分配阀主阀部车下检修作业指导书

1、JZ-7型分配阀主阀部车下检修作业指导书201309JZ-7型分配阀主阀部适用范围：JZ-7型分配阀主阀部中修及车下检修作业工种：制动钳工作业工装：试验台、卡钳、尼龙棒、手锤、常用量作业材料：清洗剂、凡士林、植物油、绸布、白布、砂布。具、常用钳工工具等编制依据：1 .东风4型内燃机车段修规程铁机199344号、东风5型内燃机车段修规程铁机1994107号、东 风7C.7D型内燃机车段修规程铁运200283号2 .东风4B、5、7C、7D、7G型内燃机车检修工艺（试行）成铁机2011116号3 .成都铁路局机车中修范围成铁机2012523 号安全风险提示：1.工作场地整洁。4 .按规定使用劳动防

2、护用品。5 .工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格量具。6 .按操作规程正确使用工具、设备。7 .工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。8 .各部件清洁度达到II级。9 .使用的弹簧、阀等零部件必须为原厂配件，不得使用新造后超过两年的橡胶件。10 上试验台拆装时注意防护，关断风源、电源，防止压缩空气伤人。9.处理配件故障时需将配件拆下在工作台上检修，禁止在试验台上处理配件故障，防止部件崩出伤人。编制审核批准序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准1检修 前准 备压缩空 气吹扫分配阀外部灰尘，外观检查 配件表面状态。表面清洁，无缺 失、无裂损备注日期作业图示紧急限压阀阀体工作风

3、缸充气止回阀常用限压阀序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注作业图示2分解 限压 阀呆扳手拆下限压阀体。拆卸时不得损伤 配件。, 一ri - =限压阀体.MlLdi.IL一一3分解 供气 阀呆扳手 尖嘴钳拆下供气阀盖，取出弹簧和供气 阀组并分解。拆卸时不得损伤 配件。供气阀组1?1X.J1.1X1Il供气阀盖1 序 号作业 项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示4分解 大腹 板呆扳手 内八方 扳手拆卜盖取出大膜板及压板组并 分解。解体时不得损伤 配件。大膜板组Lj5分解 中盖内八方 扳手取卜压紧螺钉取出中盖板及顶 杆。解体时不得损伤 配件。1T-IBMi序 号作业 项目工具 材料作业

4、步骤质量标准备注6分解 膜板 组活扳手取出阀杆勾贝膜板组及缓解弹 簧，并分解阀杆勾贝膜板组。解体时不得损伤 配件。7分解 止回 阀活扳手 螺丝刀 尖嘴钳拆下工作风缸充气止回阀盖并 分解。解体时不得损伤 配件。作业图示阀体 I|小哑勾贝压阀杆I序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注分解8充气 阀风螺丝刀拧卜充气阀风堵。解体时不得损伤 风堵。堵9分解 限压 阀呆扳手 活扳手 尼龙棒 尖嘴钳分解限压阀取出柱塞及套。解体时不得损伤 配件及阀口。紧急限压柱塞 闻I紧急限储阀套作业图示螺盖止回阀充气阀风堵7常用限压阀套常用限压柱塞限压阀体序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注作业图示10清

5、洗毛刷 白布 清洗剂用清洗剂清洗全部零件并吹扫 干净，并体盖孔道吹扫畅通。各部件清洁度达 标，各孔道畅通。11检修 主阀砂布油石检查体蛊/、得有裂损，各丝扣部 分应良好，各压盍寸松动，充气止 回阀阀口及供气阀阀口不得有严重 拉伤，轻度拉伤可打磨消除。阀体无裂损，压盖 无松动，各阀口无拉 伤。,1阀体|卜盍151序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注12检修 供气 阀砂布 胶垫O型圈 游标卡 尺检查导杆与盖的间隙不得大于 0.12mm ,更新导杆“ O”型圈，更 新供气阀胶垫，检查供气阀弹簧不得 断裂变形。导杆与盖的间隙 不得人丁 0.12mm ,更 新“O”型圈、胶垫， 供气阀弹簧/、

6、得断裂、 义形。13检修 主阀 杆砂布 油石 直尺检查阀口如有轻微拉伤口打磨，但阀杆后效长度应/、少于 74.5mm 。阀口无拉伤、阀杆 有效长度应不少于 74.5mm。作业图示供气阀胶垫作业步骤作业图示质量标准序作业14阀杆与套的间隙不大于0.12mm 。更新大小膜板，检查压板勾贝不得裂损板勾贝不得裂损主阀测量阀杆与套的间隙应在限度以内。更新“ O”型圈。15膜板、阀杆套序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注作业图示16检修平台检查缓解弹簧。弹簧/、得断裂、锈 蚀、变形。缓解弹簧KJ17检修 常用 限压 阀O型圈更新常用限压阀柱塞勾贝匕套 的“O”型圈，检查柱塞与套。柱塞匕套无拉伤、

7、 划痕，配合灵活无卡 滞、无旷动。寅F , / ;-序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注18检修 紧急 限压 阀O型圈更新紧急限压阀柱塞勾贝匕套 的“O”型圈。检查柱塞与套。柱塞匕套无拉伤、 划痕，配合灵活无卡 滞、无旷动。检修限压砂布油石检查紧急限压阀顶杆不得弯曲顶杆不得弯曲变19阀顶变形和松动、检查套的排气口、轻度形和松动，套的排气口杆、阀拉伤可打磨消除。无拉伤。套顶杆作业图示紧急限压紧急限压柱塞套阀口序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注作业图示20检修 止回 阀胶 垫胶垫更新紧急限压阀止回阀胶垫。更新胶垫。挡圈X1 ii 产)121检修平台检查限压阀各弹簧/、得断裂、

8、锈 蚀和变形。弹簧/、得断裂、锈 蚀和变形。常用限压阀弹簧紧急限压阀弹簧1,/ /.止回阀弹簧J序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注作业图示22检修 工作 风缸 充气 止回 阀压缩空 气检查风堵丝扣良好，孔路畅通， 拧紧阀体。丝扣良好，孔路畅 通。风堵23检修 工作 风缸 充气 止回 阀胶垫更新止回阀胶垫。更新胶垫。螺盖11螺栓挡圈”1胶垫阀座一序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注作业图示24检修平台检查弹簧不得断裂变形。弹簧不得断裂变1形。V V组装活扳手小膜板勾贝与阀杆组装后与缓 解弹装入体内。配件组装到位，安 装紧固。二 J侑曲TS25小膜 板凡士林 植物油127组装

9、 大腹 板内六方 扳手1.将大膜板与大勾贝和压板组 装后再装入体内。作业步骤作业图示均匀紧固螺钉。质量标准组装 内六方将中盖装入体内，并均匀紧固螺26中盖扳手钉后再装入顶杆（注意方向，胶垫）序作业均匀紧固螺钉，注意胶垫方向，配件组装到位，安装紧固大膜板勾贝顶杆序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注作业图示28组装 卜盖呆扳手1.装上卜盖并均匀紧固螺栓。配件组装到位，安 装紧固。卜盖丁，一 飞.MiSmEIB组装 供气 阀呆扳手供气阀与导杆组装，并检查连结 处应灵活，不得抗劲后与弹簧装入盖 内，再与体组装并紧固。供气阀与导杆连 一9 1rM29尖嘴钳 凡士林 植物油结处应灵活，不得抗 劲

10、，配件组装到位，安 装紧固。d 6 厂1序 号作业 项目工具 材料作业步骤30组装 工作 风缸 止回 阀尖嘴钳 活扳手 生料带将工作风缸充止回阀与弹簧装 入盖内并装好挡圈，检查止回阀能在 盖内灵活移动后，再将盖拧入体内并 紧固。组装31常用 限压凡士林将常用限压阀套装入体内后再 将柱塞装入套内。阀止回阀能在盖内 灵活移动，配件组装到 位，安装紧固。配件组装到位，安 装紧固，柱塞移动灵 活。质量标准备注作业图示序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注作业图示32组装 限压 阀弹 簧呆扳手装入弹簧组装上盖及下堵并紧 周。配件组装到位，安 装紧固。弹簧生装上盖1pl1l卜华F 33组装 调整

11、螺钉呆扳手螺丝刀拧入调整螺钉，拧紧备帽。配件组装到位，安 装紧固。1 fF序 号作业 项目工具材料作业步骤质量标准备注34组装 紧急 限压 阀凡士林 植物油将紧急限压阀套装入体内，再将 柱塞装入套内。配件组装到位，安 装紧固，柱塞移动灵 活。35组装 止阀尖嘴钳 活扳手 生料带将止阀与弹簧装入螺盖内，并上 好挡圈，检查止阀能在盖内灵活移 动，再将盖装上并均匀紧固。配件组装到位，安 装紧固，止阀能在盖内 灵活移动。止回阀作业图示序 号作业 项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示36组装 紧急 限压 阀上 盖呆扳手 螺丝刀装紧急限压阀上盖，调整螺栓和 备帽。配件组装到位，安 装紧固。上盖备帽37组装 限压 阀呆扳手将限压阀与主阀组装配件组装到位，安 装紧固。iI主阀龌限压阀1 II序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注作业图示38试验实验台按试验规程进行符合试验技术要 求。39喷漆油漆 毛刷待试验合格后阀体喷中灰漆。油漆均匀、光滑。序 号作业 项目工具 材料作业步骤质量标准备注作业图示40存放合格