冶金工业出版社，20052马彩霞，张建德，呼如升.我国刮板输送机现状分析.煤炭技术，2006，25（7）：11-123刘从胜，陈涛.刮板输送机的使用与维修.煤炭技术，2007，26（1）：16-174王琳.刮板输送机的优化设计.煤矿机械，2007，28(10)：19-215方慎权.煤矿机械.江苏，中国矿业出版社，1986.116谢萜邦，李柱，席宏卓.互换性与技术测量.武汉：华中科技大学出版社，19987寇尊权，王多.机械设计课程设计.北京：机械工业出版社，20068张策.机械原理与机械设计.北京；机械工业出版社，20049成大先.机械设计手册.北京：化学工业出版社，200410金晓颖.刮板输送机的发展趋势.中州煤炭，2007，（4）:43-4511韩幼祥.刮板输送机的改进.煤矿机械，2005，（6）：106-10712孙幼兰，廖建勇.国外工作面刮板输送机发展动向.煤矿机械，1990，（10）：1-413薛金河，张秀全,李精草.刮板输送机发展概况.煤矿机械，2002.（1）：4-514张超军，张志民，王宏祥.刮板输送机中部槽的耐磨处理.煤矿机械，2007，28（6）：109-11015罗庆吉，石国祥.综采工作面刮板输送机的现状和发展趋势.煤矿机电，2000.（5）：54-5716魏效玲。曹庆奎，胡进省.工作面刮板输送机发展概况.矿山机械，1999.8：4317赵恒生.国产重型刮板输送机的发展在煤炭开发战略中的地位.河北煤炭，1998.（4）：1-218孙彦梅.刮板输送机安全有效运行的措施及方法.水利采煤与管道运输，2007，（2）：42-4319马丽.国内外刮板输送机链轮组件的结构分析.煤矿机电，2007.（4）：42-4320刘文彦.刮板输送机的技术现状及发展趋势.煤炭企业管理，2006.（7）：5821杨景中.对SGD-420/22型单链刮板输送机进行双链改造.河北煤炭，1999，（4）：42-4322杨旗平.工作面刮板输送机选型原则.煤矿开采，2006，11（4）：92-9423杨晓梅.刮板输送机的结构及常见
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