高分子防水卷材

1、.高分子防水卷材高分子防水卷材第一部分：片材第一部分：片材 农业部建材产品质量监督检验测试中心（泰安）农业部建材产品质量监督检验测试中心（泰安） .一、术语和定义一、术语和定义二、片材的分类二、片材的分类三、片材标记方法三、片材标记方法四、技术要求四、技术要求五、具体实验流程五、具体实验流程六、检验规则六、检验规则七、标志、包装、运输、贮存七、标志、包装、运输、贮存八、数据处理、数据修约八、数据处理、数据修约交流内容交流内容. 本部分适用于以高分子材料为主材本部分适用于以高分子材料为主材料，以挤出法或压延法生产的均质片材料，以挤出法或压延法生产的均质片材以及高分子材料复合的复合片材和均质以及高

2、分子材料复合的复合片材和均质片点粘合织物等材料的点粘片材。主要片点粘合织物等材料的点粘片材。主要用于建筑物屋面防水及地下工程的防水。用于建筑物屋面防水及地下工程的防水。标准适用范围标准适用范围. 一、术语和定义1、均质片、均质片 以同一种或一组高分子材料以同一种或一组高分子材料为主要材料，各部分截面材质均为主要材料，各部分截面材质均匀一致的防水卷材匀一致的防水卷材.一、术语和定义n2.复合片复合片 以高分子合成材料为主要材料，以高分子合成材料为主要材料，复合织物等为保护或增强层，以复合织物等为保护或增强层，以改变其尺寸稳定性和力学特性，改变其尺寸稳定性和力学特性，各部分截面一直的防水片材。各部

3、分截面一直的防水片材。.一、术语和定义n3.点粘片点粘片 均质片与织物保护层多点粘接均质片与织物保护层多点粘接在一起，粘接点在规定区域内均在一起，粘接点在规定区域内均匀分布，利用粘接点的间距，使匀分布，利用粘接点的间距，使其具有切向排水功能的防水片材。其具有切向排水功能的防水片材。.一、术语和定义n4.复合强度复合强度 复合片表面保护或增强层与芯复合片表面保护或增强层与芯层的复合力度，用层的复合力度，用N/mm表示。表示。. 二、片材的分类.三、片材的标记方法n1、标记内容、标记内容n类型代号、材质（简称或代号）、规格（长度类型代号、材质（简称或代号）、规格（长度宽度宽度厚度）厚度）n2、标记

4、示例、标记示例n长度为长度为20000mm，宽度为，宽度为1000mm，厚度为，厚度为1.2mm的均质硫化型三元乙丙橡胶（的均质硫化型三元乙丙橡胶（EPDM）片材标记为：片材标记为：JL1-EPDM-20000mm 1000mm 1.2mm.四、技术要求n1、规格尺寸及允许偏差、规格尺寸及允许偏差. 2.外观质量外观质量 片材的外观质量用目测方法及量具检查片材的外观质量用目测方法及量具检查n1.片材表面应平整，不能有影响使用性能的杂质、片材表面应平整，不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕及异常粘着等缺陷。机械损伤、折痕及异常粘着等缺陷。n2.在不影响使用的的条件下，片材的表面缺陷应在不影响

5、使用的的条件下，片材的表面缺陷应符合下列规定符合下列规定n a.凹痕，深度不得超过片材厚度的凹痕，深度不得超过片材厚度的30%；树脂；树脂类片材不得超过类片材不得超过5%n b.气泡，深度不得超过片材厚度气泡，深度不得超过片材厚度30%，每，每1m2内不得超过内不得超过7mm2，树脂类片材不允许有。，树脂类片材不允许有。.3、物理性能指标、物理性能指标n3.1 均质片、复合片和点粘片的具体指标见标准。n3.2 对于整体厚度小于1.0mm的树脂类复合片材，扯断伸长率不得小于50%，其他性能达到规定值的80%以上。n注：其他性能包括断裂拉伸强度、撕裂强度，除此之外不作处理。n3.3 对于聚酯胎上涂

6、覆三元乙丙橡胶的FF类片材，扯断伸长率不得小于100%，其他性能应符合表5的规定。.五、具体检验流程 出厂检验项目：规格尺寸、外观出厂检验项目：规格尺寸、外观质量、常温拉伸强度、常温扯断伸质量、常温拉伸强度、常温扯断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性能、复合强度（水性能、复合强度（FS2）. 1、样品取样、样品取样 以同品种、同规格的以同品种、同规格的5000m2 片材（如片材（如日产量超过日产量超过8000m2 则以则以8000m2）为）为一批，随机抽取三卷经行规格尺寸和外一批，随机抽取三卷经行规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中观质量检验，在上述检

7、验合格的样品中再随机抽取足够的试样经行物理性能检再随机抽取足够的试样经行物理性能检验。验。 . 2、外观检测、外观检测 试验条件：试验条件： 通常情况常温下经行测量通常情况常温下经行测量 有争议时，试验在（有争议时，试验在（232）条件条件下进行，并在该温度下放置不少于下进行，并在该温度下放置不少于20h.n2.1.1 片材的规格尺寸及允许偏差（见标准）片材的规格尺寸及允许偏差（见标准） 厚度允许偏差厚度允许偏差10%，宽度允许偏差，宽度允许偏差1%，长度不允，长度不允许出现负值许出现负值n注：特殊规格由供需双方商定注：特殊规格由供需双方商定n2.1.2 规格尺寸的测量规格尺寸的测量n长度、宽

8、度用钢卷尺测量，精确到长度、宽度用钢卷尺测量，精确到1mm，宽度在，宽度在纵向两端及中央附近测定三点，取平均值；长度的纵向两端及中央附近测定三点，取平均值；长度的测定取每卷展平后全长的最短部位。测定取每卷展平后全长的最短部位。2.1 规格尺寸规格尺寸.n 厚度用分度为厚度用分度为1/100mm、压力为（、压力为（225）kpa、测足直径为测足直径为6mm的厚度计测量，其测点如下图所示，的厚度计测量，其测点如下图所示，自端部起裁去自端部起裁去300mm，再从其裁断处的，再从其裁断处的20mm内侧，内侧，且自宽度方向距两边各且自宽度方向距两边各10%宽度范围内取两个点（宽度范围内取两个点（a、b）

9、，再将两点间四等分，取其三个等分点（），再将两点间四等分，取其三个等分点（c、d、e）共五个点经行厚度测定，测量结果用五个点的平均值共五个点经行厚度测定，测量结果用五个点的平均值表示，宽度不满表示，宽度不满500mm的可以省去中间两点（的可以省去中间两点（c、d）的测定。点粘片测量防水层厚度，复合片测量片材整的测定。点粘片测量防水层厚度，复合片测量片材整体厚度。体厚度。.n 当需测定复合片芯层厚度时，需要用读数显微当需测定复合片芯层厚度时，需要用读数显微镜进行测量，最小分度值镜进行测量，最小分度值0.01mm，放大倍数，放大倍数最小最小20倍。在距片材长度方向边缘（倍。在距片材长度方向边缘（1

10、00 15）mm向内各取一点，在这两点均分取三点，向内各取一点，在这两点均分取三点，以这五点为中心裁取五块以这五点为中心裁取五块50mm50mm试样，试样，在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约试样表面切取一条约50mm2mm的试条注意不的试条注意不要使试条的切面变形，将试条的切面向上，置于读要使试条的切面变形，将试条的切面向上，置于读数显微镜的试验台上，读取片材芯层厚度，以芯层数显微镜的试验台上，读取片材芯层厚度，以芯层最外端切线位置计算厚度。每个试条取四个均分点最外端切线位置计算厚度。每个试条取四个均分点测量，厚度以五个试

11、条共测量，厚度以五个试条共20处数值的算术平均值处数值的算术平均值表示，并报告表示，并报告20处中的最小单值。处中的最小单值。.片材的外观质量用目测方法及量具检查片材的外观质量用目测方法及量具检查1.片材表面应平整，不能有影响使用性能的杂片材表面应平整，不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕及异常粘着等缺陷。质、机械损伤、折痕及异常粘着等缺陷。2.在不影响使用的的条件下，片材的表面缺陷在不影响使用的的条件下，片材的表面缺陷应符合下列规定应符合下列规定n a.凹痕，深度不得超过片材厚度的凹痕，深度不得超过片材厚度的30%；树脂类片材不得超过树脂类片材不得超过5%n b.气泡，深度不得超过片材厚

12、度气泡，深度不得超过片材厚度30%，每，每1m2内不得超过内不得超过7mm2,树脂类片材不允许有。树脂类片材不允许有。 2.2 外观质量外观质量. 3.1 试样的养护试样的养护 3.2试样的制备试样的制备 3.3具体实验项目具体实验项目 3、片材物理性能检测、片材物理性能检测. 3.1 试样的养护 将规格尺寸检验合格的卷材展平后在将规格尺寸检验合格的卷材展平后在标准条件下养护标准条件下养护24小时，裁取试验小时，裁取试验所需的足够长度的试样。所需的足够长度的试样。 标准实验条件为温度（标准实验条件为温度（232） 相对湿度（相对湿度（505）%注：取样时一定要表明纵横向，便于下一步的试注：取样

13、时一定要表明纵横向，便于下一步的试样制备。样制备。. 3.2 试样的制备 按照标准的规定裁取所需试件，试件距卷按照标准的规定裁取所需试件，试件距卷材边缘不得小于材边缘不得小于100mm。1、可根据裁样的尺寸自制裁样模板，便于准确快捷的、可根据裁样的尺寸自制裁样模板，便于准确快捷的裁样。裁样。2、裁样刀具要保持锋利，便于裁样，也不会对样品的、裁样刀具要保持锋利，便于裁样，也不会对样品的边缘造成伤害。边缘造成伤害。3、裁样时要保证刀片垂直于试样表面，保证切面垂直、裁样时要保证刀片垂直于试样表面，保证切面垂直于试样表面。于试样表面。4、裁样时尽可能减少切割刀数并紧按试样不得移动，、裁样时尽可能减少切

14、割刀数并紧按试样不得移动，防止切口错位造成样品尺寸变化或样品切口受伤。防止切口错位造成样品尺寸变化或样品切口受伤。. 3.2 试样的制备5、裁样尽可能分散裁取，以保证裁样均、裁样尽可能分散裁取，以保证裁样均匀性和代表性。匀性和代表性。6、裁下的样品应及时标注纵横向及序号，、裁下的样品应及时标注纵横向及序号，便于试件的区分和小组细化。便于试件的区分和小组细化。7、裁样建议裁取备用样，以防试验过程、裁样建议裁取备用样，以防试验过程中出现不符合要求的操作导致废样。中出现不符合要求的操作导致废样。具体裁样尺寸见下表具体裁样尺寸见下表. 3.3 具体实验项目具体实验项目 3.3.1 常温拉伸性能 3.3

15、.2 撕 裂 强 度 3.3.3 低温弯折温度 3.3.4 不 透 水 性 3.3.5 复 合 强 度.3.3.1 常温拉伸性能 1、 仪器设备仪器设备拉伸试验机有连续记录力合对应距离的装置，能满足试验要求的拉伸速度，拉伸试验机有连续记录力合对应距离的装置，能满足试验要求的拉伸速度，有足够的量程，至少有足够的量程，至少2000N,力值测量应符合力值测量应符合JJG139-1999（国家计量检定（国家计量检定规程）的规定，至少规程）的规定，至少2级（级（2%）2、 试样尺寸及数量试样尺寸及数量 复合片：复合片：200mm25mm 纵横各五纵横各五 均质片：均质片：GB/T528-1998中的中的

16、型哑铃片型哑铃片 纵横各五纵横各五3、 夹距间距离夹距间距离 复合片：复合片：120mm 均质片：均质片：50mm4、拉伸速度、拉伸速度 复合片：复合片的拉伸试验应首先以复合片：复合片的拉伸试验应首先以25mm/min的拉伸速度拉伸试样至的拉伸速度拉伸试样至加强层断裂后橡胶类再以（加强层断裂后橡胶类再以（50050）mm/min、树脂类再以（、树脂类再以（25050）mm/min的速度继续拉伸至试样完全断裂。其中的速度继续拉伸至试样完全断裂。其中FS2型片材直接以型片材直接以（10010）mm/min的速度拉伸至试样完全断裂。的速度拉伸至试样完全断裂。.均质片：橡胶类拉伸速度为（50050）m

17、m/min、树脂类拉伸速度为（25050）mm/min5、试验程序1）均质片哑铃型试件应先标注试验长度，并用测厚仪测定试验长度上的三点厚度，及时记录在原始记录上。复合片不用作处理。2）开启设备并预热，调节设备夹具间距离到标准规定间距，将试件用合适的力度正确夹到夹具上，调整好拉力机的拉伸速度。3）启动设备，拉伸试验开始，及时在原始记录上记录数据。4）实验结束，关闭设备。.6、数据记录及处理 试验过程中应及时形成原始记录，复合片记录试件无纺布断裂时的力值及夹具移动距离；均质片哑铃型试件应先标注试验长度，并用测厚仪测定试验长度上的三点厚度，取中值作为记录厚度，试验中记录试件断裂时的力值和标线间的移动

18、距离。.a.复合片断裂拉伸强度（N/cm）: TSb=Fb/WFb ：复合片布断裂时记录的力，N/cmW ：矩形试片的宽度，cm扯断伸长率：Eb=100（Lb-L0）/L0Lb ：试样完全断裂时夹持器间距离，mmL0 ：试样的初始夹持器间距离，mm复合片的断裂拉伸强度测试五个试件，精确到0.1 N/cm，扯断伸长率精确到1%，最后结果取中值，报出数据时，断裂拉伸强度修约到整数，其他不变。.B、均质片、均质片断裂拉伸强度（断裂拉伸强度（Mpa）：）：TSb=Fb/WtFb :试样断裂时记录的力，NW:哑铃试片狭小平行部分宽度，mmt:试验长度部分的厚度，mm扯断伸长率：扯断伸长率： Eb=100

19、（Lb-L0）/L0Lb ：试样断裂时标线间距离，mmL0 ：试样的初始标距，mm均质片的断裂拉伸强度测试五个试件，精确到0.1 Mpa，扯断伸长率精确到1%，最后结果取中值，结论报出数据时树脂类强度修约到整数，其他不变。.注意事项:1、均质片应提前标注试验长度，并测量厚度。2、确定好试验所需的夹具间距离和拉伸速度。3、夹持试件时，应保证样品在夹具的中部并并行于拉力方向，样品夹持好后应处于伸直状态，以保证有效拉伸长度。4、复合片去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中出现滑移的试件的实验结果，均质片在试验长度以外发生断裂的实验结果应去掉，均用备用样重测。5、数据处理时，结果取中位值，而不

20、是平均值。注意最后结果的精确度。.3.3.2 撕裂强度l1.仪器设备仪器设备l拉力试验机（同上）和直角形裁刀拉力试验机（同上）和直角形裁刀.2、试验尺寸及数量 直角形试片 纵横各五3、拉伸速度拉伸速度橡胶类拉伸速度为（50050）mm/min 树脂类拉伸速度为（25050）mm/min4、试验程序1）均质片试件应先测试厚度，用测厚仪测定撕裂区域不少于三点厚度，取中位值，及时记录在原始记录上。复合片不用作处理。.2、开启拉力机预热。调整夹具间距离，将试样沿轴向对准拉伸方向分别加入上下夹持器一定深度，以保证在平行的位置上充分均匀的夹紧。（注：一般可以取夹具间距离为50mm）调整好拉伸速度。3、启动

21、设备，试验开始，记录最大力值。4、试验结束，关闭设备。注意事项：1、调整好夹具间距离和拉伸速度。2、加持试件时保证轴向对准拉伸方向。3、均质片应测试撕裂区域的厚度，不少于三点，取中位值。.5、数据记录及处理 1）记录数据）记录数据复合片记录试件撕裂至断裂时的最大力；均复合片记录试件撕裂至断裂时的最大力；均质片测量撕裂区域内的厚度不少于三点，取质片测量撕裂区域内的厚度不少于三点，取中位值，记录撕裂至断裂时的最大力。中位值，记录撕裂至断裂时的最大力。. 2）数据处理）数据处理 均质片撕裂强度均质片撕裂强度.l注：注：l1、复合片直接取中值；均质片数据计算、复合片直接取中值；均质片数据计算修约精确到

22、整数修约精确到整数。l2、 撕裂强度实验结果以每个方向试样的撕裂强度实验结果以每个方向试样的中位数表示。中位数表示。. 3.3.3 低温弯折温度 1、试验设备 低温弯折仪：有金属平板。转轴和调距螺旋组成，平板间距可任意调节。 低温试验箱：能在0-40之间自动调节，误差为2 ，且能使试样在被操作过程中保持恒定温度。.n2、试验条件、试验条件n实验室温度实验室温度（232），试样在实验室温，试样在实验室温度下停放时间不少于度下停放时间不少于24hn3、试验尺寸及数量、试验尺寸及数量n120mm50mm 纵横各纵横各2片片.n4、试验程序试验程序n4.1首先调整弯折仪两平板间的距离为片材厚度的三倍，

23、可首先调整弯折仪两平板间的距离为片材厚度的三倍，可将制备好的试件任意三片重叠放在一起，分别放在弯折仪两将制备好的试件任意三片重叠放在一起，分别放在弯折仪两平板的三个支点处，通过旋转调距螺丝依次调整高度，使三平板的三个支点处，通过旋转调距螺丝依次调整高度，使三片重叠的试件能在两平板之间滑动且能感觉到一定的摩擦力，片重叠的试件能在两平板之间滑动且能感觉到一定的摩擦力，此时调整高度完毕。此时调整高度完毕。n4.2将制备好的试样弯曲将制备好的试样弯曲180，使，使50mm宽的试样边缘重宽的试样边缘重合、齐平，并用定位夹或合、齐平，并用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定，以宽的胶布将边缘固定，以保证其在

24、试验中不发生错位。保证其在试验中不发生错位。.n4.3将弯折仪和试样一同放入低温试验箱内。将弯将弯折仪和试样一同放入低温试验箱内。将弯折仪上平板打开，将制备好的试样平放在底板上，折仪上平板打开，将制备好的试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴，且距转轴重合的一边朝向转轴，且距转轴20mm，开启低，开启低温试验箱，调整好试验所需的温度。达到温度后保温试验箱，调整好试验所需的温度。达到温度后保持持1h。n4.4达到时间后，迅速压下上平板，达到所调间距达到时间后，迅速压下上平板，达到所调间距位置，保持位置，保持1s后将试样取出，整个操作过程在低后将试样取出，整个操作过程在低温箱内完成。温箱内完成。n4

25、.5从试验箱内取出试件，观察试样弯折处是否断从试验箱内取出试件，观察试样弯折处是否断裂，用裂，用8倍放大镜观察试样弯折处受拉面有无裂纹，倍放大镜观察试样弯折处受拉面有无裂纹，以均无裂纹为合格。以均无裂纹为合格。.n5、形成试验记录，记录试样经低温弯折试验后表、形成试验记录，记录试样经低温弯折试验后表面情况，根据试件表面是否出现裂纹判定是否合格。面情况，根据试件表面是否出现裂纹判定是否合格。n注意事项：注意事项：n1、调整弯折仪两平板间距为、调整弯折仪两平板间距为3倍试样厚度。倍试样厚度。n2、弯折仪和试样必须同时放入低温试验箱内，经、弯折仪和试样必须同时放入低温试验箱内，经历降温过程。历降温过

26、程。n3、注意试样放在弯折仪底板上的位置及方向。、注意试样放在弯折仪底板上的位置及方向。n4、温度达到规定温度后保持、温度达到规定温度后保持1小时。小时。n5、弯折过程应都在低温试验箱内。、弯折过程应都在低温试验箱内。.1、仪器设备、仪器设备不透水仪、十字型压板不透水仪、十字型压板2、试样尺寸及数、试样尺寸及数140mm140mm 3片片3、试验条件、试验条件（232）相对湿度（相对湿度（505）3.3.4 不透水性.4、试验程序、试验程序4.1打开总进水阀及打开总进水阀及3个测试端口的进水阀，关闭排水阀，向个测试端口的进水阀，关闭排水阀，向总进水阀内注水排除空气，至水从测试端口流出并与边缘总

27、进水阀内注水排除空气，至水从测试端口流出并与边缘平齐。平齐。4.2在测试端口密封圈上涂抹凡士林，然后将试样平放在上面在测试端口密封圈上涂抹凡士林，然后将试样平放在上面并用十字型盖板压住，拧紧螺母固定。同时关闭总进水阀。并用十字型盖板压住，拧紧螺母固定。同时关闭总进水阀。4.3调整压力表设置数值及时间控制器到标准规定数值，检查调整压力表设置数值及时间控制器到标准规定数值，检查无误后，开启设备，一次性升压至规定压力。无误后，开启设备，一次性升压至规定压力。4.4恒压到规定时间后，观察试验有无渗漏。恒压到规定时间后，观察试验有无渗漏。.4.4关闭电源，先泄压，再拧开螺母取出试验样品，放出设备里试验用

28、水，清理设备。5、形成原始记录。记录试验过程中现象，以三个试件均无渗漏为合格。注意事项：1、加水从总进水阀加水，排出空气。2、测试端口密封胶圈上要涂抹凡士林密封，防止漏水。3、试验结束应先泄压，在松螺母。4、试验结束应清理掉设备内的实验用水，并使设备保持干燥清洁。.1、试验设备、试验设备 拉力试验机：量程500N2、试验条件、试验条件 温度（232） 相对湿度45%65%3、试样制备、试样制备 裁取纵向200mm150mm试片两片，在标准实验条件下，将于片材配套的胶黏剂涂在试片上，涂胶面积为150mm150mm,然后将两片试件对正粘贴，对粘时间按生产厂商规定进行，将试片在标准实验条件下停放16

29、8h后裁取5片200mm25mm的试样，以备试验。 3.3.5 复合强度.4、试验程序、试验程序 将试样分别夹在试验机上，加持部位不能滑移，将试样分别夹在试验机上，加持部位不能滑移，开动试验机，以（开动试验机，以（10010）mm/min的速度经的速度经行拉伸试验。行拉伸试验。5、数据记录与处理、数据记录与处理复合强度（复合强度（N/mm）=剥离力（剥离力（N）/试样宽度（试样宽度（25mm） 所有复合强度的平均值符合标准规定为合格。所有复合强度的平均值符合标准规定为合格。.1、检验分类、检验分类1.1 出厂检验：规格尺寸、外观质量、常温断出厂检验：规格尺寸、外观质量、常温断裂拉伸强度、常温扯

30、断伸长率、撕裂强度、裂拉伸强度、常温扯断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性、复合强度（低温弯折、不透水性、复合强度（FS2） 型式检验：包含全部技术指标。型式检验：包含全部技术指标。六、 检验规则.1.2 通常在下列情况之一时应进行型式检验。通常在下列情况之一时应进行型式检验。1）新产品的试制定型鉴定；）新产品的试制定型鉴定；2）产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；）产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；3）转产、转厂、长期停产（超过六个月）后复产；）转产、转厂、长期停产（超过六个月）后复产；4）合同规定；）合同规定；5）出厂检验结果与上次型

31、式检验有较大差异；）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；6）仲裁检验或国家质量监督检验机构提出经行该项试验的要求。）仲裁检验或国家质量监督检验机构提出经行该项试验的要求。六、 检验规则.1.3 在正常情况下，臭氧老化应为每年至少进在正常情况下，臭氧老化应为每年至少进行一次检验，其余各项为每半年进行一次行一次检验，其余各项为每半年进行一次检验；人工气候老化根据用户要求进行型检验；人工气候老化根据用户要求进行型式检验。式检验。六、 检验规则.2、判定规则、判定规则 规格尺寸、外观质量及物理性能各项规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品。若指标全部符合技术要求，则为合格品。若物理性能有一项指标不符合技术要求，应物理性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样经行该项复试，复试结果若另取双倍试样经行