检查员检查规范

1、 A.Q.L 抽样样检查检查的理解 IQC / OQC 检查业务检查业务流程 部品别主要确认认事项项 工序及完成品确认认事项项 1. 抽样检查样检查的定义义 甲. 从批次品抽取试料进行调查，并将其结果与批次判定基准做比较， 以此判定该批次合格/不合格的检查 。 乙. 虽然抽样检查不能确保每个产品的品质，但可以利用某种比率来 保证每个批次的品质。抽样检查样检查的基本理解 LOT 入库抽取试料不符处理抽样检查投入生产保管OKNG2. “系数调调整型抽样检查样检查” 标标准的变变更 (KS) 过去 : KS A 3109 现在 : KS Q ISO 2859-13. 抽样检查样检查基准 : 系数调调

2、整型1次普通抽样检查样检查 (KS O ISO 2859-1)AQL 抽样检查样检查表 1. 系数调调整型抽样检查标样检查标准: 根据Lot大小确定试试料数量 11LOT 大小特别检查标检查标准一般检查标检查标准备备注2. 系数调调整型，1次普通抽样检查样检查：: 根据A.Q.L判定 Lot合格与否23456234试试料文字样样品大小合格品质标质标准（AQL）普通检查检查试试料文字样样品大小合格品质标质标准（AQL）普通检查检查试试料文字样样品大小3-1. 抽样样表读读法 检查标准 G-II, A.Q.L=0.65, Lot Size = 15,000个时，抽样数量及判定基准？ 抽样数量 31

3、5个, 可允许含 5个及以下的不良 (合格) /不良 6个开始判定不合格 234合格品质标质标准（AQL）普通检查检查试试料文字样样品大小3-2. 抽样样表读读法 检查标准 S-II, A.Q.L=1.0, Lot Size = 15,000个时，抽样数量及判定基准？ 样品数量 32个, 允许不良 0个 (合格) / 不良 1个开始判定不合格 23456合格品质标准（合格品质标准（AQL）普通检查）普通检查试料试料文字文字样品样品大小大小供应商 资材IQC 收货检查流程图阶段别重要事项检查依赖OKNG7阶段 : 检查收尾OK部品入库2阶段 : AQL 确认/确定抽样试料数量3阶段 : 试料的

4、Random Sampling4阶段 : 检查准备5阶段 :进行检查(一般检查)5阶段 : 进行检查(检查有害物质)6阶段 : LOT的最终判定NG LOT的不符合处理NG LOT 接收NG LOT 返品 IQC 业务业务流程表及重要事项项1阶段入库单/实务确认合格 LOT 返还NG入库处理样品/入库库数量 确认遵守抽样标准检查结果报告防止试试料混入LOT 识别标示最新标准/试料失败败案例确认认与承认试认试料做比较较1.入库单库单及入库实务库实务确认认 品番，入库日期， 入库数量 (箱子or 塑料袋), 供应商, 包装状态确认 此时时需要注意，部品放置区域以及标识标识，避免检查检查前检查检查后

5、混入2. Sampling 数量确定 在Sampling表中确认 LOT size 及 A.Q.L后，确认抽样试料数量3. Random Sampling 进进行 原则上整体/各自的箱体中进行抽样. 但，6箱以上时按如下基准进行试料抽取. 检查时检查时，确认纸认纸箱的品番，避免抽样错误样错误，且抽样样以后，需要将纸纸箱半封住，避免其他产产品混入 IQC 抽样检查样检查方法及顺顺序检查对象入库箱数抽样试料抽取适用案例 ( 假设 : 样品数量 80个 )Box 包装单位Box 内小包装单位1 5个 Box所有 Box各自 Box 上中下小包装 1. 入库Box 5个 : (16个/Box ) X

6、( 5 Box ) = 80个 试料2. Box 1个 上(5个) + 中(5个) + 下(6个) = 16个6个 Box 以上5个 Box5个Box 上中下小包装1. 入库Box 8个 : (10个/Box ) X ( 8 Box ) = 80个 试料2. Box 1个 上(3个) + 中(3个) + 下(4个) = 10个4. 检查检查准备备(1)检查环境准备 :检查台5S检查，检查台照明、温/湿度确认 (2)试料及文件准备: 抽样试料、入库单、检查成绩书、笔记用品、不良胶带(3)检查基准/标准类准备:收货检查基准书、图纸、Master Sample、限度样板(4)检查及测试设备准备: 直

7、尺、卡尺（测径器）、放大镜、显微镜、检查设备等 “5个” 箱以下“6个”箱以上16个 = 上(5个)+中(5个)+下(6个)16个16个16个16个16个16个= 上(5个)+中(5个)+下(6个)16个16个16个5-1. 进进行检查检查 一般检查检查 (尺寸, 功能, 外观观, 其他)(1) 1次 作成检查成绩书 : Model名称, Lot Size, 样品数量, AQL, 检察员名记录 记录检查项目及 Spec.，不得有遗漏.(2) 确认适合失败案例/重点管理事项等之后，与“Master Sample比较较.(3) 进行检查: 根据检查项目进行检查/测量 (4) 2次 记录检查成绩书:

8、 根据检查项目正确记录检查结果.(5) 一般检查判定 : 检查结果备注：检查时需要按照基准佩戴手套或者静电手环且每次检查时，只能检查一种产品，检查下一种产品前，需要将之前的产品收拾干净5-2. 进进行检查检查 有害物质检查质检查 (1) 用XRF设备分析一般检查后的试料. (2) 将其结果记录到检查成绩书上. (3) 环境有害物质检查判定: 根据分析结果判定合格与否之后盖章.6. 最终终判定 Lot的合格与否的判定 资材部生产部IQC 收入检查业务流程 阶段别重要事项 完成后检查依赖OKNG7阶段 : 检查收尾OK2阶段: AQL确认/ 抽样史料数量确定 3阶段 : 试料的 Random Sa

9、mpling4阶段 : 检查准备5阶段 :包装/仕样检查(外部/内部/个别包装)5阶段 : Bulk 检查(尺寸/功能/外观/音质/特性6阶段: LOT的最终判定 NG LOT的不符合处理NG LOT 接收NG LOT 返还 OQC 业务业务流程表及重要事项项1阶段入库单/实务确认合格 LOT 返还NG入库处理Model/入库库数量 确认遵守抽样标准最新标准/试料 失败败案例确认认 与承认试认试料比较较 报告检查结果 试料混入防止 LOT 识别标示5阶段 : 环境有害物质(Bulk/包装) OQC 抽样检查样检查方法及顺顺序 1.完成品确认认 Model 名，生产日期， 生产数量, LINE

10、别, 包装状态确认 此时时需要注意，部品放置区域以及标识标识，避免检查检查前检查检查后混入2. Sampling 数量确定 在Sampling表中确认 LOT size 及 A.Q.L后，确认抽样试料数量3. Random Sampling 进进行 原则上整体/各自的箱体中进行抽样. 但，6箱以上时按如下基准进行试料抽取. 检查时检查时，确认纸认纸箱的MODEL 名，避免抽样错误样错误4. 检查检查准备备 (1) 检查环境准备: 检查台5S检查, 检查台光线/照明, 温/湿度确认 (2) 试料及文件准备: 抽样试料, 入库单,检查成绩书,笔记工具, 不良胶带 (3) 检查基准/标准类准备:出货

11、检查基准书, 仕样书, Master Sample,限度样板 (4) 检查及测试设备准备: 直尺,卡尺(测径器), 放大镜, 显微镜, 检查设备等 5-1. 包装/仕样检查进样检查进行: 外部包装 内部包装 个别包装 (1) 1次 作成检查成绩书 :Model名称,Lot Size, 样品数量, AQL,检查员名记录 记录检查项目及 Spec.，不得有遗漏. (2) 确认适当失败案例/重点管理事项等后与“Master Sample做比较较. (3) 检查包装仕样 : 检查外部包装仕样:确认Out Carton的Model名称,生产日期,条形码,识别标签 检查内部包装仕样:内塑料袋, Inner Carton的识别标签内容 检查个别包装仕样:确认Band, 塑料袋, Gift Box, Blister 等包装仕样/状态 划伤, 异物, 损伤, 产品脱离,颜色混入, 条形码 等 备注：检查时需要按照基准佩戴手套或者静电手环且每次检查时，只能检查一种产品，检查下一种产品前，需要将之前的产品收拾干净5-3. 进进行检查检查 检查检查有害物质质 (1) 依照计划进行环境测试. 根据分析结果判定合格与否之后盖章.