水性木器涂料产品涂膜病

1、水性木器涂料产品涂膜病态及预防措施合肥市科天化工有限公司合肥市科天化工有限公司KETIAN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD 质控部 朱有奎2013.07一一、涂料漆膜易产生弊病的原因、涂料漆膜易产生弊病的原因涂料本身半成品的性能涂料本身半成品的性能： 涂料本身像买布做衣服，买菜做饭一样，涂料本身像买布做衣服，买菜做饭一样，要用不同的施工艺和方法，经过较长的工要用不同的施工艺和方法，经过较长的工期才能完工，中间受施工环境，施工方法期才能完工，中间受施工环境，施工方法影响很大影响很大,有很多因素都可以引起漆膜弊病有很多因素都可以引起漆膜弊病。但主要还是以下这但主要还是以下这四

2、种因素四种因素引起的：引起的：1.1.环境原因环境原因: : 施工过程中的环境、温、湿度；施工过程中的环境、温、湿度； 当天当天气温度低于气温度低于50C时，大于时，大于350C时；环境空气时；环境空气的湿度超过的湿度超过85%时，施工环境不干净时；时，施工环境不干净时；施工工具没清洗干净被污染时等等，这些施工工具没清洗干净被污染时等等，这些都会引起很多的漆膜弊病。都会引起很多的漆膜弊病。产生弊病的原因产生弊病的原因2 2. .底材因素：底材因素： 底材是否干燥，含水率、含油率底材是否干燥，含水率、含油率是否过高超标；墙体的碱性是否过高、是否过高超标；墙体的碱性是否过高、质底是否太疏松、板材是

3、否经过染色质底是否太疏松、板材是否经过染色漂白处理、底材的前期处理正确与否，漂白处理、底材的前期处理正确与否，都会引起漆膜弊病的产生。都会引起漆膜弊病的产生。产生弊病的原因产生弊病的原因3.3.施工原因：施工原因： 施工工艺的安排是否正确合理，施工工艺的安排是否正确合理，施工人员操作技术是否熟练，工序间施工人员操作技术是否熟练，工序间的处理到位与否；是否有人为的其它的处理到位与否；是否有人为的其它因素等等，这也是产生漆膜弊病的主因素等等，这也是产生漆膜弊病的主要原因。要原因。产生弊病的原因产生弊病的原因4.4.产品原因产品原因： 主要是指产品的配套性和产品本身主要是指产品的配套性和产品本身的质

4、量问题：如涂料的底漆与面漆的的质量问题：如涂料的底漆与面漆的配套性、主漆和稀释剂的配套性；水配套性、主漆和稀释剂的配套性；水性漆产品本身，如耐黄变性、透明度、性漆产品本身，如耐黄变性、透明度、光泽、底面漆的搭配合理与否等也都光泽、底面漆的搭配合理与否等也都可能会产生很多漆膜弊病。可能会产生很多漆膜弊病。产生弊病的原因产生弊病的原因二、水性木器漆漆膜主要弊病二、水性木器漆漆膜主要弊病 水性木器漆的常见水性木器漆的常见10种漆病：种漆病： （1）漆膜发朦、发白（2）漆膜开裂 （3）漆膜附着力不好（4）气泡 （5）漆膜的流挂（6）漆膜的咬底 （7）漆膜跑油、油涡（8）漆膜桔皮 （9）漆膜黄变（10）

5、起颗粒 培训后能用专业的眼光看出漆膜问题并分析产生的原因1.1.漆膜发白：漆膜发白： 指漆膜在施工过指漆膜在施工过程中或施工后一程中或施工后一段时间后出现不段时间后出现不同部位大面积发同部位大面积发白、发朦、透明白、发朦、透明度变差等情况。度变差等情况。漆膜发白的原因及解决方法漆膜发白的原因及解决方法主要原因主要原因解决方法解决方法环境环境原因原因施工环境低温高湿或高施工环境低温高湿或高温高湿温高湿避免在湿度大的环境中施工（相对湿避免在湿度大的环境中施工（相对湿度高于度高于85%时尽量不要施工）和在低时尽量不要施工）和在低温及未充分干透时继续施工；温及未充分干透时继续施工；施工施工原因原因一次

6、性厚涂一次性厚涂,打水磨后未充打水磨后未充分干燥，手汗污染工件，底分干燥，手汗污染工件，底漆打磨后放置时间过长导致漆打磨后放置时间过长导致底材或底漆吸水发白底材或底漆吸水发白采用薄涂多遍的施工工艺，打水磨时采用薄涂多遍的施工工艺，打水磨时要充分干燥，保持工件不被污染，底要充分干燥，保持工件不被污染，底漆打磨后不要间隔时间过长漆打磨后不要间隔时间过长底材底材原因原因底才含水率过高底才含水率过高木材要经过充分干燥再施工木材要经过充分干燥再施工产品产品原因原因底漆中添加了较多的干燥后底漆中添加了较多的干燥后发白的助剂如打磨助剂；面发白的助剂如打磨助剂；面漆中的哑粉、蜡乳液等等漆中的哑粉、蜡乳液等等产

7、品在设计时多加注意助剂的选择产品在设计时多加注意助剂的选择2.2.开裂：开裂： 涂料涂膜表面呈多线条多角度或不定状的裂涂料涂膜表面呈多线条多角度或不定状的裂缝，严重的会出炸裂或脱层缝，严重的会出炸裂或脱层。漆膜开裂的原因及解决方法漆膜开裂的原因及解决方法主要原因主要原因解决方法解决方法环境环境原因原因施工环境温度过低或者施工环境温度过低或者过高、太阳暴晒、温湿过高、太阳暴晒、温湿度变化较大度变化较大尽量避免在小于尽量避免在小于5度或高于度或高于35度的温度度的温度下施工、阳光直射、环境温湿度变化下施工、阳光直射、环境温湿度变化过大过大施工施工原因原因涂料产生分层、沉淀，使用涂料产生分层、沉淀，

8、使用时未搅拌均匀；涂膜较厚；时未搅拌均匀；涂膜较厚；施工前加水太多；施工前加水太多；使用前搅拌均匀；应采用薄涂多遍的使用前搅拌均匀；应采用薄涂多遍的施工工艺；应按照标识中参考兑水比施工工艺；应按照标识中参考兑水比例添加并充分搅匀。例添加并充分搅匀。底材底材原因原因底材含水率过高底材含水率过高,板材收缩板材收缩变型；板结构型开裂，中纤变型；板结构型开裂，中纤板未做好充分的封闭处理板未做好充分的封闭处理选用好的板材选用好的板材;对板材做好充分的封闭对板材做好充分的封闭处理。处理。产品产品原因原因涂料贮存时间过长，过期；涂料贮存时间过长，过期；涂料玻璃化温度过高，不能涂料玻璃化温度过高，不能正常成膜

9、。正常成膜。涂料应在保质期内使用；配方在设计涂料应在保质期内使用；配方在设计时应选用合适的树脂、合适的成膜助时应选用合适的树脂、合适的成膜助剂种类及添加量。剂种类及添加量。3.附着力不好：附着力不好： 涂料经少许外力，甚至在没有外涂料经少许外力，甚至在没有外力的情况下，漆膜成脱落现象。力的情况下，漆膜成脱落现象。底漆面漆 氧 湿气 污染物面漆层间分离底漆处理过的木板底材处理过的木板底材层间分离与底材间分离附着力不好的原因及解决方法的原因及解决方法主要原因主要原因解决方法解决方法环境环境原因原因施工环境温度太低或太施工环境温度太低或太高，成膜不理想。高，成膜不理想。在适宜的温度及环境下施工在适宜

10、的温度及环境下施工施工施工原因原因未经打磨或打磨不彻底就施未经打磨或打磨不彻底就施工、上下涂层之间施用相容工、上下涂层之间施用相容性不配套的涂料；性不配套的涂料；层间进行充分打磨；不同涂层间要选层间进行充分打磨；不同涂层间要选用相容性好的涂料。用相容性好的涂料。底材底材原因原因底材含水率过高，板材收缩底材含水率过高，板材收缩变型；面漆翻新未打磨；底变型；面漆翻新未打磨；底材不洁，沾有油污材不洁，沾有油污选用好的板材；面漆翻新或重涂应选选用好的板材；面漆翻新或重涂应选用细砂纸打磨并清理干净；底材应打用细砂纸打磨并清理干净；底材应打磨均匀、去除污染物、油污等。磨均匀、去除污染物、油污等。产品产品原

11、因原因涂料贮存时间过长，过期；涂料贮存时间过长，过期；底漆、面漆不配套。底漆、面漆不配套。涂料应在保质期内使用；应选用配套涂料应在保质期内使用；应选用配套产品。产品。4.气泡气泡： 漆膜在干燥过程中滞留于漆膜的气体强漆膜在干燥过程中滞留于漆膜的气体强行突破漆膜，逸出时留下的未破面或破行突破漆膜，逸出时留下的未破面或破面而使漆膜隆起的称之为气泡。面而使漆膜隆起的称之为气泡。底漆湿面漆溶剂/空气针孔处理过的木板底材处理过的木板底材气泡4.气泡的产生原因及处理方法气泡的产生原因及处理方法主要原因主要原因解决方法解决方法环境环境原因原因施工环境空气湿度和或温度施工环境空气湿度和或温度过高过高改善施工环

12、境，降低温度和或湿度。改善施工环境，降低温度和或湿度。施工施工原因原因施工涂料粘度过大、一次性厚施工涂料粘度过大、一次性厚涂、刷涂时漆刷走速过快、喷涂、刷涂时漆刷走速过快、喷涂时气压太高涂时气压太高适当加水降低涂料粘度；不要刷涂太适当加水降低涂料粘度；不要刷涂太厚；刷涂时均匀涂刷；调整适当的喷厚；刷涂时均匀涂刷；调整适当的喷枪气压及出漆量，均匀喷涂。枪气压及出漆量，均匀喷涂。底材底材原因原因木材含水率过高；木眼过深，木材含水率过高；木眼过深，漆成膜后底材的气体向外膨胀，漆成膜后底材的气体向外膨胀，引起气泡；引起气泡；木材要经充分干燥；对深木眼进行封木材要经充分干燥；对深木眼进行封闭或填充处理，

13、保持板材干净。闭或填充处理，保持板材干净。产品产品原因原因涂料产品表干时间太快；粘度涂料产品表干时间太快；粘度太高；太高；配方在设计时应考虑不同温湿度下的配方在设计时应考虑不同温湿度下的表干速度及消泡剂的消泡能力；适当表干速度及消泡剂的消泡能力；适当加水，调整粘度。加水，调整粘度。5.流挂：流挂： 因涂膜施工过因涂膜施工过厚或涂膜厚度厚或涂膜厚度不均，使漆膜不均，使漆膜漆膜产生局部漆膜产生局部流动的的现象；流动的的现象；一般以条状往一般以条状往下流，立面或下流，立面或斜面施工时一斜面施工时一般会出现。般会出现。5.流挂的产生原因及处理方法流挂的产生原因及处理方法主要原因主要原因解决方法解决方法

14、环境环境原因原因施工环境温度太低，湿施工环境温度太低，湿度太高，涂料干燥过慢度太高，涂料干燥过慢改善施工环境的温湿度改善施工环境的温湿度施工施工原因原因涂膜施工太厚、重涂时间涂膜施工太厚、重涂时间太短、水加量太多、涂料太短、水加量太多、涂料粘度过低、喷枪距离太近、粘度过低、喷枪距离太近、压枪过多压枪过多采用薄涂多遍的施工工艺，重涂间隔时采用薄涂多遍的施工工艺，重涂间隔时间要合适，加水比例按照标识要求添加，间要合适，加水比例按照标识要求添加，喷涂距离适当放大，控制出漆量和气压。喷涂距离适当放大，控制出漆量和气压。底材底材原因原因底材处理过于光滑底材处理过于光滑各涂膜层间进行充分的打磨各涂膜层间进

15、行充分的打磨产品产品原因原因涂料本身粘度较小、表干涂料本身粘度较小、表干时间较慢时间较慢配方设计时应考虑施工粘度、干燥时间配方设计时应考虑施工粘度、干燥时间6.咬底咬底:在涂装第二道涂料时，新涂上去的涂料把前道已在涂装第二道涂料时，新涂上去的涂料把前道已经干燥的涂膜从底材上咬起的现象。发生这种情经干燥的涂膜从底材上咬起的现象。发生这种情况时，涂层出现膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起，况时，涂层出现膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起，甚至失去附着力而脱落。甚至失去附着力而脱落。6. 咬底的原因及处理方法咬底的原因及处理方法主要原因主要原因解决方法解决方法环境环境原因原因气温太低或湿度太高，漆膜气温太低或湿

16、度太高，漆膜干燥速度过慢干燥速度过慢改善施工环境的温度改善施工环境的温度施工施工原因原因上层没有完全干燥施工下一层；上层没有完全干燥施工下一层；底面漆搭配不当；刷涂或喷涂面底面漆搭配不当；刷涂或喷涂面漆时操作不迅速，反复施工次数漆时操作不迅速，反复施工次数过多则产生咬底现象过多则产生咬底现象等上层充分干透后再施工下层；注等上层充分干透后再施工下层；注意底面漆的配套性；施工时要技术意底面漆的配套性；施工时要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复熟练、操作准确、迅速，防止反复施工。施工。底材底材原因原因板材含水率过高，导致底漆板材含水率过高，导致底漆不能完全干透不能完全干透选择合适的板材，施工前注意板

17、材选择合适的板材，施工前注意板材的预处理的预处理产品产品原因原因面层溶解力太强，渗透到底漆，面层溶解力太强，渗透到底漆，将底漆溶胀；底漆干燥速度太慢将底漆溶胀；底漆干燥速度太慢使用配套的底面漆产品；选择干燥使用配套的底面漆产品；选择干燥速度适中的底漆速度适中的底漆7.跑油、油涡：跑油、油涡： 在涂层表面上出现局部收缩，斑斑点在涂层表面上出现局部收缩，斑斑点点的露出底层，呈圆型凹陷不能流平点的露出底层，呈圆型凹陷不能流平的现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。的现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。7.漆膜跑油原因及处理方法漆膜跑油原因及处理方法主要原因主要原因解决方法解决方法环境环境原因原因施工环境被污染，空

18、气中含施工环境被污染，空气中含有油污、污染性灰尘有油污、污染性灰尘改善施工环境，避免空气被油污、改善施工环境，避免空气被油污、灰尘等污染灰尘等污染施工施工原因原因空气压缩机及管道带有油污；施空气压缩机及管道带有油污；施工前未搅匀；喷涂或刷涂工具不工前未搅匀；喷涂或刷涂工具不洁；擅自添加消泡剂等助剂；洁；擅自添加消泡剂等助剂；定期清理空压机及管道；施工前定期清理空压机及管道；施工前将涂料搅匀并静置消泡；喷涂或将涂料搅匀并静置消泡；喷涂或刷涂工具保持清洁；不得私自添刷涂工具保持清洁；不得私自添加助剂。加助剂。底材底材原因原因涂层或底材板沾有油、蜡、涂层或底材板沾有油、蜡、汗液、酸、碱等物质汗液、酸

19、、碱等物质被涂物要保持干爽洁净被涂物要保持干爽洁净产品产品原因原因配方设计时选用的助剂与乳液相配方设计时选用的助剂与乳液相容性不好；底面漆的配套性容性不好；底面漆的配套性施工前搅匀并静置消泡；选用相施工前搅匀并静置消泡；选用相配套的底漆和面漆配套的底漆和面漆8.桔皮：桔皮： 涂料的表面不平滑涂料的表面不平滑,象桔子柚子的果象桔子柚子的果皮皮,呈现凸凹状态呈现凸凹状态。8.桔皮的原因及处理方法桔皮的原因及处理方法主要原因主要原因解决方法解决方法环境环境原因原因温度过高，漆膜干燥速度过温度过高，漆膜干燥速度过快，流平不好，导致桔皮。快，流平不好，导致桔皮。改善施工环境，避免在高温（高于改善施工环境

20、，避免在高温（高于35度）下施工。度）下施工。施工施工原因原因喷涂距离太远，气压太小，涂喷涂距离太远，气压太小，涂料雾化不好；喷涂量过少，不料雾化不好；喷涂量过少，不流平；施工粘度过高，流平差。流平；施工粘度过高，流平差。根据工艺要求采用正确的施工方法；根据工艺要求采用正确的施工方法；适当添加水，降低涂料粘度。适当添加水，降低涂料粘度。底材底材原因原因被涂物处理不平整，流平性被涂物处理不平整，流平性不好不好保证被涂物平整保证被涂物平整产品产品原因原因配方设计时低沸点溶剂较多，配方设计时低沸点溶剂较多，漆膜干燥速度较快；涂料粘度漆膜干燥速度较快；涂料粘度过高过高选用合适或慢干的溶剂；设计配方选用

21、合适或慢干的溶剂；设计配方时充分考虑施工粘度时充分考虑施工粘度 9.黄变：黄变： 涂膜在成膜后涂膜在成膜后,特别是白色的特别是白色的涂料或做在浅涂料或做在浅色板材的清漆色板材的清漆,经过一段时间经过一段时间后漆膜老化变后漆膜老化变黄的现象。黄的现象。9.漆膜的黄变漆膜的黄变主要原因主要原因解决方法解决方法环境环境原因原因漆膜受到阳光直射或空气被漆膜受到阳光直射或空气被污染污染不要让阳光直接照射到被涂物；不要让阳光直接照射到被涂物；经常对漆加强保护，减少污染经常对漆加强保护，减少污染施工施工原因原因和其它不耐黄变的水性漆混在一和其它不耐黄变的水性漆混在一起使用或用同一调漆桶；未选用起使用或用同一

22、调漆桶；未选用耐黄变性的水性漆。耐黄变性的水性漆。在正确的工艺施工调配水性漆；在正确的工艺施工调配水性漆；在施工中根据黄变性要求选用合在施工中根据黄变性要求选用合适的水性漆适的水性漆底材底材原因原因板材经过染色或漂白处理；板材经过染色或漂白处理；板材沾有酸，碱性或其他易板材沾有酸，碱性或其他易黄变的物质黄变的物质做好底材处理及施工前的检查做好底材处理及施工前的检查产品产品原因原因产品本身耐黄变不好；耐黄变乳产品本身耐黄变不好；耐黄变乳液在合成、脱溶时釜未能清洗干液在合成、脱溶时釜未能清洗干净，沾染黄变性预聚体或乳液；净，沾染黄变性预聚体或乳液；调漆配方中加入了易产生黄变的调漆配方中加入了易产生

23、黄变的助剂。助剂。选择黄变性好的产品；注意生产选择黄变性好的产品；注意生产时釜或其他生产设备的清洁；调时釜或其他生产设备的清洁；调漆配方设计时应充分考虑助剂的漆配方设计时应充分考虑助剂的耐黄变性。耐黄变性。10.起颗粒起颗粒: 涂料在施工后，涂料在施工后，表面出现许多表面出现许多不规则状凸起不规则状凸起的颗粒状物质。的颗粒状物质。导致涂层表面导致涂层表面粗糙、不光滑。粗糙、不光滑。10.起颗粒的原因及处理方法起颗粒的原因及处理方法主要原因主要原因解决方法解决方法环境环境原因原因施工环境不洁，有粉尘、颗施工环境不洁，有粉尘、颗粒等落入涂料中或粘在未干粒等落入涂料中或粘在未干的湿膜上的湿膜上搞好施

24、工环境的清洁卫生，在适搞好施工环境的清洁卫生，在适宜的环境下施工，防止粉尘、颗宜的环境下施工，防止粉尘、颗粒等对施工的影响粒等对施工的影响施工施工原因原因施工前搅拌时混入杂质，施工工施工前搅拌时混入杂质，施工工具不干净；施工前涂料未经过滤具不干净；施工前涂料未经过滤保持施工工具的干净，面漆要用保持施工工具的干净，面漆要用200目以上过滤网进行过滤目以上过滤网进行过滤底材底材原因原因打磨后未清理好板材的灰尘打磨后未清理好板材的灰尘保持被涂物的干净保持被涂物的干净产品产品原因原因涂料在储存过程中分层、沉淀或涂料在储存过程中分层、沉淀或哑粉析出；生产过程中颜料研磨哑粉析出；生产过程中颜料研磨不够，粒

25、径过大，混入杂质等不够，粒径过大，混入杂质等在涂料保质期前使用，使用前充在涂料保质期前使用，使用前充分搅匀并过滤；控制生产过程。分搅匀并过滤；控制生产过程。 慢干、返粘 发花 倒光、失光 针孔三、水性木器漆漆膜其他弊病 慢干、返粘 慢干是指干燥速度过慢；返粘也称为回粘，指干燥后的漆膜表面仍滞留粘性的一种病态。产生原因解决办法施工时温度太低施工时温度太低（温度低于（温度低于5 5度）度）和或湿度太大（超和或湿度太大（超过过85%85%）；）；产品本身干燥速度产品本身干燥速度过慢；过慢；一次涂膜太厚。一次涂膜太厚。温度过高（超过温度过高（超过3535度），表面干燥但度），表面干燥但里层未干。里层未干。改善施工环境；改善施工环境； 产品配方在设计时产品配方在设计时应考虑施工环境对应考虑施工环境对干燥时间的影响；干燥时间的影响；水性漆采用薄涂多水性漆采用薄涂多遍的施工工艺，避遍的施工工艺，避免涂刷或喷涂过厚；免涂刷或喷涂过厚；避免高温施工