机箱检验标准

1、科技有限公司文件名称：机箱检验标准文件编号：Q-W-003制订部门厂务部核准审查制订发 行 管 制 章制订日期2010年10月15日修订日期年 月日版 次第一版页次1/12文件名称机箱检验标准制订部门厂务部1、目的：编号 Q-W-003制订日期 2010年10月15日1修订日期为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。2、适用范围：此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、制程到成品出货检验，若客户有另外提供检验标准，则以客户标准为准。3、权责单位：3.1. 研发部研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。3.2. 品保部3.2.1. 品保部门负责此标准之维护及执行

2、。3.2.2. 品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验。3.3. 采购部采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。4、缺点定义：1 .严重缺点(Critical defect):简写 CR凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符。2 .主要缺点(Major defect):简写MA零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。3 .次要缺点(Minor defect):简写MI。实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。5、区域定义：位置定义说明A面产品面向用户的部位产品前面板、顶部及指定面B面产品面向用户的两方产

3、品两侧面及指定面C面产品面向用户不易看到的下方部位产品后背板、底部及指定面D面产品用户无法看到的部位产品内部及指定面6、检验条件：6.1. 目视：6.1.1. 检验环境亮度需求：500600LUX虫光的冷白荧白光灯6.1.2. 检验距离:40±5cm6.1.3. 检验人员视力要求；0.8。(裸视或经矫正后的视力)6.1.4. 内/外观检验时间：8-10秒。6.1.5. 检验角度:45-60度角。页次2/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期6.2.量测工具:6.2.1. 卡尺。6.2.2. 高度规。6.2.3. 厚薄规。6

4、.2.4. 牙规。6.2.5. 色差机。6.2.6. 杂质判定表。6.2.7. 样品。6.2.8. 百格刀。6.2.9. 3M 胶带。7、抽样计划：依据MIL-STD-105E单次抽样计划LEVEL!检验标准进行各项检验，允收标准 MIL-STD-105ELEVELII AQL: MA=0.65 MI=2.5。8、缺点定义：8.1. 金属类：8.1.1. 毛边：由于模具刀口钝化或滚边滑块问题造成切边产生锋利的突出物。8.1.2. 刮伤：因表面与其他物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。8.1.3. 刮痕：因表面与其他物体磨擦造成条状不明显的痕迹（无感刮伤）。8.1.4. 磨伤/擦伤：在表面小范围

5、有面状的伤痕造成表面损坏，不露底材。8.1.5. 模痕：在折弯工程造成部件折弯处出现黑条或镀锌层脱落。8.1.6. 碰伤：因与其他对象碰撞造成表面镀锌层脱落或凹状变形。8.1.7. 字模：因产品需要在其表面冲压的字体或标记。8.1.8. 生绣：因在空气中氧化造成黄色点状或块状物。8.1.9. 流漆：因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面有更明显的高度。8.1.10. 溢漆：油漆溢出烤漆件本身所规定之边沿。8.1.11. 咬花：在烤漆面形成的特殊图样，与零件本身形状和颜色无关。8.1.12. 异物：因灰尘，杂质造成烤漆表面出现状突出物。8.1.13. 色斑：因喷漆厚度不均造成烤漆表

6、面有块状异色。8.1.14. 凹凸：素材成型密度不良，加温后起泡或新加工面后出现凹陷。8.2. 塑料类：8.2.1. 黑点：因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物，颜色越深，可接受的面积越小。8.2.2. 顶白：因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。8.2.3. 缩水：因塑料成型不当或产品结构问题造成表面之凹陷。8.2.4. 流痕：因塑料成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。8.2.5. 缺料：因塑料成型不当或产品结构问题造成产品某些部位未射饱。8.2.6. 模口：塑料模具进胶部位在产品脱模后留于产品上的部分。页次3/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010

7、年10月15日制订部门厂务部版次修订日期8.2.7. 结合线：由于塑料材料的聚合，出现于表面的模糊裂缝或显著的线或图样。8.2.8. 毛边：塑料制品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或薄的凸出物。8.2.9. 料花：因原料未烘烤或其他原因造成表面出现白色斑点。8.2.10. 模伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。8.2.11. 戈U/刮伤：塑料件因与其他物品相磨擦造成表面成条状或片状痕迹。8.2.12. 烧焦：塑料件表面因温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。8.2.13. 脏污：因模具包装或操作等问题造成表面不同的不洁，分可擦拭和不可擦拭。8.2.14. 印刷白点：因胶头或纲板问题，造成油

8、墨未覆盖完全而露出点状底色。8.2.15. 印刷毛边：印刷图案边缘处出现毛绒状油墨现象。8.2.16. 印刷偏位：印刷图位置与图样要求有偏差或整体有偏斜。8.2.17. 杂质：因灰尘、异物造成印刷图案表面出现点状凸起物。8.2.18. 色斑：印刷图案上出现的块状或纤维状异色。8.2.19. 汽泡：塑料面型品中包含空气/水汽的圆球，在透明件中尤为明显。8.2.20. 线/面变形：成型品因为某种原因造成边缘/面的弯面不平。8.3. 组装部分：8.3.1. 间隙：组装后机箱上不同两个部件在接触处不能完全吻合而出现的裂缝。8.3.2. 落差：组装后机箱上不同两个部件在接触处出现的两接触面不处于同一平面

9、的现象有限公司页次4/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010 年 10 月 15日制订部门厂务部版次1修订日期9、检验标准：9.1.金属部分检验标准:项次检验 项目检验规格及允收水平检测工具判定CRMA、MI 11字模断缺，模糊，压反，与图面规定不符。目视*2生绣表面不允许，仅允许断面有点状氧化。目视*3碰伤 凹痕A三 0.50mm, D三 0.50mm杂质判定表、卡尺*4锋利 毛边 毛刺H三0.06mmE料厚的5%/、可有明显刮手， 可能脱落成铁屑的不允许，且所肩相关切 边均应压边。杂质判定表、卡尺*5脏污机箱内不可有残余油污。目视*6镀锌 层不允许有脱落条状水纹或镀锌色

10、差及底材 外露或点状生绣。目视*7点焊A, B, C而不可过黑，D而不可伤底材，不 允许肩脱焊、凹痕、错位现象。目视*8怫合不可有钏穿、松脱、怫合孔破裂、漏怫。目视*9拉钉拉旬不可有松动、拉爆、浮拉、未拉到位、 漏拉、多拉、部件用错或规格用错。目视*10攻牙必需米用机械攻牙，不允许漏攻牙、攻牙 不良、滑牙、未攻到位，攻错牙、牙孔破 裂。*11材料材料之材质厚度是否用错，供料厂商是否 合格。目视*12冲孔冲孔位置数量或EMI点是否有少冲孔、多 冲孔、拉深是否破裂变形。目视*13舌U伤 W0.2mmL三10mm S呈150mm三2个，但不可漏底 材杂质判定表、卡尺*14刮痕 W0.1mmL三50m

11、m S二80mm三3个杂质判定表、卡尺*页次5/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010 年 10 月 15日制订部门厂务部版次1修订日期9.2.铁件烤漆部分检验标准:项次检验 项目检验规格及允收水平检测工具判定区域允许范围CRMAMI1舌U伤 W0.1mmA面/、口有杂质判定表、卡尺*B面L三5mm三1个，但/、口漏底材杂质判定表、卡尺*C面L三 10mm S呈 150mm 三 2 个， 但/、可漏底材杂质判定表、卡尺*2刮痕 W0.1mmA面L三2mm S二150mm三2个杂质判定表、卡尺*B面L三10mm S呈150mm三3个杂质判定表、卡尺*C面L三15mm S呈10

12、0mm三3个杂质判定表、卡尺*3磨伤/ 擦伤 W 2mmA面/、口有杂质判定表、卡尺*B面L三5mm S二150mm三2个杂质判定表、卡尺*C面L 三 10mm S= 100mm 三 2 个杂质判定表、卡尺*4异物A面A三 0.3mnm, S二40mm 三 2 个杂质判定表、卡尺*B面A三 0.5mnm, S二40mm 三 5 个 A= 0.15mmi, S= 20mm 三 2 个不 列入不良点数，但同一向/、良点 数4个列入计算杂质判定表、卡尺*C面A三 0.5mnm, S二40mm 三 5 个A三0.2mnm, S三20mm三2个不 列入不良点数，但同一向/、良点 数10个列入计算杂质判定

13、表、卡尺*5凹陷 脏污 原材 污点A面/、口有杂质判定表、卡尺*B G D面_2- A三 0.5mm, D= 0.50mm, S =100mm不超过3个杂质判定表、卡尺*6咬花与样品或标准色板对比无明显差别。样品色板*7色差与色版或样品颜色差异 1.0度；特殊颜 色依据承认之色版数据为主色版、色差机*8溢漆仅允许喷点状溢出于D面内部溢漆不可 超过边缘三50mm。防烤直线不倾斜三 2mm目视、卡尺*页次6/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期9附着 力百格测试漆层之剥落仅允许3%, 方格内涂层脱落之面积20%则 判定为不合格。百格刀

14、、3M交带*10抗溶 性用白布沾酒精，以1kgf的力来回 擦拭20次，不得露出底材。酒精*11硬度 测试使用3H铅笔芯置于表面成45度角 划之，测试后无明显伤痕。3H铅笔勋章*9.3.铭版部分检验标准:项次检验 项目检验规格及允收水平检测工具判定nCRMA、MI1舌U伤W0.1mmL三2mm S二100mm每平间/、超过 2个。杂质判定表、卡尺*2刮痕W0.2mmL三3mm S二100mm每平间/、超过 2个。杂质判定表、卡尺*3烧焦不允许。目视*4毛边不允许修平不刮手。目视*5脏污L三0.5 mm、A三0.20mrm,每平曲三2个。杂质判定表、卡尺*6料花模伤依据正常检验条件下目视不明显，不

15、影响 产品结构。目视*7黑点A三0.20mm,每平闻三2个。杂质判定表、卡尺*8模口修平不刮手。目视*9流痕在规定检验时间(6秒)和跑离(40cm)下， 目视/、明显。目视*10破裂不允许。目视*11汽泡正常情况下看不见且不影响功能的可限度 接收。目视*12面变 形/、可影响到装配。目视*13线变 形/、可影响到装配。目视*14咬花与样品或标准色板对比无明显差别。样品色板*页次7/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期9.4.组装部分检验标准：项次检验判定:项目CRMA、MI1灯号LED灯位置是否偏移、灯色是否正确。目视*2孔位 间

16、隙所有71位内间隙单边三 console）。0.3mm(LAN USB厚薄规*3整机 间隙所有外壳间隙三0.6 mm断差三0.5mm厚薄规*4组装 位置部件组装未到位、松动。目视、手*5螺丝螺丝未锁紧、漏锁、有滑牙现象。螺丝起子*6整体 组装实配测试，无偏孔，无过紧，装不上，接 触/、到之现象。标准配件、厚薄规*7清洁机箱中无残留物，如毛屑、铁屑、 螺丝等。贴纸、目视*8标签 贴纸产品Label不能浮翘、破裂，倾斜不能超 过5度，偏移不得超过2mm卡尺*9外插 模块外插模块外观清洁；与机箱单边间隙0.5mm卡尺、厚薄规*10底材 外露W三单边0.2mm （VGA Port除外）卡尺*9.5.塑

17、料部分检验标准：项次检验检验规格及允收水平检测工具判定项目区域允许范围CRMAMI1舌U伤A B面不允许。目视*C面L三 2.5 mm、惦 0.5mm N三3。杂质判定表、卡尺*2烧焦A B面不允许。目视*C面A = 1.5mm, NJ=3杂质判定表、卡尺*3毛边不允许,修平不刮手。目视*4脏污A面不允许，L三0.5 mm A三0.20mm,每平 面三2个。杂质判定表、卡尺*页次8/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期5一花伤依据正常检验条件下目视不明显，不影响产 品结构。目视*6黑点A三0.20mm,每平面三2个。杂质判定表、卡

18、尺*7模口修平不刮手。目视*8流痕在规定检验时间(6秒)和跑离(40cm)下，目 视/、明显。目视*9破裂不允许。目视*10汽泡正常情况下看不见且不影响功能的可限度 接收。目视*11面变 形/、可影响到装配。目视*12线变 形/、可影响到装配。目视*13咬花与样品或标准色板对比无明显差别。样品色板*14缺料A、B、C而不允许，D面在不影响功能的 情况卜可接收。目视*15破裂不允许。目视*16汽泡A, B, C面及影响功能的不允许， D何止 常情况卜看不见且不影响功能的可限度接 收。目视*17顶白 缩水 结合 线依据样品或承认书。目视*18流痕在规定检验时间内和距离卜目视不明显。目视*9.6.塑

19、料烤漆部分检验标准:项次检验 项目检验规格及允收水平检测工具判定区域允许范围CRMA、MI1舌U伤 W0.2mmA BC面/、口有。目视*D面不得影响其他表面外观。杂质判定表、卡尺*页次9/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期2刮痕 W0.3mmA、B面/、口有。目视*C面L三5mm S二100mm不超过3个。杂质判定表、卡尺*D面不得影响其他表面外观。目视*3磨伤/ 擦伤A B面/、口有。目视*C面A= 5mmi S= 150mm 不超过 2 个。杂质判定表、卡尺*D面不得影响其他表面外观。目视*4流漆/ 烤漆 凝聚 物A B、C面/、口有。目视*D面不得影响其他表面外观。目视*5异物A B面/、口有。杂质判定表、卡尺*C、D面_2_H= 0.5mm A= 1mm S= 100mm不超过3个。杂质判定表、卡尺*6粗糙 掉漆 剥落 碎屑A B、C面/、口有。目视*D面不易视得，不得影响其他表面外 观。*7陷污材点 凹脏原污A B面/、口有。目视*C、D面_2- 一 A = 0.50mm, D = 0.50mm, S = 100mm不超过3个。杂质判定表、卡尺*8咬花与样品或标准色板对比无明显差别。样品色板*9色差与色板或样品颜色差异 1.0度；特殊颜 色依据承认之色板数据为主。色版、色差机*10溢漆D面内