萍乡市中环路A3标K6+940盖板涵施工方案课件

1、 K6+940盖板涵工程施 工 技 术 方 案施工单位： 编制时间：二一三年五月二十五日 目 录一、编制依据及原则1二、工程概况1三、施工组织机构2四、施工总进度计划和安排3五、人员、劳力及机械设备安排3六、施工方案和施工方法5七、雨季的施工18八、确保工程质量和安全的措施19九、环境保护21十、文明施工22 24K6+940盖板涵工程施工技术方案一、 编制依据及原则（1）业主提供的招标文件、施工图纸、施工承包、技术规范；（2）中华人民共和国国家有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验标准及验收办法；（3）中环路新建工程道路优化设计图；（4）现场踏勘和调查获取的资料；（5）我公

2、司现有的技术装备、施工能力以及类似工程的施工经验；（6）以确保安全为前提，可操作性强；（7）施工方案合理，能有效控制工程造价；（8） 坚持“改造自然，建设公路，环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，建设“生态环保路”。二、 工程概况1、 路线走向中环路（安源区段）南起319国道，经丹江，上跨萍水河，与萍麻路相交，经长兴馆后与建设路相交，上跨沪昆铁路，终结320国道，全长12058.549米。本标段位于城郊管委会辖区，北起萍麻路，终至滨河南路，全长2380米。对应起点桩号及坐标为：起点为K5+700 坐标X=3055538.14 Y=483203.265 终点为

3、K8+100.89 坐标X=3055538.14 Y=483203.265坐标系统为1980年西安坐标系，高程为1985年国家水准基准。本项目区域内K5+700K7+380段地形起伏，山体植被较发育，广布众农田和沟渠，零星分布小鱼塘。沟谷地表覆01.0米耕表土，下为第四系残坡积层粉质粘土；岗坡地表覆215米粉质粘土（含砾），下伏白垩系上统南雄组泥质粉砂岩、砂砾岩地层。K7+380K8+100.89段位于萍水河河谷冲积平原上，区内广布众农田和沟渠，零星分布小鱼塘。地形较为平坦，约有起伏。地表覆01.0米耕表土，下为第四系冲洪积层粉质粘土或砂砾；下伏石灰系上统石灰岩，局部下伏二叠系下统小边组强风化

4、钙质页岩、泥岩夹泥灰岩透镜体。路线平面线形设计综合考虑了各种因素，灵活运用直线、圆曲线等线形要素。路基设计标高采用路面顶面中心线的设计标高。路基标准横断面布置型式，即5米（管线布置预留带）+3.0米（人行道）+7.0米（辅道）+2.5米（绿化分隔带）+11.75米（主车道）+7.5米（中央绿化带）+11.75米（主车道）+2.5米（绿化分隔带）+7.0米（辅道）3.0米（人行道）+5米（管线布置预留带），具体详见一般路基设计图；机动车主道和辅道德路拱横坡为2.0%，人行道横坡为2.0%。我施工单位承包三标段工程，本标段位于K6+940桩号处有一4.0×3.0盖板涵1座。2、 主要技术

5、指标（1）公路等级：城市主干道快速公路（2）地形类别：平原微丘区（3）设计行车速度：60km/h3、 主要工程量本合同段共有盖板1座。其中 K6+940处盖板涵主要工程量如下：l M7.5浆砌片石：30m3；l C20片石混凝土：124.9m3； l C25混凝土：10.8m3；l C30混凝土：14.5m3；l 级钢筋：226.8kgl 级钢筋：865.9kg。三、 施工组织机构根据本工程的具体情况，项目部成立结构物施工领导小组，其施工生产管理归工程技术部统一管理，负责盖板涵施工过程中的一切事宜。砼集中拌和场拌制，质检、试验、材料、安全协调等各职能部门同时加强全面配合，积极服务及监管，以保障

6、生产的顺利进行。本盖板涵由结构施工队负责施工。四、 施工总进度计划和安排K6+940钢筋砼盖板涵各涵具体计划安排如下表拟开工时间为2013年06月15日，完工时间为2013年08月25日。施工时间安排表序号项目名称 年月份施工时间2012年开始时间结束时间11月2日-11月6日11月6日-11月11日11月11日-11月16日11月16日-11月21日1准备工作11.0211.042基坑开挖11.0311.063基础工程11.0711.094台墙工程11.1011.125盖板工程11.0511.156洞口工程11.1311.187台背回填11.1611.21五、人员、劳力及机械设备安排1、 主

7、要施工管理人员一览表序 号姓 名职 责备 注1贺李刚项目经理2王晓普技术负责人3吴俊毅测量负责人4赵恩奎试验负责人5丁传峰材料负责人6李银中安全负责人7曹乔生质检负责人2、 劳动力各工种及人数安排见下表工种名称数量（人）工种名称数量（人）钢筋工15测量工3电焊工6电工3木工15其他杂工15砼工18工种数量合计（人）753、 机械设备配置砼在拌和场集中拌制。由砼运输车运至施工现场，由斗车倒入模内，机械设备配置见下表。机械设备配置表机械名称规格型号额定功率或容量或吨位数量备注砼机械砼搅拌机强制750/10002台/1台砼搅拌运输车三菱8M36台振捣器75型7台插入式运输机械吊车QY30t2辆斗车2

8、8台钢筋加工机械钢筋切割机GQW323Kw3台钢筋弯曲机GQ404.5Kw3台钢筋调直机GT4-145.5Kw3台电焊机BX3-50024.5KvA3台其他机械发电机康明斯50Kw3台平刨机MB1037.5Kw3台测量仪器全站仪Topcon-332N332N1台水准仪苏光DSZ2DSZ22台五、 施工方案和施工方法1、 施工工艺顺序进行砂、石、水泥、钢筋检验测量放样监理认可基坑开挖抽水机排水清理基底及隐蔽工程检验按监理指示进行基底处理基坑放样安装基坑模板及钢筋浇砼基础基坑回填、压实涵台放样安装涵台模板浇涵台砼进出口施工盖板预制盖板安装及帽石砼涵背回填及压实清场及进出水口清理交验备砂、石、水泥料

9、进行配合比设计及试验监理认可自检监理认可分项自检自检质量每台班取砼试件分项自检并取试件分项监理认可合格进行下一工序钢筋砼盖板涵施工工艺框图（1）、盖板涵工程施工顺序：施工准备测量放样基础施工台墙施工盖板施工洞口工程台背回填交工验收（2）、基础施工顺序：施工准备测量放样基础开挖检测基底承载力模板安装绑扎钢筋（如果有）浇筑砼覆盖养护拆模养生（3）、台墙施工顺序：施工准备施工放样模板安装浇筑砼覆盖养护拆模养生（4）、盖板施工顺序：施工准备施工放样模板安装绑扎钢筋浇筑砼覆盖养护拆模覆盖养生2、 施工方案（1）、施工准备、生产前，结构工程师、试验工程师、质检工程师、施工员先熟悉施工图纸，熟悉规范，了解现

10、场工程地质条件，认真做好生产前的各项准备工作。由结构工程师对现场施工技术人员的进行技术交底，开工前由结构工程师提出用料计划。 、料场及材料的准备：进行材料取样检测工作，选定能满足生产需求的料场，并根据组织设计制定材料采购供应计划。工地试验室将对用于涵洞施工所需的各种原材料进场试验检测，并将所测得的各项指标，报请监理工程师审批，不合格的材料不予进场。、检查生产现场和集中拌和站水、电、临时便道畅通情况及各种机械设备的运转情况，保证生产所需水、电供应、道路畅通和机械设备的正常运转，检查、维修好各种机械设备，保证场地的水通、电通、路通，确保砼拌和站正常运转。、施工现场的建设：施工现场各种必要的机械设备

11、都要安装好，同时备好各种备用设备和材料，防止因意外事故发生而造成质量问题。（2）、施工放样盖板涵各部位放样均采用先进的全站仪进行坐标定位和检测。用全站仪测定盖板涵各部位坐标，并将交角与标高与实际地形进行核对，如发现交角及标高与实际地出入较大，应及时通知监理工程师及设计代表，以便及时核对后再施工。（3）、基础施工、基坑开挖与基坑处理采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1：1.0，并设立明显的施工和安全标志牌，以便业主、监理工程师掌握施工全过程的施工情况。并切实做好以下几点：a、基坑开挖前，开挖临时排水沟，设置便道，保护好原有水系和原有交通。b、基坑开挖，为便于施工，各边应放大0.5米进行

12、开挖，并根据不同的地质情况，采用不同的处理方法，开挖的土石方作废方处理。c、基坑开挖至距基底标高30cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。基坑开挖完成后，会同监理工程师测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基，并采用同基础砼标号的砂浆进行基底抹面。如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案，该方案必须经监理工程师或业主及设计代表同意时方能实施。d、若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。 、模板安装基坑合格或基坑处理完经监理工程师检验合格后，则对基础进行测量放样，准确定出基础边

13、线，并按4-6m设置一道沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。a、按设计图纸对模板进行拼装，在模板外设立支撑固定。模板安装前，用全站仪放出基础角点，再将各角点相连构成基础边线。b、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。、钢筋制作与安装钢筋加工制作要严格按图纸要求由专业人员在工地加工间制作，并严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽检，以确保钢筋品种规格制作质量。钢筋安装完成之后先班组自检，质检工程师检查合格后，报请监理工程师检验，合格后，方能进行下道工序施工。、混凝土浇筑基坑开挖经监理工程师验收合格开始

14、模板安装，绑扎安装基础钢筋并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土。砼在集中拌和场集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送至现场。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，如高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生期气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在浇注

15、完基础顶层砼并收平后，要注意预埋基础和台墙的连接钢筋。在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。（4）、台墙施工、模板安装基础施工完经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出台墙角点，再将各角点相连构成台墙边线，并对台墙与基础接触面进行凿毛处理和清洗干净。沉降缝与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。a、模板拼装时要严格按施工图进行。为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用14圆钢制成，并加套PVC管，以确保对拉杆可以多次利用。对拉杆布设间距

16、按横向0.5m、纵向0.5m控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。b、每次模板安装完成后需通过监理工程师验收合格后，方可进入下一工序施工。c、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。、混凝土浇筑a、模板安装好并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土。砼在集中拌和场集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送至现场。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，如高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度

17、不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。b、在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。（5）、盖板施工盖板采取在预制场集中预制，待通道完成台墙砼浇注并达到100%强度要求后，将合格的盖板运输至现场按照图纸要求直接安装即可。、盖板预制盖板预

18、制在预制场集中进行，预制场地应宽广平整，并进行基底硬化处理。、模板安装在模板安装前，要先对模板表面的锈迹进行打磨处理，并涂刷脱模剂。侧模连接要紧密，不得出现漏浆和错台现象，并在其顶部采取内撑外拉，以确保盖板几何尺寸满足图纸要求。、钢筋制作与安装钢筋加工制作要严格按图纸要求由专业人员在工地加工间制作，并严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽检，以确保钢筋品种规格制作质量。钢筋安装完成之后先班组自检，质检工程师检查合格后，报请监理工程师检验，合格后，方能进行下道工序施工。、砼浇筑砼在集中拌和场集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙

19、，应填塞严密。浇注砼时，使用插入式振捣器及平板振捣器进行振捣，砼必须振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。为保证盖板尺寸准确，线条分明，在盖板砼施工时要求每个工作面配备一根2m的铝合金条。砼浇筑完成后，应对砼的裸露面应及时进行修整、抹平，对中间收分的盖板应注意保证轮廓的分明。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。待砼强度达至设计强度的75%方能拆模吊离。、盖板安装在安装盖板时，必须严格按照图纸要求进行。盖板与台墙采用砂浆调平处理，安装时，由最靠近

20、中线的沉降缝处开始，以确保全部沉降缝上下贯通。（6）、洞口施工人工突击清除洞口基坑预留部分后，用砂浆封底，报监理工程师进行基坑检验，若检验合格则进行洞口铺砌及八字墙施工。、洞口铺砌a、砌筑圬工时应选用强度和大小符合规范要求的片石，砌筑前应先将片石洗净，严禁使用风化石。b、砂浆采用砂浆拌和机严格按施工配合比拌和，用磅秤准确称量，砂采用中粗砂，砂浆中所用水泥、砂、水等材料检测均须满足规范要求，砂浆拌和机配合斗车随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性和强度，不得使用已凝结的砂浆。c、片石砌筑采用坐浆法，砌体安放应稳固，片石大头朝下，敲除尖锐部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基础与铺砌时顶面应带线，且注意

21、基础与墙身相接处应预埋片石。、八字墙施工a、模板安装基坑经监理工程师检验合格后，则进行测量放样，准确定出八字墙基础边线。模板拼装时要严格按施工图进行。在模板两侧设置对拉杆以确保结构的几何尺寸，并在外侧设立钢管支撑，以保证模板整体的稳定性。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。b、混凝土浇筑模板安装完成并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土。砼在集中拌和场集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送至现场。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，如高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，

22、并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。（7）、台背回填、填料选择与试验盖板涵台背回填一般选用石灰土、水泥土、矿渣、级配碎石、级配砂、级配

23、砾石、碎石土、风化石等水稳性和透水性好的材料。使用矿渣、风化石最大粒径不得超过10cm且有良好的级配，利于整平碾压。、回填范围确定盖板涵台背回填的范围应遵照设计要求。一般情况下，台背回填顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。、基底处理盖板涵台背回填时，应将台背杂物、表土等清除并进行平整、压实。基础顶面以下的基坑，可用挖基（下部）材料回填，其压实度要求大于90%。基坑若有积水，应将积水排干，采用透水性较好的材料进行回填。与路基连接处要挖好台阶，台阶高度不超过50cm，且必须密实，不得松软。、填筑台背回填应两侧对称分层填筑

24、，并严格控制含水量，每层填筑松铺厚度不宜大于15cm，且应不小于10cm，为防止每层填土厚度超厚和漏检，应在涵台背面或明显地方标明高度逐层填筑。结构物处的回填，应尽量与路基填土保持同步，如果回填滞后，应在已填路基上开挖台阶，分层摊铺，碾压密实。 、压实为了保证填料压实质量，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，只是在临近构造物边缘及涵顶50cm内才使用小型夯实机械分层夯实。夯实遍数应通过试验确定，以达到压实度要求为准。涵洞顶上填土厚度必须大于0.51m时,才允许重型机械通过。、检测台背回填应逐层碾压检测，检查频率不小于三点/侧，检查点位为中间一点，左右边1m处各一点，检测点离台背的距离一般为1

25、00300mm或由监理工程师指定，压实度按照图纸规定和技术规范要求进行控制。 3、 施工注意事项（1）、钢筋制作与安装、选用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。、钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋的弯起和未端弯钩应

26、符合规范和设计要求。、钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。同一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，使用部位等。存放时要避免雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形。、绑扎钢筋时应注意钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固，必要时，可用点焊焊牢；除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。绑扎钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；钢筋在入模时，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证保护层厚度。钢筋安装完毕后，要及时请监理工程师进行检查，合格后即可浇筑混凝土

27、。（2）、混凝土施工、混凝土所用的各种材料，必须符合技术规范的要求，对试验不合格的材料严禁用于混凝土施工。、拌和混凝土时，均采用带电子配料斗的搅拌设备拌和，严格按照施工配合比进料，对骨料的含水量按规范要求进行检测，并据以调整骨料和拌和水的用量。、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，合格后方可浇筑；如在原有混凝土表面上浇筑，原表面应凿毛并清洗干净后才能浇筑混凝土，以确保新老砼的完全粘结。、基础混凝土应在整个平截面范围水平分层进行浇筑；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层；为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，自由倾落高度一般不大于2米，大于2米时应

28、采取必要措施，以防混凝土出现离析。、混凝土在浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀、密实、平整。、所有构件浇筑混凝土时，必须制作试件，养护期满时送中试验室检验。（3）、施工过程中除了特别注意安全外，还应特别注意以下几点：、施工时尽量选择少雨季节并集中劳力、材料、机械快速开挖。、基坑开挖到比设计基底标高高出30cm时停挖，测定基底承载力，当基底承载力满足要求，再用人工突击挖除预留的30cm，如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案，该方案必须经监理工程师或业主及设计代表同意时方能实施。、基坑四周设置排水、防水措施，防止水冲坏坑壁。、基坑开挖弃土，不能在坑四周堆放，既不美观又影响施工和边坡稳定性。、

29、基坑四壁视地质条件采用放坡或支撑防护加固坑壁的方式开挖。4、 施工质量控制 强化组织机构、明确质检程序、建立强有力的质检机构，在项目经理、总工的直接指导下，对工程质量全过程、全方位、全天候的监督和控制。施工队伍将按下表进行施工与自检：（1）、盖板涵基础质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/12004附录D检查32平面尺寸（mm）±50尺量：长、宽各检查3处23基础底面高程（mm）土质±50水准仪：测量58点2石质+50，-2004流水高程（mm）±20水准仪：测量58点15轴线偏位（mm

30、）25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点2（2）、盖板涵涵台质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D或F检查32涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20尺量：检查35处1混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪:测量2处14顶面高程(mm)±10水准仪:测量3处2（3）、盖板涵八字墙质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D或F检查42平面位置（mm）50经纬仪

31、：检查墙两端13顶面高程（mm）±20水准仪：检查墙两端14底面高程（mm）±5015竖直度或坡度（%）0.5吊垂线:每墙检查2处16断面尺寸（mm）不小于设计尺量:各墙两端断面2（4）、盖板涵盖板制作及安装质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)按设计要求在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查32高度（mm）明涵+10,-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇±20预制±104长度（mm）+20，-10尺量: 抽查30%的板，每板检查2侧15支承面中心偏位（

32、mm）10尺量: 每孔抽查46个26相邻板最大高程（mm）10尺量: 抽查20%1（5）、盖板涵总体质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程（mm）±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量: 检查35处14长度（mm）+100，-50尺量:检查中心线15孔径（mm）±20尺量: 检查35处36净高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量: 检查35处1（6）、盖板涵钢筋安装质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差

33、检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）基础、锚碇、墩台±10尺量：每构件沿模板周边检查8处3板±3（7）、外观鉴定、涵台身混凝土大面平整，色泽均匀，表面平整坚实,无蜂窝、麻面，接茬处

34、无较大错台、跑模现象，各段之间相接顺直。、沉降缝直顺，缝宽均匀、整洁，环向贯通，填塞密实无漏水。、洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺。、帽石、八字墙表面平整，线条平直，无翘曲现象。、外露混凝土表面平整,棱线顺直，无严重啃边、掉角，颜色一致。六、 雨季的施工雨季节施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。1、应做好施工准备工作(1)、施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对水系进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。(2)、施工场地道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石并作好路拱

35、。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。2、作好机电设备及材料的保护工作(1)、机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。(2)、原材料及半成品的保护：对钢筋、木材、水泥等材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。3、基础工程的雨季施工(1)、明挖基础施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。(2)、基坑要设排水沟和集水坑，并配水泵。4、混凝土工程砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施：(1)、砼开盘前根据砼含水量调整施工配合比，适当减少加水量。(2)、现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被

36、雨水冲掉脱模剂。七、 确保工程质量和安全的措施1、质量保证措施(1)、建立健全质量保证体系，制定质量管理及考核奖罚办法，明确责任，层层把关，以确保工程质量目标的实现。（2）、施工前，测量核对现场情况，与设计不符合时，及时提出处理措施报监理工程师批准。（3）、对所有用于涵洞工程的材料进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书，不同来源的粗细集料采取分类堆放，并做好标志。工程用水在使用前做好水质分析，以确认能否使用。（4）、砂、石料的进场要事先进行试验，不合格的砂、石料严禁进入施工场地。确保原材料的质量是保证工程质量的先决条件。（5）、加强现场施工管理，注重现场施工过程质量监控，对于不符合规范的

37、施工要坚决予以制止，不合格工程坚决要求返工处理。（6）、涵洞、通道墙身严格按建筑尺寸放样施工，并根据施工进度及时测量和复测。污工材料必须符合质量标准，砂浆及混凝土要严格按施工配合比计量和拌和，并广泛采用新技术、新工艺。墙身采用整体式定型钢模或大块钢模施工，对于立模、振捣、拆模等主要环节，应收集数据进行分析，不断改进工艺，保证混凝土内实外光，强度达到设计要求，重复使用的模块要清理修整，始终保持原有形状。（7）、认真做好检查凭证的签证工作。施工过程中的系统检查、签证工作是工程质量的保证。签证前要认真进行自检，合格后方填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。2、安全保证措施（1）、建立安全保证体系，

38、项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。安全机构管理领导小组组 长贺李刚副组长李银中、王晓普成 员吴俊毅、曹乔生、汪流星、丁传峰、王辉、王华辉专职安全员李银中（2）、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。（3）、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。（4）、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。（5）、加强民工安全教育，增加作业人员安全措施，如不允许穿拖鞋作业，作业时必须戴安全帽，施工现场、道路、机具各类安全标志、