抗浮锚杆基础和质量保证措施

1、浅谈抗浮锚杆基础施工和质量保证措施【摘要】笔者通过某工程施工实例，浅谈抗浮锚杆基础施工和质量的一些保证措施，与同行商策。【关键词】抗浮锚杆基础施工工艺质量保证措施1、工程概况泉州市某工程位于泉州市东海镇，总建筑面积83017itf,建筑由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼等八个分区组成，4#、6#楼地上九层，建筑总高度50。65m;2#、3#、5#、8#楼地下一层、地上九层，建筑总高度50.65m。地下室为车库及设备用房，建筑面积10179itf.场地地下水为风化层孔隙潜水，由于丘陵坡地，主要潜水位于强风化花岗岩层，坡脚水位埋藏较浅，根据场地地质勘察报告地层情况，设计抗浮锚杆，对

2、地下结构的抗浮进行处理，提高抗浮力能力，以满足建筑承载力及变形要求。设置抗浮锚杆深度暂定为34m（嵌入岩层），在场地内共布置956根。主材采用三级钢，细石混凝土，外掺适量的水泥外加剂，场地岩土层主要以强风化花岗岩为主。2、施工流程制作锚杆一锚杆定位一成孔一清孔一下杆体一一次常压注浆一封孔口一二次霹雳注浆-清理场地-质量检测一浇底板混凝土。3、施工工艺3.1 放点定位锚杆统一编号（分三种直径：MG1为40、MG2为36、MG3为中32），根据设计图放出每根锚杆的具体位置，误差（包括孔位调整）不大于300mm,对特殊情况，经设计单位与甲方同意后适当移位。3.2 锚杆制作、根据锚杆固定长度及设计构造

3、要求，确定钢筋下料要求，钢筋应根据设计形状和尺寸焊接和弯折。、清除钢筋表面的油污和膜锈，每500mm第一道定位架（定位架如下图所示），保证杆体保护层不小于25mm,锚杆锚固在底板中不小于40d（d为钢筋直径）。、锚杆孔口上下各250mm长部位采用双层防腐措施，涂防锈漆。锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查，在确认无损伤、弯折现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入。锚筋32(36/40)过亚ITM区/bM定位架匚500锚筋32（36/40）定位架大样图定位架制作大样3。3成孔成孔采用专用潜孔钻机或XL100钻机引孔，成孔直径不小于130rmi（MG2MG）或150mmeMG1，在注浆前应保证孔内干净。

4、成孔垂直度偏差小于1%,成孔深度按设计要求并控制误差（施工要求应进入强风化岩层3.0m),并大于锚固长度300mm-500mm,以防钢筋底端腐蚀。3。4下筋注浆、锚杆成孔后，按要求下入钢筋杆体。一次和二次注浆管和锚杆同时放置，一次注浆管采用塑胶管，底部密封，植入钻孔底部，二次注浆管采用带有单向阀的4'无缝钢管，以保证注浆压力和注浆量，二次注浆管单向阀放置于锚杆段底部。、第一次注浆采用C30细石混凝土灌注，灌注时应注意填实振密实。待孔口冒出浆液后，完成第一次注浆工作。？、在一次注浆完毕后，用掺入适量UEA混凝土膨胀剂的细石混凝土封堵孔口和桩身部分。、第二次注浆在第一次注浆后24小时内进行

5、，浆体采用水灰比为0。5:1。0的水泥净浆，注浆压力为3。05。0Mpa,在注浆时应观察周围土体是否冒浆上拱开裂，如有发现上述现象，应停止注浆，与有关人员研究后并采取相应的技术措施后，方可恢复注浆。二次注浆压力上升到5。0Mpa,并控制每米土钉水泥用量不少于50kg后,关掉注浆阀们，静止三分钟后方可卸掉压力。4、施工质量保证措施、施工中所需材料，应有出场合格证，钢筋水泥必须经复检合格方可使用。、成孔达到设计深度时，应将孔底岩粉尽量吹干净。、根据永久性锚杆要求，对自由段和锚头需要进行防腐处。锚杆孔部位清除浮浆、养护过程中，不得利用锚杆作为挪动钻机或其他机械设备的辅助点，以免影响锚杆固体的质量。、

6、锚杆成孔注浆过程中产生的废水、废浆液、沉渣须及时清运并冲洗场地，避免废水（浆液）流入未注浆的锚孔中。锚杆全部施工完后，应及时清理场地.、施工过程中，应认真做好成孔及灌浆记录。特别是锚杆浆体试块的制作，按要求每天至少应有一组。5、变形监测和质量评估、上浮量长期监测是一项重要的内容，是检验设计与施工质量的重要手段。该项监测可与建筑物沉降监测同时进行。监测应从地下室施工开始，施工期间每周观测一次，竣工后1年内每月观测一次，每季度适当加密，观测时间至少一个水文年。、本工程抗浮锚杆工施工历时43d，相关检测情况为C30试块10组数理分析如下：fcu,k=30Mpa;入1=1。7;入2=0。9;Sfcu=2。03;0.9fw+入1Sfcu=30。45Mpa;入2f=27Mpi试块平均强度为38.28Mpa最小值为35。1Mpa该组试块同时符合：a。各组试块的平均强度不小于0。9f-卜+入1$3口也。任意组试块强度不小于入2fcu,k。所以C30强度等级符合设计要求。福州市建设工程检测中心站，对该锚杆工程共65根螺纹钢筋