钢铁件硬膜氧化(发黑)表调剂

1、- -钢铁氧化发黑简介钢铁外表发黑被广泛应用于各种钢铁制品的防腐及装饰处理。目前,钢铁发黑主要有高温碱性发黑、常温发黑。 一、高温碱性氧化发黑: 高温碱性发黑又称发蓝是钢铁最典型的发黑方法,已有几十年的历史,且工艺相对成熟,发黑质量稳定,膜的外观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。因此,它仍是目前钢铁发黑的最主要的方法。这种方法采用NaNO2 和NaOH 的浓溶液, 将欲发黑的工件置于此液中, 在140左右视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在138，中碳钢在140，低碳钢在142煮40min 左右。X射线衍射分析结果说明,在钢铁件外表形成致密 的晶态构造的Fe3O4 膜。该氧

2、化膜与钢铁基体外表接触良好,具有很好的附着力和防腐性能。高温碱性发黑的机理:高温碱性发黑过程中涉及到的化学反响有多个,首先在高温下发生以下反响2NaNO2= Na2O + N2O3 (1)生成的N2O3再和溶液中析出的氢发生反响2N2O3 + 6H2 = 4NH3 + 3O2(2)生成的氧会与铁发生以下一系列反响2Fe + O2 = 2FeO(3)4Fe + 3O2 = 2Fe2O3(4)3Fe + 2O2 = Fe3O4(5)一般认为,上述反响按哪种方式进展主要取决于溶液中氧的浓度。氧的浓度高会生成Fe2O3使外表发红。因此,应适当控制氧化剂的含量,从而得到黑色的晶态Fe3O4膜。工艺为：脱

3、脂水洗酸洗水洗氧化发黑水洗浸油二、钢铁常温发黑技术 钢铁常温发黑技术是80 年代中期出现的一种全新的钢铁发黑技术。该技术的最大特点是钢铁发黑时不需加热, 在5 40的宽温范围内均可使用。发黑速度快,一般仅需几分钟,大大降低了能耗,提高了效率。同时该技术适用于不同的材质,用锻造件和灰口铸铁件做过实验,其效果与普通碳钢件的效果差异不大。目前大多采用亚硒酸铜盐体系，发黑膜的主要组成是CuSe和少量的单质Se ,为非晶态组织。 但目前该技术尚有许多缺乏之处，存在的主要问题有以下几个方面：膜附着力差，容易剥落；由于常温发黑膜为非晶态组织，致密度不高，导致耐蚀性尚不理想；常温发黑液的稳定性较差，,配制好的

4、发黑液放置一段时间后可能发生沉淀；因配方中使用SeO2,对苯二酚,NiCl2 ,CuSO4 等,因此本钱相对较高，由于SeO2为高毒物质,故对人体XX和环境不利。上述问题的存在,在某种程度上限制了常温发黑技术的推广和应用。虽然很多研究者作了大量的研究工作,但目前的结果尚不理想。三、XX路丰助剂XX特殊碱性耐磨光亮氧化发黑技术 XX路丰助剂XX独有的光亮耐磨氧化发黑技术，工艺简单，使得发黑工件外表光亮，发黑膜硬度为普通碱性氧化发黑的30倍，耐磨性出众，防腐时间为普通碱性发黑的2倍以上，工件光亮美观。钢铁件硬膜氧化发黑表调剂1234WX-1078型钢铁件硬膜氧化发黑表调剂一、用途、特点本工艺改变了

5、传统碱性氧化发黑存在的各种弊端，抑制了常温酸性氧化发黑附着力不牢、防腐能力差、后封闭处理苛刻的缺陷。该工艺处理的氧化膜具有高耐磨、高防腐是传统碱性氧化膜的30倍、高光亮等特点。主要用于机械制造、五金工具、航天、航空、船舶、汽车、工艺美术等行业高品质产品外表黑化处理。二、技术指标色 泽 外 观 状 态 pH值 比 重 机械杂质 处理面积m2/kg无 色 透 明 液 体 1314 106001 0.1% 4050三、用法1使用时将本品与水按1：4容积比加水稀释成工作液，搅拌均匀。加温使用。2使用温度：75&#61566

6、;85C，处理时间： 1分钟。3操作程序：表调水洗。4测试：取表调工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴酚酞指示剂，用0.2N盐酸标准溶液滴定至红色消失即为终点，此时所消耗的0.2N盐酸毫升数为N游离碱度。表调液最正确工作范围N为：7.27.8。5调整：当N7.8时，加水调整；当N7.2 时，补加浓缩液，补加量=0.714%*7.8-N实测*V 其中，V为表调液的容积数四、工艺流程：1普通耐磨氧化发黑工艺：除油水洗&#616

7、14;酸洗水洗表调水洗氧化发黑热水洗检验水洗浸脱水防锈油2低碳钢光亮耐磨氧化发黑工艺：除油水洗酸洗水洗抛光水洗酸洗水洗表调水洗氧化发黑热水洗&a

8、mp;#61614;检验水洗浸脱水防锈油3中碳钢或中碳合金钢光亮耐磨氧化发黑工艺：除油水洗酸洗水洗抛光水洗酸洗水洗退膜水洗酸洗水洗表调水洗氧化发黑热水洗检验&#

9、61614;水洗浸脱水防锈油4如果在本工艺之前实现机械抛光，可以按“普通耐磨氧化发黑工艺执行，均能到达光亮耐磨的氧化发黑膜。五、包装、储存25kg/桶塑料桶包装。本品储存于阴凉处，防止高温、日晒，长期保存不会变质。WX-1078型钢铁件硬膜氧化发黑表调剂 一、用途、特点 本工艺改变了传统碱性氧化发黑存在的各种弊端，抑制了常温酸性氧化发黑附着力不牢、防腐能力差、后封闭处理苛刻的缺陷。该工艺处理的氧化膜具有高耐磨、高防腐是传统碱性氧化膜的30倍、高光亮等特点。主要用于机械制造、五金工具、航天、航空、船舶、汽车、工艺美术等行业高品质产品外表黑化处理。 二、技术指标 色 泽 &

10、#160;外 观  状 态  pH值  比 重  机械杂质  处理面积m2/kg  无 色  透 明  液 体  1314  106±001  <0.1%  4050  三、用法 1使用时将本品与水按1：4容积比加水稀释成工作液，搅拌均匀。加温使用。 2使用温度：7585°C，处理时间： 1分钟。 3操作程序：表调®水洗。 4测试：取表调工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴酚 酞指示剂，用0.2N盐酸标准溶液

11、滴定至红色消失即为终点，此时所消耗的0.2N 盐酸毫升数为N游离碱度。表调液最正确工作范围N为：7.27.8。 5调整：当N>7.8时，加水调整；当N<7.2 时，补加浓缩液， 补加量=0.714%*7.8-N实测*V 其中，V为表调液的容积数 四、工艺流程： 1普通耐磨氧化发黑工艺： 除油®水洗®酸洗®水洗®表调®水洗®氧化发黑®热水洗®检验®水洗 ®浸脱水防锈油 2低碳钢光亮耐磨氧化发黑工艺： 除油®水洗®酸洗®水洗®抛光®水洗&

12、#174;酸洗®水洗®表调®水洗 ®氧化发黑®热水洗®检验®水洗®浸脱水防锈油 3中碳钢或中碳合金钢光亮耐磨氧化发黑工艺： 除油®水洗®酸洗®水洗®抛光®水洗®酸洗®水洗®退膜®水洗®酸洗 ®水洗®表调®水洗®氧化发黑®热水洗®检验®水洗®浸脱水防锈油 4如果在本工艺之前实现机械抛光，可以按“普通耐磨氧化发黑工艺执行，均能到达光亮耐磨的氧化发黑膜。 五、包装、储存