车工基础知识003

1、1、概括了解 金属加工的方法很多，除了切削加工外还有铸、锻、焊、粉末冶金等，2、金属切削加工、金属切削加工 是指利用切削刀具从工件上切去多余材料的加工方法。（其目的是使加工出的工件达到图样规定的技术要求）金属切削加工时，除了要有一定切削性能的刀具，还要有机床，提供工件与刀具间的相对运动。常用的机床有，车床，铣床，钻床，刨床，磨床等，其中车床是机械制造中使用最广泛的一类机床，占机床总数的30 50 车削车削就是利用工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动），来改变毛坯的形状和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的工件。 3、常用车床的类型4、CA6140型车床主要结构7、CA6140型车床传动路线方

2、框图8、 车削加工的基本内容9、 车削运动 车削过程中工件和刀具之间的相对运动车削运动分主运动和进给运动主运动如工件的旋转运动。消耗车床的主要动力90 .进给运动如车刀的移动。车外圆纵向进给运动；车端面横向进给运动。10、车削时工件上形成的三个表面随着车削运动的进行工件上会形成三个变化着的表面已加工表面 待加工表面 过度表面以后在定义和判别刀具上的刀面时要用到这些表面概念11、切削用量三要素是表示主运动和进给运动大小的参数切削用量三要素包括 1、切削速度Vc主运动的线 速度，表示主运动的大小。 2、背吃刀量ap已加工表面到待加工表面的垂直距离。 3、进给量f工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距

3、离。车削时必须考虑切削运动的大小，以满足工件加工质量、生产率和经济性等方面的要求。切削用量三要素也是车削前操作者调整车床的依据。12、切削用量三要素的初步选择切削用量三要素的选择原则粗加工时以效率为主同时兼顾刀具寿命。精加工时保证加工质量兼顾效率和刀具寿命。切削用量三要素的选择顺序粗加工时首先选一个较大的背吃刀量，其次选较大的进给量，最后选一个合理的切削速度精加工时，选择较小的背吃刀量和进给量，最后根据车刀材料选择切削速度（硬质合金车刀选择高速，高速钢车刀选低速）总之，切削用量三要素的具体数值，应根据加工要求、机床性能、相关手册并结合实际经验用类比法确定。13、切削液的作用和种类切削液的作用作

4、用 1、冷却作用 2、润滑作用 3、清洗作用 4、防锈作用 常用的切削液种类种类 1、乳化液乳化液 是把乳化油用用9098的水稀释而成。 主要起冷却作用，延长刀具寿命，减少热变形。 润滑和防锈性能差。 2、切削油切削油 主要是由矿物油和少量添加剂组成， 少数采用动物油和植物油。 主要起润滑作用。14、切削液的选择原则及使用注意事项1、根据加工性质选用根据加工性质选用（1）粗加工时，选用以冷却为主的乳化液。（2）精加工时，选用切削油或高浓度乳化液。（3）钻削、铰削和深孔加工时，选用粘度较小的乳化液和切削油。并加大流量和压力，一方面冷却、润滑，另一方面把切屑冲洗出来。2、根据工件材料选用根据工件材

5、料选用（1）钢件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。（2）铸铁、铜、铝等材料一般不加切削液，但精加工时，为了减小表面粗糙度值可采用粘度小的煤油。（3）切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫代切削液，以免腐蚀工件。切削镁合金时，不能用切削液，以免燃烧起火，必要时，采用压缩空气。使用切削液时的注意事项使用切削液时的注意事项（1）乳化液必须用水稀释后才能使用，（2）切削液必须浇注在切屑形成区和刀头上。（3）硬质合金刀具一般不加切削液，必要时必须从开始切削就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。（4）控制好流量。流量太小或断续使用，起不到应有作用，太大造成浪费。15、工件的装夹方法（1）三

6、爪自定心卡盘装夹工件组成组成 由壳体、三个卡爪、三个小圆锥齿轮、一个大圆锥齿轮等零件组成。 当扳手方榫插入小齿轮的方孔内转动时，小齿轮带动大圆锥齿轮转动，大圆锥齿轮背面的平面螺纹与卡爪背面的螺纹啮合，从而带动3个卡爪做向心或离心运动。 三个卡爪同步运动，能自定心，一般不需要找正。但装夹较长的工件或卡盘使用时间较长已失去应有精度，而工件要求精度较高时，也需要找正 适用于装夹外形规则的中、小型工件16、工件的装夹方法（2）四爪单动卡盘装夹工件结构组成 有四个各自独立卡爪、卡爪背面有一半瓣内螺纹与夹紧螺杆啮合，夹紧螺杆外端有方孔。用扳手转动某一夹紧螺杆，跟其啮合的卡爪就单独移动。工件装夹时，必须将工

7、件旋转中心找正到与车床主轴旋转中心重合后才可车削。夹紧力大。适用于装夹大型或形状不规则的工件。17、工件的装夹方法（3）一夹一顶装夹工件为了防止由于进给力度作用而使工件产生轴向位移，在主轴前端锥孔内安装限位支承。也可以利用工件的台阶进行限位。适用于车削一般轴类工件，尤其是较重的工件。18、工件的装夹方法（4）两顶尖装夹工件工件由前后顶尖定位，用鸡心夹头夹紧并带动工件同步运动。特点是不需找正，装夹精度高，但比一夹一顶装夹的刚度低。适用于车削较长的工件或必须经过多次装夹才能加工好的工件19、中心孔的种类及适用场合A型中心孔 圆锥角60与顶尖锥面配合。适用于一般工件车削。B型中心孔 多了120 的护

8、锥。适用于精度较高、工序较多的工件。C型中心孔 有一段内螺纹。适用于当需要把其它零件轴向固定在轴上的工件。R型中心孔 能纠正少量的位置误差，用于轻型 和高精度的工件。20、工件的装夹方法（6）心轴装夹工件 、中心架和跟刀架的使用21、工件的装夹方法（7）在花盘和角铁上装夹外形复杂和不规则工件 第二部分 车 刀车削加工的内容不同，选用的车刀种类也不同1、常用的车刀结构形式车刀由刀杆和刀头组成 刀杆是夹持部分，刀头是切削部分。2、车刀的切削部分的几何参数不同种类的车刀，刀头几何参数也不完全一样3、测量车刀角度的三个基准坐标平面基面是通过切削刃上某一选定点并与该点切削速度放向垂直的平面。一般认为刀刃

9、上的选定点与工件轴线等高，基面是水平面。3、测量车刀角度的三个基准坐标平面切削平面是通过切削刃上某一选定点，与工件上过渡表面相切的平面。正交平面是通过切削刃上某一选定点，同时垂直于切削平面和基面的平面。4、车刀角度 定义、作用、初步选择车刀切削部分共有6个独立的基本角度基面内 主偏角和副偏角正交平面 前角、主后角和副后角切削平面 刃倾角5、麻花钻的几何形状柄部 起传递扭矩和夹持定心作用，直径16mm以下一般为直柄，颈部 标注商标、麻花钻的直径和材料牌号等工作部分 分为切削部分和导向部分 6、麻花钻的角度顶角：麻花钻两切削刃之间的夹角，标准麻花钻的顶角为118 此时主切削刃是直线，不等于118

10、时，主切削刃成曲线。横刃斜角：在垂直于钻头轴线的端面视图中，横刃与主切削刃之间的夹角。它的大小由后角决定。一般为55 还有一些是结构角度，如螺旋角 制造中控制；前角和刃倾角是派生角度。7、刀具材料车刀切削部分工作时，经受高温、强烈的摩擦、切削力和冲击。车刀切削部分的材料必须的性能：1）较高的硬度 2）较高的耐磨性 3）足够的强度和韧性 4）较高的耐热性 5）较好的导热性 6）良好的工艺性和经济性。车刀切削部分常用的材料有高速钢和硬质合金两大类高速钢是含钨、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。硬度HRC=62-65，耐热温度600左右，切削速度不能大于30m/min 。制造简单，刃磨方便，适合制

11、造成形刀具和孔加工工具。硬质合金是将高硬度、高熔点的金属碳化物粉末，用钴等金属作为黏结剂，在高温下压制、烧结而成的粉末冶金制品。硬度、耐磨性、耐热性都好，但韧性差。耐热温度900左右，切削速度可达220m/min 以上（是高速钢的4-10倍）。是应用最广泛一种车刀材料。随着科学技术的发展，新的材料层出不穷，应充分重视新型刀具材料的应用。如陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼等材料。8、车刀的刃磨一般情况下，是在砂轮机上手工刃磨，对于精密刀具，只有在磨刀机上通过专用夹具定位，才能刃磨。正确选择砂轮：白色氧化铝砂轮磨高速钢；绿色碳化硅砂轮磨硬质合金。刃磨顺序：先磨后刀面（主偏角和后角）再磨副后面（副偏角和

12、副后角）最后磨前刀面（前角和刃倾角）磨刀时，一手握刀柄，稳定刀身。一手握刀头，掌握角度。车刀底部先轻轻接触砂轮，然后全面靠平，磨完后，刀刃先离开砂轮。车刀磨好后，要用细油石研磨，刀具寿命才能延长，车出的工件表面才光洁。磨刀注意事项：磨刀时，应站在砂轮的左侧或右侧，以免铁砂飞入眼中，或砂轮破裂伤人。高速钢经常用水冷却，以免刀具退火；硬质合金不能用水冷却，以免刀头产生裂纹。9、麻花钻的刃磨麻花钻刃磨基本要求 1）麻花钻的两条主切削刃对称。2）横刃斜角为55 麻花钻刃磨方法一般是手工刃磨两个主后刀面。 有时也根据需要修磨前刀面。 刃磨前 钻头主切削刃放置在砂轮中心线上或略高。 钻头轴线与砂轮外圆柱母

13、线在水平面内夹角等于 顶角的 一半，钻尾向下倾斜1 -2 刃磨时 以钻头前端为支点圆心，钻头上下摆动，摆动范围 15 -20 并略带旋转。并经常放入水中冷却以防退火。 刃磨完一个主切削刃后，掉转180 ，刃磨另一个主切削刃。看文明生产资料14安全生产操作时自觉遵守规章制度工作时，应穿工作衣。女同志应戴工作帽，头发或辫子塞入帽内。工作时，头不应靠的工件太近，以防切屑溅入眼内，如果车削崩碎状切屑的工件，必须戴防护眼镜。工作时，注意力集中，身体和手不能靠近正在旋转的工件。工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。卡盘扳手在夹紧或松开工件后一定要拿下来，不能放在卡盘上。这点一定要养成习惯。卡盘必须有保

14、险装置。车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面。应该用专用的钩子清除切屑，绝不允许用手直接清除。工件要先校直再装夹，否则工件旋转时可能会出现划圆圈现象，使工件从卡盘上掉下造成事故。用砂布抛光时，不得手心向上把手指放在砂布与工件之间，要把手心向下，五指都在砂布和工件之上。在车床上工作时不准戴手套。文明生产开车前应该检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄是否放在空档位置，变速齿轮手柄位置是否正确。以防开车时突然撞击而损坏车床。先使主轴低速空转1-2分钟，使润滑油散布到各处，车床运转正常后才能工作。工作中主轴变速，必须先停车。变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。不允许在卡盘上、导轨上敲击或校直工件，床面上不允许放工具或工件。车刀磨损后应及时刃磨，用钝车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏车床。工作完毕，切断电源。对车床各表面擦拭，做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。将大滑板摇至床尾一端。各传动手柄放在空档位置