第七讲_质量检验

1、质量检验一、质量检验及其职能二、质量检验业务流程三、质量检验的类型四、质量检验计划五、抽样检验抽样检验v概念、适用范围和特点v抽样检验的类型（详见国标）： 计数型、计量型 标准型、调整型 孤立批、连续批 一次、二次、多次和序贯抽样v批质量的描述 v计数抽样检验原理v计数调整型抽样检验（GB/T2828.1 2003)简介GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划v特点： 最显著的特点是可以调整批检查的严格程度，即规定有三种不同严格程度的检查：正常、加严和放宽检查；同时规定了转移规则，通过检验方案宽严程度的变化，起到了在批质量变劣的情况

2、下为使用方提供保护而在批质量优良、稳定的情况下在给生产方提供鼓励的同时减少检验费用的作用 。v适用范围v质量指标(AQL)及其确定v实施程序GB/T2828.1实施程序确定适合GB/T2828检验的产品 按转移规则确定下一次抽样方案的宽严规定质量特性不合格的分类与不合格的判断准则确定批量N,并组成交验批规定检验水平、接收质量限AQL 选定抽样方案类型（一次、二次或五次）由N和检验水平检索样品量字码由字码和AQL检索正常、加严、放宽抽样方案确定调整型抽样方案 规定抽样方案的宽严（一般从正常检验开始）根据抽样方案中的样本量，抽取样本进行检验交验批的判断与处理质量指标(AQL)及其确定方法v过程平均

3、 一次抽样的结果往往不一定能确切地反映批产品的平均质量水平，但如果生产是连续的，在连续生产的多批中抽样得到的平均质量称为过程平均，它基本上可以反映产品的平均质量水平。vAQL（接收质量限） 指当一个连续系列批被提交抽样检验时，可允许的最差过程平均质量水平。注意，AQL描述的不是某一批产品的质量水平，而是生产过程平均质量水平的上限。vGB/T2828.1中AQL的单位 不合格品百分数 VS 每百检查单位不合格数vAQL确定方法AQL的确定方法v 使用方根据自己的技术要求和经济承受能力，提出可允许的最差过程平均质量水平AQLv 根据不合格(品)的类别确定AQLv 根据过程能力的最大值来确定，统计生

4、产方的过程平均质量水平，并将其适当放大，确定一个AQL v 双方协商确定AQL 可否直接将生产方的过程平均质量水平订为AQL，为什么？ 适用范围v可用于但不限于下述检验： 最终产品、零部件、操作、数据或记录、管理程序等。v主要适用于连续、系列批，这个批系列的长度应当足以使用标准中规定的转移规则。v对孤立批的检验也可使用本标准，这时可以通过查阅OC曲线来选择一个能提供所期望保护的方案 。计数抽样检验原理v检验对象 是送检批呢还是送检批所代表的过程？v计数抽样方案及其类型v接收概率与操作特性曲线（OC曲线）v计数标准型抽样方案设计课堂练习： 某车间生产了k批批量为N、质量水平为p的产品，运用接收概

5、率为L（p）的抽样方案(n，Ac)进行入库验收，试问：检验完毕后产品（AOQ）质量达到什么水平？计数标准型抽样方案的确定 抽样方案的确定是供需双方竞争的结果： 供方总是希望抽样方案有较小的拒收概率。为此可根据实际情况，规定一个对批产品质量水平的最低要求，即不合格率上限P0，如果P P0则该批产品不能接受。规定P0后，如果相应的生产方风险足够小（如5%） ，那么供方会满意； 对需方来说，批产品质量水平如差到一定程度，即P值大到某个特定程度以上是不能接受的，为此可根椐需要选定一个批质量水平P1 P0 ，在这个质量水平下，使接收概率L(P1)尽可能小（ 10或5 ），这样需方能避免较大的风险，也会满

6、意。 确定了参数P0，P1；和后，就可通过下边的联立方程确定一次抽样方案（nAc，Re）：AcrprnPpL000)|,(1)(1AcrprnPpL011)|,()(接收概率与抽样特性曲线 （OC曲线 ）v接受概率与OC曲线 ？设有一批产品N=8，其中不合格品数M=4，抽样方案（42，3），请问：该批产品经过抽样检验后被判为合格的可能性（或概率L（P=50%）有多大？vOC曲线的影响因素 影响抽检特性曲线的因素有三个，即批量N ，合格判定数Ac和样本容量n 。当其它条件不变时： 交验批量N的显著变化对OC曲线的影响很小，因此人们在生产状态稳定的条件下，可以增大交验批量，以相对降低检验费用，而抽

7、样的风险几乎不变； 合格判定数Ac的增大会导致OC曲线右移且变得平稳，这时抽样方案的鉴别力下降，反之则提高； 样本容量n增大时曲线左移且陡，使方案的鉴别能力提高，反之则提高。OC曲线解：假设待检产品批量为N，其中不合格品数为M，用 表示样品中发现的不合格品数，那么随机变量x服从超几何分布有: 若抽样方案为（nAc,Re) ，那么这批产品经过检验被接收的可能性计算如下: 将本例的数据代入后可以计算出Pa75.7%OC曲线 由上边计算可知，对于一个给定的抽样方案，接收概率L（P）的大小与被检产品的质量水平P有关，是P的函数。 对于一个给定的抽样方案，如果以横坐标表示批不合格品率指标P，以纵坐标表示

8、相应的接收概率L（P），那么可以绘制一条曲线，这条曲线就是该抽样方案的抽检特性曲线（OC曲线）nNknMNkMCCCkxp)(AcknNknMNkMAckCCCkxpNMPL00)()(,.,1 , 0Mx抽样方案的抽检特性v理想和实际OC曲线vOC曲线形状和抽样方案鉴别力的关系1)(10pL理想OC曲线实际OC曲线P0P1L（P）L（P0）)(1pL生产方风险使用方风险 P0OC曲线形状和方案鉴别力的关系看图思考：曲线1和曲线2 所代表的方案哪个鉴别力高？pPL（P）011)( pL2)( pL曲线1曲线2右移变平缓计数抽样方案及其类型v抽样方案 抽样检验中规定样本量和有关接收准则的一个具体

9、方案称为抽样方案。 抽样检验方案包括两个重要参数：样本量n和合格判定数Ac(或不合格判定数Re，一般有Re= Ac+1的关系），记为（n Ac， Re），对计数一次抽样检验来说，其含义是从待检批产品中抽取n件样品，对其逐件检验，统计检出的不合格品数d,若d Ac，则判定该批产品合格，若d Re，则判为不合格。v计数抽样方案的类型 一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案 不同类型抽样方案的比较不同类型抽样方案的比较v从平均样本量看，一次抽样方案，二次抽样方案和多次抽样方案，其平均样本量依次减少；v从管理的难易程度看，一次抽样管理简单，对批的判断失误少。二次或多次抽样管理复杂，检验及记录比较麻烦

10、，检验人员需经过严格训练 。二次抽样方案程序 从批中抽取一个容量为n1的样本进行检验统计不合格品数或不合格数d1如果d1Ac1如果d1Re1如果Ac1d1Re1再从批中抽取一个容量为n2的样本进行检验统计不合格品数或不合格数d2如果d1+d2Ac2 如果d1+d2Re2接收该批拒收该批 方案（n1,n2Ac1,Ac2;Re1,Re2)Re2=Ac2+1一次抽样方案程序 从批中抽取一个容量为n的样本进行检验如果dAc如果dRe统计不合格品数或不合格数d接收该批拒收该批（n Ac， Re）Re=Ac+1批质量的描述v不合格品率（可计数的批产品，实施“计件检验”时） 式中：D批产品中不合格品数，N批

11、产品的总数v单位产品不合格数（可计数的批产品，实施“计点检验”时） 式中：D批产品中不合格数，N批产品的总单位数 v对于可计量的批产品质量，可用批中所有单位产品特性值的平均值表示，还可用其标准差或变异系数表示。 【 例】一批产品客观上有一个批平均寿命，从此中抽取样本，可测得样本的平均寿命，据此可对批平均寿命作出推断。 不合格品率与每单位产品不合格数有什么不同？100NDPNDP 抽样检验的概念、适用场合及其特点v概念 ：从每一批产品中按统计方法抽取适当数量的部份产品作为样本，对样本中的每一个样品进行检验，用样本检验的结果推断整批产品的质量是否合格的一种检验方式。v适用场合： 产品检验项目为破坏

12、性检验或试验； 大批量产品的检验； 流程性材料产品的检验； 检验费用有限，不能作100%全数检验 v特点： 判断的风险性 抽样的代表性 所抽取的样本要能够代表总体，样本的质量特性指标在统计学意义上要能够反映总体的质量特性指标 怎样才能使抽样具备代表性？抽样检验判断的风险性 通过样本的检验结果来推断总体的质量状况总有一定风险，抽样检验的关键之一就是尽量减少这种风险。 这种风险表现为：v误判的风险 可能将合格批判断为不合格批，也可能将不合格批判为合格批；v正确判断条件下仍然会面临以下情况： 经过抽样检验判断为合格的批，不等于批中每个产品都合格；经过抽样检验判断为不合格的批，也不等于批中的全部产品都

13、不合格。 怎样才能使抽样具备代表性v在考虑经济性的同时应抽取足够多的样本，寻求抽样代表性和经济性的统一 v选择适当的抽样方法特别是随机抽样方法： 简单随机抽样 系统随机抽样 分层随机抽样请同学们回答，什么是系统随机抽样？什么是质量检验计划 ？ 对产品寿命循环周期中各种各样检验工作所作的统筹计划和安排，它以文件的形式规定各种检验工作的措施、资源和活动。检验计划的基本内容v制定检验流程图，即以流程图的方式说明检验程序、检验站的设置、采用的检验方式等v制定质量缺陷严重程度分级表v制定检验指导书v确定资源配置计划v确定人员培训和资格认证计划等 检验计划的作用v使检验工作逐步条理化、科学化和标准化；v明

14、确每个检验人员应分担的任务和责任，有利于调动和充分发挥每个检验员的作用和积极性；v对检验资源的配置分清主次，把握重点，进行统筹安排，并防止出现漏检和重复检验等现象的发生，可以节省检验费用，降低生产成本；v对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验的“把关”、“预防”、“鉴别”、“报告”和“监督”等职能 质量检验的类型：按检验后产品状态：按过程：进货检验过程检验完工检验首件检验成批进货检验首件（批）样品检验最终检验巡回检验按地点：感官检验第二方检验按数量：集中检验免检理化检验现场检验全数检验抽样检验按方法：监督检验按供需关系：生产检验第一方检验破坏性检验第三方检验验收检验验证检验仲裁检验非破坏性检