白龙江水泊峡水电站工程发电引水系统工程施工组织设计课件

1、7.14施工技术文件及其它投标资料表 序号名 称编 号1施工总平面布置图第一章2主要施工机械设备名称、规格、数量、进厂时间表第二章3隧洞开挖施工布置及施工方法说明第三章4隧洞混凝土衬砌施工布置及施工方法说明第四章5隧洞开挖及混凝土衬砌施工质量控制措施说明第五章6地下洞室施工安全措施说明第六章7地下洞室、类围岩临时支护措施说明第七章8灌浆施工方法说明书第八章9砼拌合系统施工布置图第九章10施工进度网络图及进度控制措施说明第十章11有关设计和施工的合理化建议第十一章12其它投标资料第十二章施工组织设计建议书第一章 施工总平面布置图根据招标文件的要求及现场的实际考察，结合工期要求，本着“交通便利、少

2、占农田、减少污染、施工方便、标准化管理”的原则布置施工场地。1、生产、生活用房及临时设施项目经理部驻地、施工队驻地、生活用房在引水隧洞、施工支洞和调压井处分散布设，占地2100 m2。在引水隧洞进口和施工支洞进口处各设自动计量混凝土集中搅拌站1座，占地1600m2。负责本工程全部混凝土拌制工作，拌和站在开工15天内建成并调试完毕，确保施工进度。 加工场、仓库、堆料场：业主提供砼成品骨料，成品砼骨料供应地点为金沙沟口砼人工骨料生产场。施工区内钢筋加工场地、砂石料场地、水泥库、材料库、施工设备停放场、炸药库、雷管库、看守房等均设在施工支洞洞口附近，占地1200m2。2、施工用水、用电、通讯 施工用

3、水自河床或邻近沟谷引取，采用高扬程水泵取水至山坡蓄水池，使用100毫米钢管引施工场地及洞内。生活用水采取打井取水，水车运送至生活区。施工用电由业主提供的施工用电接口（距施工支洞口200m范围内）引入，配备变压器至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及全部配电装置。现场同时配备二台160KW和二台120KW发电机作为事故备用电源，以满足工程施工需要。项目部通讯接通程控电话，配备传真机，现场通讯采用无线对讲机，并配备无线电话，保证通讯畅通。3、临时便道引水隧洞至1#弃渣场修建临时便道1.2km,施工支洞支2#弃渣场修建临时便道2km，调压井至3#弃渣场修建临时便道1.6km，施工便道总长4.8公里

4、，路面宽4.5米，碎石路面。 4、业主管理区业主管理区设在工地内，占地300 m2。附：施工总平面布置图平面图第二章主要施工机械设备名称、规格、数量、进场时间表拟投入本合同工作的主要施工设备表设 备 名 称型号及规 格数量制造厂名购置年份已使用台时数设备状况现在何处进场时间湿式砼喷射机TK-9616西安2003850良好自有西宁2006.9.1钻机MJ1651沈阳2004775良好自有酒泉2006.9.1强制砼搅拌机ZL5002徐州2003720良好自有酒泉2006.9.1砼搅拌输送车HJY-48长春20021000良好自有西安2006.9.1简易注浆罐高压风启动2自制良好现场自制2006.9

5、.1挖掘机CAT3203美国20021225良好自有银川2006.9.1注浆泵ZTGZ-60/754方圆20031220良好自有西安2006.9.1侧卸式装载机ZL-50c4柳州20021300良好自有银川2006.9.1自卸汽车斯太尔15重庆20031250良好自有酒泉2006.9.1自卸汽车东风10二汽20031000良好自有西安2006.9.1电动空压机4L-20/89沈阳2002425良好自有太原2006.9.1液压式三臂掘进台车H1781瑞典2003450良好自有长春2006.9.1掘进台车二层4自制良好现场自制2006.9.1砼拌合楼JDY10002西安20031080良好自有酒泉

6、2006.9.1混凝土输送泵HBT6010长春2003830良好自有酒泉2006.9.1衬砌台车12米3自制良好现场自制2006.9.1插入式振动器50mm16沈阳2005550良好自有长春2006.9.1风枪TY-2860长春2004800良好自有太原2006.9.1通风机Y55*24沈阳20041000良好自有宝鸡2006.9.1风镐G1024长春2003880良好自有太原2006.9.1锚杆注浆机2UB54南宁2004950良好自有西安2006.9.1拟投入本合同工作的主要施工设备表设 备 名 称规格及型 号数量制造厂名购置年份已使用台时数设备状况现在何处进场时间凿岩钻机RQC7422西

7、安20031400良好自有西安2006.9.1变压器2沈阳20021950良好自有西安2006.9.1推土机162Kw3长春20041750良好自有酒泉2006.9.1柴油发电机160kw2沈阳2003790良好自有酒泉2006.9.1柴油发电机120kw2西安2003985良好自有酒泉2006.9.1照明安全变压器S7-220/36v2长春20041100良好自有长春2006.9.1弯筋机CW406四平20031259良好自有酒泉2006.9.1切筋机CQ-406四平2005330良好自有酒泉2006.9.1交流电焊机BX3006长春2003860良好自有西安2006.9.1交流电焊机BX3

8、008长春2002925良好自有西宁2006.9.1压浆机UB33西安20031020良好自有长春2006.9.1汽车吊车QY351徐州20031200良好自有西宁2006.9.1千斤顶10T4长春2005300良好自有西安2006.9.1无损探伤机1北京2002160良好自有酒泉2006.9.1调温湿养护箱SHBY-40B1绍兴2004320良好自有长春2006.9.1电子天平4000g/0.01g1无锡2003360良好自有西安2006.9.1台称15kg/5g1长春2004650良好自有酒泉2006.9.1脱模器通用1长春2003300良好自有酒泉2006.9.1标准砂筛2003002南

9、京2004180良好自有西安2006.9.1拟投入本合同工作的主要施工设备表设 备 名 称规格及型 号数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间摇筛机ZBSX-92A1南京2003420良好自有西安2006.9.1压碎值测定仪1天津2004480良好自有西宁2006.9.1针片状试验仪标准7孔1济南2003500良好自有银川2006.9.1200压力机TYE-20001无锡2003320良好自有长春2006.9.160万能试验机WE-100A1山东2004380良好自有酒泉2006.9.1回弹仪ZG3-A2天津2004220良好自有西安2006.9.1坍落度测定仪100-3004

10、无锡2004300良好自有酒泉2006.9.1磅秤100Kg2天津2003670良好自有西安2006.9.1钢筋保护层测定仪GBY-1A2无锡2004300良好自有酒泉2006.9.1标准养护箱SBY-20B2无锡2004800良好自有银川2006.9.1水质分析仪2北京2004430良好自有西宁2006.9.1水准仪莱卡5瑞士2004760良好自有西宁2006.9.1经纬仪蔡司J25北京2003700良好自有酒泉2006.9.1全站仪ToPn-702日本2003800良好自有西安2006.9.1应变式温度计YBW3506上海2004220良好自有酒泉2006.9.1远红外温度计YHW0.01

11、3上海2003250良好自有西安2006.9.1隧道收敛计QJ-8520南京2002150良好自有长春2006.9.1隧道位移计20南京2002120良好自有西安2006.9.1激光指向仪1无锡2002100良好自有西安2006.9.1锚杆拉拔试验机LY-301南京2002550良好自有酒泉2006.9.1地质雷达KDL-31南京200290良好自有酒泉2006.9.1第三章 隧洞开挖施工布置及施工方法说明一、隧洞开挖施工布置发电引水隧洞设计断面为圆形，本标段隧洞长4020.337m，支护形式采用钢筋混凝土全断面砌衬和底部素衬及顶部喷砼两种型式。其中衬砌洞径为7.0 m，开挖洞径7.3-8.6

12、m；喷砼洞径为8.6 m，开挖洞径8.8 m。为保证施工总工期和引水洞施工安全和正常运行，根据现场实际地形、地貌情况，在主洞里程3+109.39处设一个施工支洞，创造出2个开挖工作面。施工支洞长300m ，坡度1.8%；支洞断面设计尺寸为4 m×6 m（宽×高），施工时主洞与支洞交叉处以半径R=10m的圆弧开挖相连，便于出碴车通行，碎石路面。在施工过程中采取边开挖边支护的工程措施，洞室开挖后进行挂网喷锚和钢拱架支护，挂网钢筋采用6.5mm的圆钢，间距0.15×0.15m；锚筋采用25mm的级钢筋，锚固深度4.5m，梅花形布置，各向间距3.0m；围岩固结灌浆孔深4m

13、，间距3.0m，梅花形布置；对洞顶120度范围进行C20砼回填灌浆，洞身衬砌C20钢筋砼厚0.6m。二、施工方法说明（一）隧洞洞口明挖及厂房开挖支护施工方法隧洞施工的基本原则是早进晚出，洞口边仰坡及厂房一期开挖严格按照设计进行施工，开挖的同时将洞帘及边坡的排水系统做好，防止雨水流入洞内、基坑或冲刷坡面。洞口段围岩埋深较浅，岩石风化严重、破碎，洞帘边坡开挖后除按设计进行支护防护外，洞身开挖前隧洞进口段还须进行加固处理，必要时打超前钻孔进行固结灌浆、架立格栅，以保证洞身开挖顺利实施。岸坡及洞帘土石方采用明挖施工，岸坡设计1：0.25坡度，采用25锚杆，梅花形布置，挂网喷砼15cm厚，进口周边护坡结

14、构设计见下图。边坡加固意图支洞洞口加固示意图进、出口加固示意图施工中，按顺序开挖一次到位，确保边坡稳定，严格控制过量超挖和欠挖。1首先进行施工放线测量，设置好中心控制桩和两侧边桩，随时进行高程控制测量。2施工前做好地面排水设施，做好截水沟、排水沟，将水引至施工区外，保证施工边坡稳定。3土方用挖掘机开挖，自卸车运输；对较坚硬的石质部分采用钻爆法进行施工，装载机装碴，自卸车运输，施工弃碴运往小杏沟儿弃碴场。开挖时严格控制装药量（q0.8kg/m3,设好安全警戒，塞好炮眼，防止飞石发生危险。(1)土方开挖：土方开挖自上而下进行，严格控制超欠挖。土方开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。开挖中如发现土层性

15、质有变化时，修改施工方案及挖方边坡并及时报请监理工程师批准。(2)石方开挖：根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用控制爆破技术进行多排微差预裂爆破，挖掘机装车，自卸车运输，推土机配合清理道路和作业面。多排微差预裂爆破方法：深挖段采用深孔阶梯爆破，爆破前对路堑边坡进行预裂爆破，以保证设计边坡准确和边坡的稳定。现场勘测爆破设计业主审查公安部门审批施工准备机具人员配备爆破器材准备钻 孔装 药联接起爆网络起 爆警戒、防护、覆盖清 碴撤除警戒检查处理瞎炮据爆破效果和地质变化修正爆破参数 爆破工艺流程图A开挖基本作业方法a.开挖方式：开挖采用分层台阶法，预裂孔选在边坡眉线位置，倾斜角度与边坡坡

16、率严格一致，预裂孔与主爆孔之间一排采用缓冲控制爆破。开挖首先测量放出路堑中心线和开挖边线，然后在原地面用手风枪钻眼，浅孔爆破，推土机推出平台后，用潜孔钻机钻周边预裂眼、缓冲孔、主爆孔眼。b.钻孔：钻孔以潜孔钻机为主，手风枪为辅，深孔的位置预先按设计爆破参数计算，测量放出孔位以白灰标定、编号，钻凿顺序对自由面由近及远、由内向外顺序进行。钻机就位时，保护成孔和孔位标记。c.装药爆破：装药前用测绳锤或长炮棍检查孔深和孔内是否堵孔，然后根据设计装药量及孔深装药。d.挖、装、外运：爆破后，首先将堆积在坡面上的大块危石清理掉，然后进行挖装作业，采用挖掘机及装载机装车，推土机辅助清理场地及道路，运输车为大型

17、自卸车，组织流水作业。大块石头进行改炮作业，满足填筑要求。B爆破参数选择：W抵抗线长度，W=HDd /150H爆破深度，H=6.0md炮眼直径，d=100mmD硬度系数，D=0.52高度影响系数，=1.0L炮眼深度，L=（1.01.15）Ha主爆孔炮眼间距a=（0.71.0）W，主爆孔炮眼排距b=a其中预裂孔间距为812d，缓冲孔距预裂孔间距为1.52m单孔装药量0.33q.a.b.H (kg)q单位体积装药系数，取1.5kgm3。C起爆网络：采用导爆管分排微差起爆网络，每孔内放发毫秒雷管，孔外用塑料联通联结。D装药和堵塞：选用岩石铵梯炸药，按照确定的线装药密度绑扎在导爆索上形成药串，并固定在

18、竹片上 ，再送入炮孔，用炮泥堵塞炮孔。E石方爆破开挖施工注意事项：a.爆破施工前，先到当地公安部门办理有关手续。b.爆破时，确保边坡质点振动速度不超24cm/s。c.根据现场实际情况及时调整装药量、装药结构及孔网参数。d.爆破完后，及时清坡，撬毛，清除坡面危石、松石，做好局部支护工作。严禁超挖坡角。（二）施工支洞与主洞交点处施工施工支洞与主洞交点处是本标段最薄弱环节，为了施工安全,此处主洞断面施工为城门洞形，在与主洞交点处向主洞两侧各延伸15m范围内设置加大格柵，喷30cm厚C20砼支护。进洞后视围岩情况及施工便利和成本具体考虑支护方式。视具体围岩情况根据监理工程师意见可以另行设计。详见施工支

19、洞与主洞交点开挖平面示意图。施工支洞与主洞交点开挖平面示意图（三）护坡浆砌石施工1.材料要求A石料采用石质色泽均匀，不易风化，无裂缝的硬质石料，并且经过试验强度合格。B块石形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于20，宽度约为厚度的1.01.5倍,长度约为厚度的1.53倍,块石标号不小于25MPa。C拌和砂浆用的水泥为符合标准的新鲜的PO32.5普通硅酸盐水泥，并且按要求试验合格品；砌筑片石时，砂粒径不超过5；砌筑块石、料石时,砂粒径不超过2.5。D水为饮用水，对砂浆无侵蚀性，并试验合格。2.施工工艺A浆砌前做好准备工作，做好测量工作，保证砌体位置尺寸符合设计要求，表面偏差不得大于15。B砌体

20、砌筑前，对风化严重的岩层，应清挖出新鲜岩面，并立即砌筑，对凹陷处应挖成台阶。C砌筑方法应采用挤浆法，灰缝砂浆饱满，浆砌片石石块间砌缝相互交错，咬和紧密，石块大面向下。D灰缝厚度2035，砌石石块间用水泥砂浆填满，不得有空隙，不允许竖向通缝。砖砌缝厚度10。E砌筑砌体基础的第一层砌块时，基体为土质的，直接坐浆砌筑；基底为岩层或砼上砌筑时，表面清洁湿润，再坐浆砌筑。F砌筑拉接石或丁石比相邻顺石宽出15,保证砌体结构完整性。G表面勾缝，用自制勾缝器，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。H砌体顶面用砂浆抹平，防止地面水冲刷和渗入。3.质量控制A技术员现场旁站指导施工，砌

21、筑用有多年丰富经验的工人。B严格控制原材料，按配合比计量，确保砌体质量。C砂浆随拌随用，保持适宜稠度，34小时内用完，已凝固砂浆不得使用。D石料使用前浇水湿润，表面如有泥土、水锈清洗干净，砖用水浸透，无干心现象。E浆砌石不在5以下气温中施工。F勾缝专人负责施工，保证宽度、深度一致平顺。G沟渠砌筑前立标准断面样板尺，样板尺间拉线，保证平整度要求。H砌体完成后，按要求做好洒水养护。（四）洞身开挖、支护洞身围岩分、类，为了开挖轮廓线的平整，不严重超挖，均采用正台阶法上下半断面开挖支护，光面爆破，人工辅助机械开挖、修边并进行支护。附：洞身开挖钻爆设计图钻爆图941隧洞钻爆工艺隧洞开挖采取正台阶法上下半

22、断面光面爆破施工方法，其施工工艺流程见施工工艺框图。2开挖爆破作业循环时间安排开挖爆破作业循环时间安排表序号作业名称时 间（h）1测量画线0.52钻孔33装药、起爆1.54通风排烟0.55找顶排险0.56支护57出碴3合 计14注: 每循进尺2.0m。平均每月进尺85m。上 部 开 挖初喷45cm早强砼锚杆施工测量布点定孔位喷砼至设计厚度安装钢拱架钢拱架加工钢筋网安装出 碴 上部开挖支护施工工艺框图下半断面开挖初喷砼45cm系统锚杆施工安装钢立柱喷砼到设计厚度钢立柱加工出 碴钢筋网安装下部开挖支护施工工艺框图3施工工艺方法(1)施工准备:根据隧洞围岩情况进行钻爆设计,并选取与隧洞石质情况相似的

23、围岩进行爆破试验。进行机械设备和机具的维修和保养，准备火工品等材料。 (2)测量画线：用经纬仪确定方向，水准仪控制标高，用红油漆准确绘出开挖面的中心线和轮廓线，按钻爆设计标出各类炮孔的位置，其误差不超过5。(3)钻孔：按爆破设计炮眼位置准确定出钻孔位置，周边眼和掏槽眼的精度要比其它眼精度高，钻眼误差不大于5。周边眼钻孔时，要保证钻杆平行于隧道轴线，钻杆外插角不大于30，确保开挖台阶不大于15。掏槽眼严格控制眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿或相交，掏槽眼要比其它眼深20。(4)清孔装药：装药前用高压风将孔内的石碴和水清净。底眼用木塞堵塞，防止淤孔；药串和起爆药卷按设计事先加工好，盘好脚线，分段、

24、分号装在箱内备用，确保装药作业有序进行，装药作业按钻爆设计药量分片、分组进行，实行定人、定位、定量，并按规定捣实、堵塞炮眼。装药过程中不能损坏导爆管，防止造成瞎炮；(5)连结网络、起爆：起爆采用复式网络，以确保起爆的可靠性。连结时注意导爆管不能打拆或拉细。引爆雷管用胶布包扎在一簇导爆管自由端10处，网络连接好后由专人负责检查有无遗漏，确保准确无误，设备人员撤至安全距离后，方可点火起爆；(6)通风排烟：起爆后，即开启通风系统，向掌子面压送新鲜空气，吸出洞内爆破产生的烟尘，保证作业环境空气清新；(7)找顶、排险：通风30分钟，待爆破掌子面没有烟尘后，由专人进行找顶作业，用钢钎排除爆破面的危石险石，

25、并向碴体喷水降尘；(8)爆破效果的检查：爆破后，爆破工及施工技术人员及时到达现场检查爆破效果，内容包括：岩石变化情况，爆破进尺（炮眼利用率），周边眼半痕率，断面超欠挖尺寸、岩块大小等，并据此及时调整爆破参数。4出碴采用斯太尔、东风自卸汽车运输，3m3的ZL50装载机装碴。(1)出碴运输作业流程见图(2) 出碴循环作业时间安排每循环进尺按2m计, 出碴作业3小时完成。(3) 装碴 ：采用装载机出碴 。(4) 出碴运输： 用自卸车运至指定弃碴场。(5) 出碴作业安全质量要求A开挖掌子面底部石碴清理干净，以便下一循环钻爆作业；B弃碴场弃碴按设计标高和界线控制，防止超限；C出碴作业统一调度指挥，保证各

26、环节通信联系的有效畅通；洞内作业面与支洞口、支洞口与平洞交会等处用信号灯、电铃、电话、对讲机等进行联络，由调度员统一调度指挥。(6) 出碴路线：由施工支洞修筑一条通往2#弃碴场的施工便道,便道长2 KM; 由主洞洞口修筑一条通往1#碴场的施工便道,便道长1.2KM；由调压井修筑一条通往3#弃碴场的施工便道,便道长1.6KM。人工排险、清理工作面机 械 就 位装 碴运 出 洞 外运 到 弃 碴 场出碴运输作业流程图5.隧洞通风采用压入式通风，选用1000聚氯乙烯风管，风机采用55×2KW的轴流通风机。 6洞内风水电供应(1)高压风（压缩空气）：在进口、施工支洞各设3台20m3/min空

27、压机，其中1台备用，主风管为200无缝钢管。(2)供水：洞内安设80钢管接高位水池，离心水泵向工作面供水，在温度低于零度时，对高位水箱及供水管道采取保温措施。(3)供电：在2#施工支洞处设1台500kvA的变压器，采供电线路动力用电380V，照明电用220V，根据施工机械用电负荷选用相应的线径150mm2的铜线。7洞内排水本标段引水隧洞出口段为顺坡排水，在隧洞底部设临时排水沟，自然排水，困难地段采用水泵辅助，将水排除洞外。进口段为反坡排水，洞内局部设积水坑，采用水泵排水。8喷锚支护(1)锚杆支护施工工艺流程如图示：布点布点 钻孔 注浆或锚固剂锚杆插入养护质量检查钻孔注浆或锚固剂锚杆插入养护质量

28、检查(2)原材料要求钢筋：材质和直径符合设计要求，杆身必须调直无缺损；杆长加工误差不大于±1，并应除锈、油污、杂质；水泥：选用425#普通硅酸盐水泥；砂：经严格筛分小于2.5mm的中粗砂；外加剂：选用速凝剂，其掺量为水泥用量的2%4%；配合比：量料比：1：11：1.2 水灰比：（重量比）0.380.45灌浆设备：采用自制的简易注浆罐。锚固剂锚杆采用厂制药卷状锚固剂，使用前放入水中浸泡35分钟，逐卷装入锚杆孔内，插入锚杆固定。(3)钻孔用凿岩机按设计孔位钻孔，钻孔方向尽量与岩石节理面方向正交，孔径大于锚杆直径20，以保证锚杆与岩石之间锚固砂浆充足。灌浆前用高压水洗孔。(4)注浆锚杆安装

29、将注浆管插入到孔底，再插入锚杆到孔底，在注浆同时，将注浆管徐徐地拔出，待注浆管口距孔口2030时，停止灌浆，为防止锚杆滑出，用木楔临时固定。(5)质量检查洞内自然条件下养护，达到设计强度后，按GBJ8685锚杆喷射砼支护规范进行质量检查，内容包括：锚杆长度、间距、角度、抗拉拔力等，其中抗拉拔力要用锚杆拉拔仪做试验检测。9挂网钢筋的施工方法(1)原材料：钢筋网所用钢筋直径、强度规格等必须符合设计要求，现场采取抽样检测。(2)钢筋网按设计或监理工程师指定部位铺设，铺设时要随岩面起伏铺设，尽量与岩面密贴，并保证圆顺。(3)钢筋网接头连接采用焊接，并与锚杆焊接固定牢固。(4)质量要求：钢筋网不得有锈，

30、钢筋网铺设绑扎牢固，喷射砼时不得晃动。10喷射砼施工方法(1) 本工程喷射砼采用湿喷法施工，其工艺流程如下：原材料选择效果质量检查砼配料计量砼拌合配合比设计喷射作业砼拌合料的运输喷射砼施工流程图(2)材料要求水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐425#水泥，性能应符合国家标准，严禁使用受潮或过期水泥。砂子：采用符合规范的标准中粗砂，含水量控制在8%12%以内。石子：采用压碎值及料径符合标准的碎石或卵石，料径在515之间，使用前必须筛洗干净，含水率宜控制在5%7%。速凝剂：为达到速凝和提高早期强度的效果，喷射砼中要加一定量的速凝剂，为防止对后期强度的影响和砼的收缩，要严格控制掺量，一般应为水泥用量

31、的2%4%（喷射前通过试验确定）。(3)喷射砼拌合及运输喷射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合机拌合，充分搅拌2min ，拌合料用斗车送到现场。 (4)喷射作业喷射作业分段分块进行，每段长度不大于6m，环向宽度1.52m。喷射时遵循先下后上、先凹后凸的原则，采用螺旋式喷射方式，喷头与岩面距离控制在80100，喷射角度尽量与岩面垂直，并根据回弹量大小予以调整。(5)施工注意事项A喷射砼作业前仔细检查岩石并处理，喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于人、机联系，及时调整风压、水量；B经常检查喷射机出料弯头、输送管以及输送管接头，发现问题及时处理；C按配合比投料，计量准确，定时校验计量器具。

32、施工时风压、水压保持稳定，运输道路保证畅通，保证足够的电源照明，工作面通风降尘；D喷射砼作业人员戴防护用品；E喷射砼终凝后喷水养护，十天内保持混凝土喷面湿润，以防干裂，影响质量；F喷射时根据拌合料的含水量及时调整水量，根据喷射部位变化，喷射方向、骨料粒径、水压等因素及时调整工作风压。三、原型观测（一）观测仪器设备的采购和验收1.按监理工程师指示采购性能稳定、质量可靠、耐用、精度符合要求的仪器设备。2.向监理工程师提供仪器设备检验合格证书，并在仪器出厂前检验全部仪器设备。3.仪器运至现场后，会同监理工程师对厂家提供的全部仪器设备进行检查和验收，验收合格后方可使用。4.按产品说明书对全部仪器进行全

33、面测试、校正、率定。测试报告在安装前28天报送监理工程师审查。（二）观测仪器设备的安装和埋设1.按施工图纸和制造厂使用说明书的要求，进行仪器设备的安装和埋设。2.仪器埋设中应使用经过批准的编码系统，对各种仪器设备、电缆、观测剖面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均建立档案卡。3.在仪器设备安装和埋设过程中，严格按批准的安装和埋设措施计划和厂家使用说明书规定的程序和方法进行。（三）具体观测工作1、测点布置围岩收敛变形观测，拱顶、1/2圆和1/4圆分别设置观测点，观测点的位置埋设钢杆，埋设深度为0.30.5m。测点具体布设见图。测 点 布 置 图2、量测断面间距及量测频率量测断面间距：变形量大，量

34、测断面间隔小，1030m一个断面；变量小，量测断面间隔大，2050m一个断面。量测频率：一般起始于开挖1周（7天），距离掌子面3050m，开挖跨度。每天一次，以后两天一次或更长，主要视变形速度和距掌子面距离而定。一般开挖24小时后，下一循环开挖前量测，测点距开挖工作面取2m，有时取5m。四、调压井开挖衬砌施工方法说明及附图调压井设计采用简单圆筒式，直径为18m，井壁衬砌采用现浇C25钢筋砼，衬砌厚度自下而上分为二段：高程17871756m之间井壁厚1.0m，17561704m之间井壁厚0.5m。竖井开挖断面形成后，对井壁进行固结灌浆、打系统锚杆、挂网喷砼等处理。固结灌浆孔排距、孔距均为3

35、15;3m，深5m，梅花形布置；系统锚杆采用 25钢筋，长4.5 m，间距2×2m，梅花形布置，钢筋网为15×15cm，喷C20砼厚10cm。（一）调压井开挖调压井平台以上岩石开挖边坡1:0.8，坡面采用25、间距为2m、长4.5m的锚杆锚固与挂钢筋网喷砼处理，砼标号C20，厚0.1m。本段调压井采取自上向下的开挖顺序，先在调压井中心直径3m范围内开挖出一小导洞，贯通后再从上向下全断面开挖。为了不影响隧洞主洞和压力管道的开挖进度及安全，调压井大断面开挖到剩下10m左右时停止开挖，至主洞开挖贯通后继续开挖施工。表层碎石土开挖采用挖掘机挖装、自卸车运输到弃碴场，按设计要求边坡坡

36、度进行刷坡，及时进行防护，浆砌块石施工，见岸坡及洞帘开挖施工方法说明。调压井垂直出碴提升设备采用龙门架，配备10吨卷扬机完成，提升碴斗将碴直接卸到自卸车中，运输到弃碴场。现场勘测爆破设计业主审查公安部门审批施工准备机具人员配备爆破器材准备钻 孔装 药联接起爆网络起 爆警戒、防护、覆盖清 碴撤除警戒检查处理瞎炮据爆破效果和地质变化修正爆破参数 爆破工艺流程图石方爆破开挖时，依照浅孔、密布、弱爆、循环渐进的原则进行，爆破参数通过现场试爆后及时修改，并随地质变化随时调整。爆破时采用炮被（使用废旧轮胎切条编织而成）覆盖，以防石块飞溅。附调压井导洞龙门架示意图调压井导洞龙门架示意图（二）调压井衬砌调压井

37、衬砌采用滑动整体钢模板,上设龙门架提升。砼的运输：采用砼输送泵先在下方浇筑至50m高度时，考虑到泵送的有效距离，把砼输送泵及搅拌机等移到调压井上方工作面，从上方浇筑砼，衬砌由下向上5m一组进行施工。五、高压管道开挖支护施工方法说明及附图高压管道分为两段：引4+022.644+170.055为埋藏式，直径6m；引4+170.0554+205.055为明挖式，直径3.2m，渐变管段长12m。洞挖段洞身开挖成型后，为保证安全洞口20米长范围内，钢拱架每1m设置一榀，对洞顶120度范围进行回填灌浆，对360度范围进行固结灌浆和接触灌浆。对洞顶240度范围进行喷锚支护，挂钢筋网采用6mm的圆钢，间距0.

38、15×0.15m，锚筋采用25mm的级钢筋，锚固深度4.1m，2×2m梅花形布置；（一）钢管段开挖高压管道洞挖段采取全断面开挖，光面爆破，按设计要求进行喷锚支护，施工方法同本章第四节隧洞洞身开挖、爆破、支护施工工艺。附全断面开挖钻爆设计图 全断面开挖钻爆设计图（二）高压管道安装本标段高压管道为洞挖段，钢板壁厚为1620mm，高压管道利用卷板机卷制，为了装运方便，预制高压管道最长的管节为2.5m，管节预制完后，用吊车将管节吊到汽车上运到现场，利用汽车吊、卷扬机和千斤顶将管节就位。本标段钢管由隧道出口运入。一）工作范围本章规定适用于本合施工图纸所示的地下和地面压力钢管的直管、弯

39、管、渐变管、岔管和支管及其部件（以下统称钢管）的制造和安装。二）材料和连接件1. 钢材每批钢材入库验收时，向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。所有钢板均进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张（调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验）。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监理人。钢板抽样检验项目包括：表面检查、化学成份、力学性能，并按要求作超声波探伤检查。合格标准为：高

40、强钢级，低合金钢级，碳素钢级。沿厚度方向受拉的钢板（例如用于岔管加劲肋的钢板），增作厚度方向（Z向）拉伸试验（测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率）及硫含量检测，试验和检测成果应报送监理人。钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。2.焊接材料焊接材料的品种与母材和焊接方法相适应。按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5，相对湿度不应高于70，并定时记录室温和相对湿度。3.连接件连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。向监理人

41、提交产品质量证明书。4.涂装材料涂料涂装材料：涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。金属喷涂材料：金属喷涂材料应满足施工图纸的要求和有关规定；封闭层涂料应满足有关规定。每批到货的金属喷涂料和封闭层涂料均附有产品质量证明书和使用说明书，说明书内容包括各种喷涂金属材料的纯度等。涂装材料运抵工地后，按监理人指示进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理人。三）钢管的制造1.直管、弯管和渐变管的制造钢板的划线、切割和坡口加工

42、钢管划线应满足下列要求：A钢板划线和极限偏差符合下表的规定；钢板划线的极限偏差序号项 目极限偏差(mm)序号项 目极限偏差(mm)1宽度和长度±13对应边相对差12对角线相对差24矢高（曲线部分）±0.5B直管环缝间距不应小于500mm；C相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm;D同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm；E明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合施工图纸规定的范围。钢板切割和刨切应采用机械加工或自动、半自动气割方法。若采用人工火焰切割，须经监理人同意。对抗拉强度大于540MPa的钢板，若用火焰切割坡口，还应将影响焊接质量的表层刨

43、除。切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，在施工图纸未规定时，应符合其他有关规定。坡口加工完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。卷板钢管管节的钢板卷制，应遵守有关规定。钢管管节组装或组焊为组装、运输和安装需要，在钢管管节上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物时，注意不伤及母材，焊接位置应保证起吊时不损伤钢管和产生过大的局部应力。若对后续工序无不良影响时，附加物可不予拆除。2.岔管的制造岔管钢板的分块根据岔管车间加工图，应按以下规定进行岔管钢板的分块：岔管管节的环缝间距不应小于以下各项的大值：

44、A 10倍管壁厚度；B 300mm；C 3.5（r为钢管半径，t为管壁厚度）。岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母线所夹的中心角不得小于15°，二者间距（指弧长）不得小于300mm。岔管钢板的切割和坡口加工，遵守有关规定。岔管钢板的卷制和压制岔管钢板的卷制遵守有关规定；球型岔管球壳的压制成型，应按监理人批准的方法进行。岔管的组装或组焊岔管组焊后在车间内进行消除应力处理。若岔管尺寸大于运输界限时，可在车间内按结构要求组装成尽可能大的部件，并应在车间内进行预组装后再分件运至现场进行总组装。加强梁系（三梁岔的U形梁和腰梁、月牙岔的月牙肋、球岔的环形梁等）本身的连接焊缝及其与相邻管壁间的组合焊缝，

45、必须在车间内完成。组装后岔管腰线转折角偏差不大于2°。3.附件的制造伸缩节伸缩节的划线、切割、坡口加工和卷板按有关规定执行。伸缩节组焊按有关规定执行。伸缩节内外套管和止水压环制作成型后的直径、弧度、间隙和行程的极限偏差，符合有关规定。伸缩节的止水盘根应根据施工图纸的要求选用。若采用橡胶盘根，应黏结成整圈，每圈接头斜接，相邻两圈接头应错开500mm以上。套筒式伸缩节内套管外壁和外套管内壁的纵缝应磨平，使其与钢管表面同高，盘根滑动范围不得布置横向焊缝。明管支座明管支座的制造和加工，应符合施工图纸的要求，并遵守其他的有关规定。滚动、滑动和摇摆支座，保证组装后各部件不得妨碍支座行动。鞍形支座

46、的弧形承压板允许制造误差与钢管相同。预组装时，应校正其圆度。支座应在车间内进行预组装。 加劲环、支承环、止水环和止推环加劲环、支承环、止水环和止推环的制造和加工，遵守有关规定。上述各环的对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上，加劲环、支承环与钢管管壁间的组合焊缝应为双面连续焊缝，止水环与管壁间的组合焊缝应为连接焊缝。加劲环、支承环和止水环的内圈弧度间隙，符合有关规定，加劲环、支承环和止水环与钢管外壁的局部间隙，不应大于3mm。直管段的加劲环、支承环组装的极限偏差，符合有关规定。水压试验闷头 水压试验用的临时闷头由承包人负责设计和制造。在闷头制造前56天将闷头的布置图、计算书和车间加工图，报送监

47、理人审批。根据水压试验的需要，在闷头上设置进人孔、排气孔、进水孔、排水孔和测试仪表安装孔等。四）高压管道运输高压管节成型后，在钢管管节上加焊卡具和吊耳，卡具采用槽钢制作，防止在运输及安装过程中变形。管节先用汽车运到现场。管节运输时将钢管放在加垫木梁上，采用钢索捆扎吊运时，在钢索与钢管间加设软垫。五）钢管现场安装1.钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差不大于0.2%，钢管始装节的里程偏差不超过±5mm。2.钢管安装时，安装的观测仪器同时安装埋设。3.钢管水平运输采用卷扬机和千斤顶配合施工，运到安装位置。安装进采用千斤顶顶推就位。洞挖段在安装钢管前，先把内外层钢筋

48、网绑扎完，然后沿高压水道纵向每隔1m设置钢筋砼支座，支座顶部尺寸为40cm×40cm，下部尺寸为80cm×80cm，支座顶标高为钢管安装就位标高，在支座顶部抹2cm内埋电阻丝的硫磺砂浆，在高压水道左右边墙上每隔1m设置一个50限位管，防止安装管道时左右移动。待钢管顶装就位后，通电使硫磺砂浆熔化，钢管落到支座上，调整校核好标高尺寸后，进行钢管施焊。埋管段先浇筑砼基座，待砼基座达到设计强度后方可安装钢管道，安装前沿高压管道一侧的沟顶修一砂石便道，确保吊车能够就位，然后采用吊车及托车将预制好的管节从预制场地运到安装现场，运输时将钢管安放在鞍形支座上，并且管节内加设内支撑，在埋管外

49、部砼终凝前，不得拆除内支撑，利用绞盘将高压钢管顺管沟侧壁预先设置好的钢轨滑道缓慢托拉到沟底，再利用卷扬机和千斤顶将管节移动就位，对管道标高尺寸进行调整校核，然后点焊固定，确认无误后再进行焊缝焊接，当管节间焊接完成后，最后进行上部砼外包层施工。六）钢管焊缝检验及水压实验1.按照图纸规定抽样进行无损探伤检验，若超声波探伤有可疑波形，不能准确判断时，则用射线复验。2.对钢管进行水压试验时，在试验前56天提交一份钢管水压措施计划，报送监理审批。3.明管水压试验分段长度和试验压力按施工图纸规定进行。岔管在制造厂做整体试验。水压试验时，逐步缓慢升压，达到设计水压后稳压10min，再升压至试验压力，达到试验

50、压力后，再稳压30mim（岔管）或10min（其他钢管），然后降压至设计内压稳压30min以上，随时检查渗水和其他情况。七）涂装（1）涂装范围A施工图纸明确规定完成的涂装部位。B现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。C在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。D安装施工中设备表面涂装损坏的部位。（2）涂装材料采购的涂装材料，其品种、性能和颜色与制造厂使用的涂装材料一致。（3）表面预处理A涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。B涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。C当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上