生产现场管理(自制)

1、现场管理培训培训人：xxxxxxxxxxx2前言现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。3目录CONTENTS什么是现场管理01020304现场管理改善对策及要点现场存在的问题现场管理人员日常工作内容4PARTONE什么是现场管理什么是现场管理-PART ONE6什么是现场管理为什么要现场管理ONETWOTHREE现场管理六大要素FOUR现场管理三大工具什么是现场管理-PART ONE7一什么是现场管理 现场管理就是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于

2、良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 什么是现场管理-PART ONE8这个故事讲的是：人要有明确的目标，当一个人没有明确的目标的时候，自己不知道该怎么做，别人也无法帮到你！爱丽丝的故事“请你告诉我，我该走哪条路？”“那要看你想去哪里？”猫说。“去哪儿无所谓。”爱丽丝说。“那么走哪条路也就无所谓了。”猫说。二为什么要现场管理什么是现场管理-PART ONE-为什么要现场管理9成本利润成本利润=价格企业凭什么生存与发展成本售价利润浪费=价格哪个竞争优势大？企业要想生存和发展，在降低价格的基础上，又要保持利润的上升或维持，必须减少浪费，降低成本什么是现场管理-PART

3、 ONE10三现场管理六要素(5M1E分析法) 1、人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2、机（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3、料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4、方（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5、测（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6、环（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。什么是现场管理-PART ONE11四现场管理三大工具1、作业标准化2、目视管理3、管理看板什么是现场管理-PART

4、 ONE121、作业标准化n 所谓作业标准化： 就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 什么是现场管理-PART ONE131、作业标准化n 作业标准化的作用：（1）把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。 （2）可优化现行作业方法，改良作业习惯，使每一工人都按安全、省力、统一的作业方法工作。 （3）能将安全规章制度具体化。 （4）有助于企业管理水平的提高，从而提

5、高企业经济效益。 什么是现场管理-PART ONE141、作业标准化n 作业标准的制定要求： （1）目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 （2）显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 （3）准确、避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。（4）数量化：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。（5）现实：标准必须是现实的，即可操作的。 （6）修订：及时更新与修订标准。什么是现场管理-

6、PART ONE151、作业标准化n 作业标准化应注意的问题：（1）制订标准要科学合理；（2）切记不要搞形式主义；（3）不要一刀切，该制订的制订；（4）注意坚持经常。什么是现场管理-PART ONE162、目视管理n 目视管理是指： 利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 什么是现场管理-PART ONE172、目视管理n 目视管理的内容方法： 红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、

7、生产管理板 等等。什么是现场管理-PART ONE182、目视管理n 目视管理的作用：（1）迅速快捷地传递信息 ；（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ；（3）客观、公正、透明化 ；（4）促进企业文化的建立和形成 ；（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ；（6）有利于产生良好的生理和心理效应 。什么是现场管理-PART ONE192、目视管理n 推行目视管理的基本要求 ：（1）统一：目视管理要实行标准化；（2）简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然； （3）鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清； （4）实用：不摆花架子，

8、少花钱、讲实效； （5）严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。 什么是现场管理-PART ONE202、目视管理n 目视管理的水准： 目视管理效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安 全库 存用完后通知张三666什么是现场管理-PART ONE213、管理看板n 管理看板：是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的

9、工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的进行的透明化的管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。什么是现场管理-PART ONE223、管理看板什么是现场管理-PART ONE233、管理看板n 管理看板的作用：（1）、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。（2）、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感（3）、营造竞争的氛围（4）、营造现场活力的强有力手段。（5）、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

10、（6）、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）PARTTWO现场存在的问题现场存在的问题-PART TWO25现场存在的不良现象不良现象带来的浪费现场存在的问题-PART TWO26一、现场存在的不良现象n 1、工作人员穿戴不整齐 如男员工头发蓬乱，留长发， 或衣服敝开；衣服口子脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。班会员工姿态各异队伍不整齐，员工仪容不整，不良影响有：（1）、有碍观瞻，影响工作场所气氛。（2）、缺乏一致性，不易塑造团结精神。（3）、看起来懒散，影响工作士气。（4）、在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。 （5）、给人感觉领导的领导能力差。（6）、团队缺

11、乏凝聚力，没有战斗力。（7）、管理松散，纪律性差。现场存在的问题-PART TWO27一、现场存在的不良现象n 2、机器设备摆放不当 如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有：（1）、生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率； （2）、由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离； （3）、设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。现场存在的问题-PART TWO28一、现场存在的不良现象n 3、机器设备保养不当 如马达等转动设备没有定时加油；铁屑、垃圾、包装纸、包装绳等没有及时清扫；机器上磨损的部件

12、没有及时更换，等等。其不良影响有：（1）、机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气； （2）、机器设备保养不好，影响它的使用寿命； （3）、机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质； （4）、机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。现场存在的问题-PART TWO29一、现场存在的不良现象n 4、物品随意摆放 如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其不良影响有：（1）、原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； （2）、物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率； （3）、物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理； （4）、容易造成物

13、品堆积，浪费场所与资金。现场存在的问题-PART TWO30一、现场存在的不良现象n 5、工具乱摆放 如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有：（1）、工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本； （2）、工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作 场所秩序混乱。现场存在的问题-PART TWO31一、现场存在的不良现象n 6、走道不通畅 如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。其不良影响有：（1）、影响材料或其他物品的运输，降低工作效率； （2）、工作现场不流

14、畅，有碍观瞻； （3）、容易发生危险。现场存在的问题-PART TWO32一、现场存在的不良现象n 7、工作人员的站姿或休息时坐姿不当 如坐在料箱上或者工位器具上等等。其不良影响有：（1）、容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机会； （2）、有碍观瞻，影响作业现场士气。现场存在的问题-PART TWO33二、不良现象带来的浪费n 以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费，大体上有：1、形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。 3、场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。 4、

15、资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 5、效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成； 6、人员浪费：伴随生产效率降低而产生。 7、成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 8、品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。PARTTHREE现场管理改善对策及要点现场管理改善对策及要点-PART THREE35人员管理设备管理工作环境管理安全管理物料管理品质管理工序管理成本管理现场管理改善对策及要点-PART THREE36一、人员管理n 1、新人需要耐心指导： 第一

16、步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，在一旁观看新人单独做。 第四步：确认和创新。 、作业是否满足标准作业书的要求； 、能否一个人独立工作； 、有无其他偏离各种规定的行为； 现场管理改善对策及要点-PART THREE37一、人员管理n 2、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想象发挥来做，必然导致作业结果出现偏差； 做出指示要有5W1H（何事W

17、HAT、为何WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、如何HOW）6方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么现场管理改善对策及要点-PART THREE38一、人员管理n 3、注意缺席顶位： 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。 现场管理改善对策及要点-PART THREE39一、人员管理n 4、调动每一个人的积极性： 健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性

18、才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。 管理人员要做到： （1）、赋予动机； （2）、经历促成长； （3）、评价反馈；我 要 做要 我 做制度现场管理改善对策及要点-PART THREE40一、人员管理n 5、褒贬部下要看时机： 表扬时要注意： （1）、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果； （2）、要及时在众人面前表扬； （3）、可以借助他人来表扬； （4）、莫要夸大其实； （5）、莫要瞒上欺下； （6）、莫要哗众取宠； （7）、莫要夜朗自大； 现场管理改善对策及要点-PART THREE41一、人员管理n 6、批评时要注意： （1）、就事论事，切莫言及他人他事； （2

19、）、批人要留“皮”，不往死里整； （3）、切忌“四”不： 、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； 、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果； 、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人； 、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上； 现场管理改善对策及要点-PART THREE42二、物料管理n 1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。n 2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点： （1）、确保在保质期内使用； （2）、确定不良对策线索时需用； （3）、品质改善时需用；现场管理改善对

20、策及要点-PART THREE43二、物料管理n 3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意： （1）、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得； （2）、作材料去向清单，实施现场材料管理追踪； （3）、当日不良当日清理； （4）、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； （5）、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； （6）、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；现场管理改善对策及要点-PART THREE44二、物料管理n 4、辅料管理要清楚： 缺少辅料，

21、生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着产品的品质，它在成本中也占据着一定比例。 辅料管理时需注意： （1）、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作； （2）、额定单位用量； （3）、分门别类保管好； （4）、定期统计台帐，寻找规律； （5）、简化领取手序； （6）、励行节约为本的原则； （7）、完备报废手续；n 5、不良物料退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。现场管理改善对策及要点-PART THREE45二、物料管理n 6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： （1）、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态； （2）、自动化原则

22、； （3）、避免等待和空搬的原则； （4）、缩短移动途径的原则；现场管理改善对策及要点-PART THREE46三、设备管理1、制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。2、 对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。3、负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。4、 防止设备劣化： （1）、 使用劣化：操作条件、方法 （2）、 自然劣化：生锈、老化 （3）、 灾害劣化：暴风雨、地震5、维持适当的维修备件，以免影响维修。现场管理改善对策及要点-PART THREE47四、品质管理n 1、做好品质，要有三“要”： （1）、要下定决

23、心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。 （2）、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。 （3）、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。 现场管理改善对策及要点-PART THREE48四、品质管理n 2、如何管理品质：（1）、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统。（2）、重视执行：品质管理涵盖4个步骤： a、制定品质标准 b、检验与标准是否一致 c、采取矫正措施并追踪效果 d、修订新标准（3）、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品

24、管手法熟练的人员。 现场管理改善对策及要点-PART THREE49四、品质管理n 3、每个员工应怎样配合公司做好品质：（1）、较强的反应能力与思维能力；（2）、要明白下一工序就是客户；（3）、按规范标准作业；（4）、做好自主检验；（5）、异常现象及时上报；（6）、设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；（7）、物料管制与周围环境整理；（8）、热爱工作，有高度责任心； 品质是管理出来的，而不是检验出来的！现场管理改善对策及要点-PART THREE50五、工作环境管理n 1、有效方式：推进5S活动： 手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化现场管理改善

25、对策及要点-PART THREE51五、工作环境管理n 2、5S活动的作用： （1）、作业人员心情舒畅，士气高昂； （2）、作业出错机会少，不良下降，品质上升； （3）、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； （4）、资源得以合理配置和使用，浪费减少； （5）、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； （6）、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； （7）、为其它管理活动的顺利开展打下基础； 现场管理改善对策及要点-PART THREE52五、工作环境管理n 3、合理的生产布局： 合理的生产布局就是将各个要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益 布

26、局改善的基本原则： （1）、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。 （2）、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。 （3）、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。 （4）、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。 （5）、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全而且本人对环境也感到满意。 （6）、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。现场管理改善对策及要点-PART THREE53六、工序管理n 1、工序要常诊断： 就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。n 2、流水线作业跟点

27、走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下生产，以保证产品品质及生产效率。 现场管理改善对策及要点-PART THREE54七、安全管理n 1、意外事故发生原因： 任何意外事故的发生必有其原因。近因是不安全的动作及不安全的状况，远因是社会环境及个人自身的缺点。 （1）、环境因素，又称为不安全状况，大致有下列几种： 脏乱的工作环境； 不合理的工厂布置； 不合理的搬运工具； 设备保养不良，未实施定期安全检查； 缺乏安全防护装置或措施； 危险的工作场所； 缺乏紧急应救的设施与措施。现场管理改善对策及要点-PART THREE55七、安全管理n 1、意外事故发生原

28、因: （2）、人为因素，又称为不安全的动作，大致有下列几种： 不知，不知道安全常识，尤其是新进员工未曾受过训练，不知道安全方法、安全规则，不知道使用防卫器具。 不能，不懂得安全操作规程，如令未受专业训练的员工担当需要特殊技巧或智力的危险工作。 不愿，不愿意遵守安全规定，如员工不愿意按照安全规则使用防护器具，为图侥幸在不准吸烟的地方吸烟等等。 粗心，由于疏忽而导致事故，如员工工作时粗心大意、乱开玩笑或漫不经心，引起工作时的分心而导致意外事故的发生。 疲劳，因劳累过度而导致事故，如员工超强度工作、连续加班、带病上岗、熬夜等。 机能障碍，由于员工反应不够灵敏，不能及时控制或逃避即将发生的危险。 个人

29、缺点，有些是先天血统的遗传，有些是后天沾染的不良习性。现场管理改善对策及要点-PART THREE56七、安全管理n 1、意外事故发生原因： （3）、安全事故发生的比例： 由此表可以看出，大多数的意外事故是人为因素导致的，加上不安全的状况，有98%的事故发生是可以事先加以防止的。 现场管理改善对策及要点-PART THREE57七、安全管理n 2、意外事故发生防止： （1）、消除不安全的状况： 消除由于机械设备不良所造成的事故。例如锅炉只要装上安全阀，则可以避免压力过大而造成锅炉爆炸的事故。 实施定期安全检查，使机械设备有良好的保养，以保证机械设备在安全的状况下使用。 建立安全的环境，保持厂房

30、整洁。 （2）、机器防护 一般未经附加保护的机器，常是发生严重伤害的根源。机器加上一层防护物，无形中给员工安全感，间接刺激生产效率。 现场管理改善对策及要点-PART THREE58七、安全管理n 2、意外事故发生防止： （3）、个人防护： 头的防护：为防止掉落物体的安全帽、头盔；防止头发被卷入旋转机械的头帽、头巾。 眼睛的防护：为防止飞砂、热金属泼溅、可见光的危害，可采用杯形镜；防止红外线、紫外线等强光刺激，可采用安全透镜；通常还可用纱网镜保护眼睛不被溅伤。 面具的防护：塑胶质的脸部防御物一般被用来保护脸和眼睛不被光线冲击；防毒面具用于避免化学药品、毒气的伤害；一般防尘及防止传染可用口罩。

31、腿和脚的防护：安全鞋在需要搬运重物与锐物时使用，也可以减少在火炉旁工作之火星溅伤；为防止铁钉等锐物，鞋底应由特殊材质制作；在潮湿和滑的地面，鞋底应有防滑结构或用木制。 其他防护：各种手套；工作服。现场管理改善对策及要点-PART THREE59七、安全管理n 2、意外事故发生防止： （4）、除去不安全的动作： 加强安全教导及职前训练。 保证工间休息，让员工保持良好的精神状态。 指定专门的吸烟场所。 提供正常有益的休闲及娱乐场地与设施。 提供员工必要的防护设备，并督导确实佩戴。 在危险处所张贴标语、漫画、标志，以提醒员工注意安全。 举行安全讲座、会议、活动、竞赛等激发员工兴趣及热心。 主管要重视

32、并监督执行各项安全措施，务必要求确实做到。现场管理改善对策及要点-PART THREE60八、成本管理n 1、现场成本控制： 现场成本控制是产品制造过程中对物资消耗、劳动消耗和各种费用支出的控制，是产品成本控制的基础部分。现场成本控制的目的，是通过科学地组织和管理产品制造过程，运用各种降低成本的方法，使产品成本控制在一定的目标范围之内，以保证完成企业成本控制的目标。现场管理改善对策及要点-PART THREE61八、成本管理n 2、影响生产成本的主要因素： （1）、产品质量事故； （2）、设备故障事故； （3）、产生流程瓶颈； （4）、员工工作消极； （5）、生产流程不顺； （6）、员工技能偏

33、低； （7）、生产能力不足； （8）、过多生产浪费等。现场管理改善对策及要点-PART THREE62八、成本管理n 3、成本管理的有效方法（一）消灭浪费： （1）、制造过多的浪费 （2）、等待的浪费 （3）、搬运的浪费 （4）、加工过程中的浪费 （5）、 库存的浪费 （6）、 动作的浪费 （7）、制造不良品的浪费现场管理改善对策及要点-PART THREE63八、成本管理n 4、成本管理的有效方法（二）搞好员工培训： （1）、增进员工对公司的了解； （2）、提高员工修养，减少事故的发生； （3）、增强员工纪律性，降低员工流动率； （4）、培训可以提高工作效率，降低消耗 （5）、能使员工自信心

34、更强，提高团体合作协调能力。现场管理改善对策及要点-PART THREE64八、成本管理n 5、成本管理的有效方法（三）作业效率提升： (一) 动作经济原则 （1）、 动作能活用原则 人体各部位，凡是具有进行动作能力的，不管何部位，都希望能活用。 脚或左手能操作的事，不使用右手。 尽量使双手同时作业，也同事结束动作。 不要使双手同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。现场管理改善对策及要点-PART THREE65八、成本管理n 5、成本管理的有效方法（三）作业效率提升： (一) 动作经济原则 （2）、动作量节约原则 多余的运动量，不仅浪费时间及空间，更会消耗体力，应尽量节约。 尽量使用小动作来

35、操作工作。 材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在靠手处。 小单元的动作次数应尽量减少。 工具应予简化、易用。 材料及零件应使用易拿取之容器。 工作物较长、或较重、或体积较大时，应利用保持器具。现场管理改善对策及要点-PART THREE66八、成本管理n 5、成本管理的有效方法（三）作业效率提升： (一) 动作经济原则 （3）、动作法改善原则 使能动的部位全部活动，可以节约的能量、省去的动作也应尽量去除，而动作还是有改善的地方。 动作能予规律化。 双手可反向运动，而不可同向运动。 利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。 为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适合。现场管理改善对策及要点-PART THREE67八、成本管理n 5、成本管理的有效方法（三）作业效率提升： (二)生产线平衡分析 （1）、 生产线平衡分析的方法 把握各装配工程的作业时间，并调查全部工程的时间平衡。 改善作业时间较长之“瓶颈”工程。 （2）、 生产线平衡分析的目的 缩短