燃气管道改迁方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上燃气管道迁改施工组织设计一、编制依据1、城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ3-2005)；2、城镇燃气管道及设备安装工程施工质量验收规范（DB13(J)61-2006）；3、仲恺大道燃气主干管整改工程（临时管部分）施工图；4、仲恺大道燃气主干管整改工程（永久管部分）施工图5、现场实际调查资料。二、工程概况莞惠城际轨道交通工程沿惠州市仲恺大道中间绿化带修建，因此仲恺大道燃气管道部分需要迁改，迁改段为正线里程DK86+035 DK86+395；DK86+945 DK87+810；DK87+832 DK88+435；DK88+875 DK89+700，迁改总长度约3.0

2、km。燃气管道迁改首先进行临时迁改，待正线桥梁下部施工完毕后进行永久性迁改。临时迁改将燃气管道迁改至离承台边2.5米的距离，永久性迁改将燃气管道迁至承台顶。三、主要工程量统计 1、临时迁改部分主要工程量表：序号工程名称单位工程量1管道挖基米30002聚乙烯塑料管米30003金属示踪电缆线米32002、永久性迁改部分主要工程量表：序号工程名称单位工程量1管道挖基米30002聚乙烯塑料管米30003金属示踪电缆线米3200四、进度计划（一）临时迁改1、工期安排：计划开工时间：2009年9月24日计划完工时间：2009年11月30日2、施工进度计划1）2009年11月10日至2009年11月30日完

3、成DK86+035 DK86+395段燃气管道迁改；2）2009年10月25日至2009年11月15日完成DK86+945 DK87+810段燃气管道迁改；3）2009年9月24日至2009年10月15日完成DK87+832 DK88+435段燃气管道迁改；4）2009年10月10日至2009年10月31日完成DK88+875 DK89+700段燃气管道迁改。（二）永久性迁改1、工期安排：计划开工时间：2010年9月24日计划完工时间：2010年11月30日2、施工进度计划1）2010年11月10日至2010年11月30日完成DK86+035 DK86+395段燃气管道迁改；2）2010年10

4、月25日至2010年11月15日完成DK86+945 DK87+810段燃气管道迁改；3）2010年9月24日至2010年10月15日完成DK87+832 DK88+435段燃气管道迁改；4）2010年10月10日至2010年10月31日完成DK88+875 DK89+700段燃气管道迁改。五、施工方案（一）临时性迁改施工方案本标段内燃气管道临时迁改严格按照城镇燃气输配工程施工及验收规范和城镇燃气管道及设备安装工程施工质量验收规程中相关要求施工，具体施工方案如下：1、沟槽开挖本标段范围内基底地质条件多为黏土或回填土，沟槽采用机械与人工配合的方式开挖，沟槽开挖前须探明横穿沟槽的管线具体位置，在距

5、管线位置1.5-2.0米时采用人工开挖。机械开挖时，槽底预留厚度不小于15cm，预留厚度采用人工开挖至基底。开挖工序为：测量放线切割机切割路面破碎机破碎既有路面挖掘机挖沟槽人工清底开挖截面尺寸为：沟底宽0.6m，开挖深度1.5m，坡比为1：0.25,开挖断面图如下图所示：2、回填砂 沟槽开挖完成后在沟底铺一层厚10cm的砂，采用人工抛填并整平。砂中不得含有石块，泥块等杂物，回填应均匀，密实度应不小于90%。3、燃气管道铺设 本段临时迁改管道主要采用D160聚乙烯管材。1）布管布管时使用专用吊具，大麻绳、尼龙吊带的强度要满足所吊重物的安全要求，拴点间距宜为34m，将管材整根下至沟底。单根下管时，

6、每根管拴点23处，下至沟底后依次排放。布管前，使用推土机或单斗沿布管中心线修筑条形管墩，管墩间距为单管长度。管墩高度为0.50.6m。管墩可用土筑，并压实。取土不便时，用麻袋装填软体物质作为管墩。各管墩与管道接触位置用编织袋作衬垫。布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用， 布管在施工作业带管道组装一侧进行。依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。碎石地段在下部管口下设麻袋软垫。采用吊管机布管，吊管时单根吊运。进行两根管吊运时，采取加软垫或分位吊运等措施，以防损伤。在吊管和放置过程中，要

7、轻起轻落。吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。2）组装组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。组装前用棉布将管内的油污、杂质等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。对修理或检查合格的管子应按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。逐根测量管子长度，并标出管长平分线。按顺序对管子进行编号，记录有关技术数据。组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范要求。组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后进行连接。3）管道对口、连接（1）热熔连接a对接热

8、熔适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接。b将专用连接热板加热到200，使聚乙烯管道两端受热熔化，撤去加热板，沿专用夹具导轨迅速将两管端口贴合，同时使用机具施加一定压力，待冷却后达到连接的目的。c熔接步骤使用220V、50Hz的交流电将焊机的电源接通，电压变化在±10以内，电源应有接地线。将液压泵与机架液压系统连通。清理接头处的污物，防止污物损坏液压器件；液压系统接好后，应锁定接头，防止高压工作时接头被打开。将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上。熔接大口径管时，用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管子和减小摩擦力。打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上，锁紧旋钮。液压泵启动时，

9、应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压状态启动。闭合夹具，启动铣刀，对管子(管件)的端面进行切削。当形成连续的切屑时，即完成切削程序，此时要严格按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。取下铣刀，闭合夹具，进行试对口，管子两端口间隙应 均匀，其间隙量不得大于0.3mm。取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，铣削好的端面不要手摸、防止油污等污染。检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10)。当两端面的错边量不能满足要求时，应重新夹持，反复检验，合格后进行下一步操作。启动加热板时应保证加热板表面清洁、没有划伤。加热过程中指示灯闪烁，当加热板的温度达到(210±10)时，指示灯亮起

10、。加热过程应持续10min，以确保整个加热板的温度均匀。将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并按系统压力P1进行挤压。系统压力按下式进行计算：P1P0接缝压力式中 P0测试系统的拖动压力。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用加垫滚动短管等方法解决。待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求(表3.2.5.2)时，将压力降至P2，同时按下吸热记时按钮，开始记录吸热时间。到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下热板。取加热板时，应避免与熔融端面发生碰撞。迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到P3(此压力要保持到焊口完全冷却，避免形成假焊、虚焊)，同时按下记时器，记录冷却时

11、间。P3P0冷却压力 到达冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。若需移动焊机，应拆下液压管线，并及时做好接头处的防尘工作。(2)电熔连接a电熔连接适用于所有尺寸规格的管材，电熔焊接管件必须选择同牌号管件。b熔接步骤接好焊机电源，输入电压220V交流电，必须有接地保护，严禁接380V三相动力电。当电源距离焊机超过100m时，将可能产生欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机。去除管材需熔接区域外表面的氧化层和碎屑，在管材端头表面用记号笔画出承口深度的标记。用旋转刮刀将管材端头标记段刮好，插入管件(承口)内 至标记处，将待焊组合件固定在专用机架上。将焊机导线引至管件两极接线柱上

12、，开始熔接操作。应严格按照焊机说明书的具体步骤进行熔接操作。在焊接过程中要避免周围磁场的干扰，焊机上盖应敞开，要避免雨淋；焊机搬运过程中严禁拉拽光电笔输出导线，焊机不可倒置、避免碰撞。 熔接鞍型管件时，刮去管材熔接区域外表面的氧化层，用专用夹具调节固定好组合件，使两连接面完全吻合，接通电源，进行熔接。待熔接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在主管道上钻孔。钻孔后钻刀复位，戴好管帽，拆除夹具。（3）电弧焊焊接焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。设专人管理焊接材料。严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条、焊丝。现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间

13、不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理，相邻两层接头应错开20mm以上。严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊前预热及焊后缓冷，层间温度不低于规程规定。焊口预热采用环形火焰加热器。不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚，以保证焊接质量。焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。同一部位返修次数不得超过两次。4）下沟、回填 下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。 

14、;管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。 管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。 使用吊管机和高强尼龙吊带等专用吊具下沟。起吊点距管道接头距离不小于2m，起吊高度和最大起吊点间距满足规范要求。 管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。 管道下沟时，要注意避免管壁与沟壁挂碰，石方段管沟必要时在沟壁突出位置垫上草袋，以防擦伤防腐层。

15、 管道下沟后，管道应贴切地放到管沟中心位置，管道轴心距沟中心线的偏差小于250mm。管道下沟中，如有防腐层损伤，及时修补。管道下沟后，由现场专业人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格并在下沟记录上签字后，进行管沟回填。管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测试桩。或回填时留出操作坑，待阴极保护测试线焊好再回填。管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。4、管道检测1）吹扫利用大型空压机（9m³/h）进行不间断的吹扫。吹扫压力不得大于0.3Mpa，流速不小于20m/s，每次吹扫的长度不宜超过500m。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘

16、时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈尘土水分及其他杂物应为合格。管线通球扫线采用压缩空气进行，试压采用气压。        2）强度和严密性试验管道强度和严密性试验在管沟回填至管顶0.5m以上后方可进行，并留出焊接口。强度试验压力为0.46MPa，只在管段起点和终点设置压力表。管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压，以检查阀门是否有渗漏。   （2）试压装置安装 在试压段的始终点应安装不少于2块的压力表和管式温度计，试验压力不应超过压力表量程的2/3，且精度等

17、级应达到1.5级，温度计的刻度为1。  （3）升压启动增压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、 50%和90%时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观观察无异常、遗漏后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。 （4）强度试验强度试验稳压1小时后再观察压力计，每间隔30分钟记录一次，强度试验以无压降为合格。强度试压时，若压力出现急剧下

18、降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。（6）管线严密性压力试验 缓慢打开阀门，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。关闭阀门，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。严密性试验稳压24小时，每隔1小时人工记录一次压力值和温度，当修正压力降小于133Pa时为合格。（7）泄压  经专业人员认定试压结果合格后，缓慢开启阀门，进行泄压，泄压过程中压力不得急剧变化。待全部管线试压完毕后，才可将试验管段的气压降为零。（8）试压后连头 试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经试压试验并合格。对未经试压的所有焊口，全部进行X

19、射线探伤，其合格标准与线路施工一致。3）安全管理试压过程中，安全小组的人员应坚持巡回检查制，对试压段所经过的路口要有专人进监护，进入居民区要加派人员进行防护，防止有人、畜及车进入安全禁区。在稳压过程中，参加试压人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，必须待泄压后方能进行修补。管线试压时，严禁用硬性的物品撞击管道，试压人员也要坚守试压现场，不许移动试压设备。每次放压，都要注意人要站在放压孔背面，而且要慢慢地开启阀门。超过4.0MPa时，阀门只能开启行程的1/3，禁止一次性全部开启排放阀。5、管道附件与设备安装管道附件与设备安装前将其内部清理干净，不得存有杂物，阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前

20、应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格的设备、附件应做好标记，并应填写试验记录。管道附件、设备应太如或调入安装处，不得采用抛、扔、滚的方式，安装完毕后应及时对连接部位进行防腐。阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。1）阀门的安装阀门安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，涵节阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。安装时吊装绳索应栓在阀体上，严禁栓在手轮、阀杆或转动机构上。与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径

21、的1.5，且不得大于2mm，严禁强力组装，安装过程中保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。法兰连接时应使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时对称用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，不得低于螺母。在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组队，将螺栓与组对法拉紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。2）法兰的安装安装前，对绝缘法兰进行绝缘性试验检查，其绝缘电阻不应小于1M，当相对湿度大于60%时，其绝缘电阻不小于500K。两对绝缘法兰的电缆线连接应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不得裸露于土中。3）金属示踪电缆线在管线通过强度和严密性试验后安装电缆线，电缆线

22、接头部位必须用绝缘胶带绑扎牢固。4）燃气警示带铺装警示带前将敷设面压实，并平整的敷设在管道的正上方，距离管顶的距离宜为30-50cm，但不得敷设于路基和路面里。6、回填土用砂回填至管顶30cm高度，采用分层摊铺，分层厚度小于25cm为宜，人工摊平压实，密实度不小于90%，不得采用振动机械振压。管顶30cm以上采用黏土回填，分层摊铺压实，管顶30-50cm内回填土采用人工压实，管顶50cm以上采用小型夯实机压实，每层虚铺厚度为25-40cm。回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。各部位的密实度应符合下列要求：1）沟底至管顶50cm范围内，密实度不小于90%2）管顶50cm以上密实度符合

23、相应地面对密实度的要求（按大于96%控制）。7、路面恢复本次迁改为临时迁改，路面修复待线路主体工程完工后再修复路面，路面修复由具有专业施工资质的单位施工。（二）永久性迁改施工方案本标段内燃气管道永久性迁改同样需要按照城镇燃气输配工程施工及验收规范和城镇燃气管道及设备安装工程施工质量验收规程中相关要求施工，施工方案中的沟槽开挖、燃气管道铺设、管道检测、管道附件与设备安装、回填土基本与临时迁改施工方案一致。永久性迁改和临时性迁改不同之处在于燃气管道所用材料不一样，永久性迁改管道所用的材料为D300聚乙烯管材。六、安全文明施工措施1、材料运输及存放安全措施在施工作业、上岗前对司机及相关人员进行安全教

24、育，使司机及相关人员认识到施工过程中保证运输、保证安全的重要性，提高责任心和安全意识。1）管道装卸主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。2）管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3）管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。如发现管道有损伤，应将

25、该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。4）管道存放当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。2、施工安全措施1）焊接焊接作业要严格遵守电焊安全技术规程，焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。施焊

26、前应佩戴齐全劳动防护用品，面罩应严密不漏光。在潮湿地操作时要采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品；移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。火焊和气割作业时，氧气瓶和乙炔瓶的间距5m，且距明火地点10m以上。输、储氧气和乙炔的工具和设备须严密，氧气瓶和乙炔瓶分类摆放，严禁乙炔瓶水平放置。禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管；输、储乙炔的工具设备冻结时，不准用明火烘烤。2）起重作业(吊装作业)严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。必须有专人指挥，熟悉指挥信号。起重范围内，不

27、许有人通过或停留。六级以上大风，大雷雨时，禁止起重作业。3）强度试验强度试验时要有安全管理人员在场，负责试验过程的安全检查、监督和安全保护措施。试压工作要严格按试压方案和操作规程实施。3、施工现场管理安全措施划定安全区域，施工期间闲杂人员不得过往，所有起重工应经过安全培训并且取得合格上岗证，各种安全警示标志安装到位。对施工现场特殊地段，施工中各工段、工序必须有安全监护人员进行安全监护。4、文明施工措施 现场保持整洁、有序、畅通、安全警示标志清晰、工完料尽场地清，在施工作业带以外，不毁坏树木和植被，污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾，我们保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证

28、按有关规定对沿线环境和动物进行保护；保证妥善保护施工场地周围的建(构)筑物和隐蔽物。七、质量控制措施1、建立质量控制机构项目经理项目副经理总工程师工程技术部物资机电部合约成本部财务部综合事务部施工队伍2、建立项目质量管理机构总工程师项目部质量管理小组施工队质量管理小组班组质量控制小组3、质量控制要点1）及时做好质量信息反馈工作建立包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通。信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者。检验中、质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导。2）做好各种技术文件、质量文件的控制工作所有技术文件、

29、质量文件均要有项目质量保证工程师审批和发放。项目部要做好技术质量文件的修订状态，变更状态的控制清单，在所有技术质量文件上做出受控标识。文件应发放到所有执行者手中，或至少将相关指导性文件发放到关键人员手中。对于作废的文件，或已经做部分变更的文件，要及时收回，并加盖作废标识。所有技术质量文件的更改，均需由相关部门和人员负责，设计更改要由业主和监理批准，内部管理文件要有总工程师批准。任何操作者，不得擅自更改文件。3）材料控制材料采购前，先要对供货商进行能力评价，在评价基础上进行选择。材料采购清单应清楚地说明采购对象的情况，采购清单必须在项目部主管经理签字后方可发出。材料在货源地发货前要进行抽样检查，

30、以证实所购材料满足购货清单的要求。材料到达现场后，由材料质检员、项目部专职质量员，联合作好进货检查工作，并及时请相关部门和单位进行监检。4）做好工程的标识工作对于预制件和焊缝要进行标识，标识依照预制件标识办法和焊缝编号办法执行。注意对进货物资做好标识。5）施工过程控制对管道安装过程进行监控，找出关键和薄弱环节，建立质量控制。焊接过程在风雨天气，要采用焊接作业防风棚。整个作业过程应按照图纸、标准和程序文件进行。对于焊接过程及防腐补口、补伤过程中的参数如电流、电压等进行过程参数的监控。做好焊道外观防腐层质量指标检测，并及时反馈信息。对焊机、吊车等主要设备进行确认。对焊接工艺，主要组装技术进行评定。

31、对所有设备按照维护保养规定和规程进行保养，以便保持其过程能力。6）检验和试验控制依据施工图纸、相关施工验收规范编制质量检验计划，计划包括：检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。在确定检验数量时，应充分考虑工程质量情况，施工队伍的水平和检验对象的情况，检验数量随着工程进行，可以减少或增多。依照检验计划对进货材料，工序过程和完工的部位进行检查。在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料或工序放行。如因特殊情况需报业主批准，并做出标识，以便进行补检和补救。在全部检验工作完成后，提交监理和业主检查验收。质量记录应填写齐全，准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要求检查完毕，且

32、结果符合要求。记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理或业主。7）检测工具和设备的控制对于工程检测所用的压力表、水平尺、火花检漏仪、全站仪等检测器具，进行登记造册。工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明。工程进行中，必须使用在周检期内校检合格的检测器具。检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。自制检测工具，如样板等也应按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。对于工程使用期间到周检期的检测器具按照规定送主管部门进行校准，如发现